??????? 19、鉆孔施工期間，登高作業(yè)時(shí)，可利用梯子、專用平臺(tái)進(jìn)行登高。登高時(shí)，梯子、專用平臺(tái)必須要放置平穩(wěn)且生根牢固，穩(wěn)定可靠。人員蹬空高度超過1.2m的，必須穿戴保險(xiǎn)帶，同時(shí)保險(xiǎn)帶要拴掛在可靠的生根點(diǎn)上，嚴(yán)禁低掛高用。施工人員在登高作業(yè)中，要集中精神，小心謹(jǐn)慎，動(dòng)作要適度，防止出現(xiàn)意外。
??????? 20、鉆孔施工期間，要認(rèn)真記錄鉆孔原始記錄本、交接班記錄本，記錄要齊全，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁涂改缺項(xiàng)。
??????? 21、鉆孔施工期間，若出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔及其它異常情況時(shí)，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，并及時(shí)向礦、區(qū)、處調(diào)度匯報(bào)。待處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。
??????? 22、鉆機(jī)停機(jī)、開機(jī)前，操作人員必須確保鉆機(jī)各操作手把在零位后，方可進(jìn)行停、送電。、
??????? 九、鉆孔防著火安全技術(shù)措施
??????? 1、施工現(xiàn)場(chǎng)要配備2臺(tái)干粉式滅火器，并要保持完好，每班檢查完好情況。
??????? 2、鉆機(jī)施工時(shí)，操作人員必須要精力集中，密切注視孔口返風(fēng)情況及主油泵系統(tǒng)壓力表判斷鉆孔施工情況，若返風(fēng)不正?；蛳到y(tǒng)壓力表突然增大必須立即停止鉆進(jìn)，回撤鉆桿旋轉(zhuǎn)保持排渣暢通，直至處理正常后方可繼續(xù)鉆進(jìn)，防止出現(xiàn)孔內(nèi)事故遺留防火隱患。
??????? 3、鉆孔施工期間，停鉆時(shí)間超過半小時(shí)的，要將孔內(nèi)鉆桿起出不少于2m，關(guān)閉壓風(fēng)，卸掉水尾檢查閘閥是否漏風(fēng)，嚴(yán)禁對(duì)孔內(nèi)繼續(xù)供風(fēng)造成孔口著火。
??????? 4、鉆孔施工過程中若發(fā)現(xiàn)鉆孔有冒煙（著火）現(xiàn)象時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，關(guān)閉孔內(nèi)壓風(fēng)，孔口采用黃泥等阻燃材料臨時(shí)進(jìn)行封堵，并利用鉆桿向孔內(nèi)注水，嚴(yán)禁不處理不匯報(bào)離開現(xiàn)場(chǎng)。
??????? 5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，杜絕因脫崗及提前離崗造成鉆孔著火事故。
??????? 6、聚氨酯、麻袋片、棉線等可燃材料上架碼放在鉆孔上風(fēng)側(cè)，保持5m安全距離，未使用完的要上架管理，不得隨意扔放。
??????? 7鉆孔施工過程中出現(xiàn)由煤變巖或由巖變煤以及噴孔、夾鉆、吸鉆等瓦斯異常情況時(shí)，都必須在鉆孔施工原始記錄本上詳細(xì)記錄。
??????? 8、鉆孔施工見巖2m仍未見煤，必需換壓力水冷卻鉆頭不少于1min后，繼續(xù)改用壓風(fēng)施工。
??????? 十、鉆孔封孔安全技術(shù)措施
??????? 1、在封孔及注漿過程中，操作人員不得正對(duì)孔口進(jìn)行封孔，以免封孔管下滑及注漿液沖出傷人，并且孔口后方及兩側(cè)5米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有其他人經(jīng)過或駐足。
??????? 2、封孔過程中，施工人員要密切注意觀察管口返液情況，返液后應(yīng)立即停止注聚氨酯，4分的注漿管、返漿管立即用閘閥關(guān)閉。
??????? 3、封孔結(jié)束后要及時(shí)用清理，避免管路、封孔器堵塞。
??????? 4、操作人員要戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩等勞保用品進(jìn)行注漿作業(yè)。
??????? 5、注聚氨酯時(shí)管路連接處要卡牢，并吊掛整齊。以防崩管、甩管傷人。
??????? 6、采用聚胺酯封孔時(shí)，操作人員不得正對(duì)孔口，防止被聚胺酯藥濺出傷人。
??????? 7、管路連接必須用絲扣連接或通過快速接頭、“U”型卡連接，嚴(yán)禁使用鐵絲綁扎。
??????? 8、管路必須連接卸壓三通與壓力表，進(jìn)行拆除管路或檢查、處理封孔器、管路作業(yè)前，必須先卸壓。
??????? 9、使用注聚氨酯藥箱注聚氨酯時(shí)，需注意以下事項(xiàng)：
??????? ⑴、藥箱使用前，要區(qū)分清A藥箱與B藥箱， A、B藥箱不可混用；向箱內(nèi)裝藥前，要觀察壓力表，若壓力表顯示有壓，需通過閘閥卸壓后，方可開啟箱體裝藥，裝藥后，藥箱必須要封閉牢靠；安裝進(jìn)氣、出藥管路時(shí)，要區(qū)分清楚，安裝牢靠。
??????? ⑵、壓風(fēng)開啟后，根據(jù)注藥情況，要合理控制好壓風(fēng)壓力和注藥量。
??????? ⑶、注聚氨酯時(shí)，要防范孔內(nèi)向外噴聚氨酯液體傷人，人員需遠(yuǎn)離孔口，不得正對(duì)孔口操作。
??????? 十一、人力推車安全技術(shù)措施
??????? 1、推車時(shí)要備有掩車或停車器具，有緊急情況時(shí)，立即停車。
??????? 2、在機(jī)車行駛巷道，人力推車，應(yīng)經(jīng)運(yùn)輸調(diào)度同意。同一運(yùn)輸區(qū)段機(jī)動(dòng)車輛與人力車不得同時(shí)行駛。
??????? 3、人力推運(yùn)的車輛不得隨意在運(yùn)輸巷道車場(chǎng)停放。不得同時(shí)打開兩道風(fēng)門。
??????? 4、人力推車時(shí)，一次只能推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車、礦車前方拉車；同向推車的距離，在軌道坡度小于5‰時(shí)，同向推車間距不小于10m；坡度大于5‰小于7‰時(shí)，同向推車間距不小于30m；巷道坡度超過7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。
??????? 5、推車要觀前顧后，并大聲喊叫，通知前方人員及時(shí)閃躲，下坡行車不準(zhǔn)扒車、嚴(yán)禁放飛車。在過風(fēng)門、彎道、硐室口時(shí)，必須設(shè)置警戒，再行通過。
??????? 十二、起吊及挪移安全技術(shù)措施
??????? 1、起吊或挪移鉆機(jī)前，選用起重量合適的葫蘆,對(duì)使用工具進(jìn)行全面檢查，手拉葫蘆傳動(dòng)部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好；檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉(zhuǎn)打結(jié)；空轉(zhuǎn)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；嚴(yán)禁將下吊鉤回扣到鏈條上進(jìn)行操作。確保工具完好合格后，方可使用，并且使用完好合適的鋼絲繩，否則嚴(yán)禁作業(yè)。
??????? 2、起吊前、要先檢查起吊點(diǎn)是否完好、牢固，有無銹蝕。起吊點(diǎn)選在頂板完好地點(diǎn)，嚴(yán)禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動(dòng)等處為起吊點(diǎn)。確認(rèn)安全后，把起吊用具連接在起吊物件上，并做好二次保護(hù)。起吊時(shí)，嚴(yán)密注視各處受力情況。先將重物預(yù)先試起吊200mm距離，確認(rèn)安全后，方可正常起吊。嚴(yán)禁歪拉斜吊；嚴(yán)禁站在重物上操作；嚴(yán)禁將重物留空離去；嚴(yán)禁使用非手動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式；嚴(yán)禁超過額定起重重量；嚴(yán)禁超過規(guī)定起升高度。
??????? 3、起吊前鉆機(jī)主機(jī)機(jī)身放平，動(dòng)力頭移動(dòng)到給進(jìn)裝置中部位置，必須采用鏈條從機(jī)架兩側(cè)固定牢固，保證起吊固定點(diǎn)與鉆機(jī)重心基本在一條直線上。起吊物件與起吊用具固定牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)現(xiàn)象。
??????? 4、使用錨鏈作為連接裝置時(shí)，必須配齊連接環(huán)，嚴(yán)禁螺栓直接連接，嚴(yán)禁使用開口環(huán)連接。
??????? 5、起吊時(shí)必須選用起重量合適的葫蘆，找準(zhǔn)重心。起吊過程中，人員必須與起吊物件保持500mm以上安全間距。嚴(yán)禁操作人員站在起吊點(diǎn)下方、起吊物件可能傾倒方向及起吊物件下方的斜坡處；嚴(yán)禁操作人員身體各部位位于起吊物件下方及可能傷害到身體范圍內(nèi)。
??????? 6、拉手拉葫蘆時(shí)，須要有一人操作，一人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)起吊錨桿或頂板有脫落、掉頂現(xiàn)象要及時(shí)停止起吊，待檢查完好后方可繼續(xù)工作，起吊人員站位要合理，退路保證暢通。鉆機(jī)牽引時(shí)，必須要注意鉆機(jī)行走及擺動(dòng)情況，人員合理站位,嚴(yán)禁站在牽引繩道內(nèi)。防止發(fā)生繃鏈、鉆機(jī)側(cè)翻等意外事故。
??????? 7、設(shè)備起吊過程中，若需要進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作，則需用繩拉或采用長柄工具推移。由專人觀察頂板及起吊裝置附近安全情況，若出現(xiàn)起吊遇阻時(shí)，必須停止起吊，及時(shí)查明原因。待排除故障后，方可正常起吊，嚴(yán)禁強(qiáng)行起吊。
??????? 8、起吊重物過程中，起吊人員由專人指揮，加強(qiáng)整個(gè)操作過程的安全監(jiān)管工作。
??????? 9、挪移鉆機(jī)過程中，由專人指揮，嚴(yán)禁用動(dòng)力頭抵鉆桿、木杠等方法挪移鉆機(jī)。挪移時(shí)，機(jī)架必須落到最底處，并保證能夠平穩(wěn)移動(dòng)，防止鉆機(jī)側(cè)翻傷人。人員與鉆機(jī)保持1.5m的安全間距。
??????? 10、搬運(yùn)鉆桿及鉆機(jī)零部件，擺放工器具時(shí)嚴(yán)禁碰砸電纜，以免砸壞電纜造成事故。搬運(yùn)鉆機(jī)等大件時(shí)，人員要聽從指揮人員一人口令，指揮人員須聲音洪亮、口令清楚，以免誤動(dòng)作傷人。
??????? 11、平巷起吊時(shí)，除起吊人員外，3m內(nèi)不得有其他無關(guān)人員逗留或作業(yè)，起吊人員后方10m范圍內(nèi)，撤退路線暢通，無雜物。
??????? 12、下放物件時(shí)，必須緩慢輕放，不允許自由下落。起吊過程中，嚴(yán)禁閑雜人員通過。
??????? 十三、平巷掉道處理安全技術(shù)措施
??????? 1、復(fù)軌方法
??????? （1）空車復(fù)軌方法：使用木楔和道板將車輛一端掩實(shí)墊穩(wěn)，使用長柄工具（如長釬子、圓木、軌道、鋼管等）將車輛撬上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。
??????? （2）重車復(fù)軌方法：
??????? 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，用千斤頂從一端打起，隨起隨墊，確保千斤頂不能打滑及車輛歪倒傷人，打起一定程度后，用枕木墊實(shí)，直至上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。（或用手動(dòng)葫蘆處理方法同上，但生根點(diǎn)與車輛起吊點(diǎn)連線與重力方向的夾角不能大于25°）。
??????? （3）平巷復(fù)軌時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)前、后10m設(shè)專人警戒。
??????? （4）平巷復(fù)軌需要分次抬高時(shí)，要做到“插牢、墊牢、慢放”，作業(yè)人員站在安全位置操作。
??????? 2、安全注意事項(xiàng)
??????? （1）處理掉道時(shí)，要在兩端設(shè)置警戒，嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。復(fù)道前要用道木打“十”字將車掩牢。
??????? （2）必須要有三人以上人員在場(chǎng)處理?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要明確分工，應(yīng)向施工人員指出復(fù)軌方法及注意事項(xiàng)，并派專人在現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。掉道車輛周圍保持足夠的空間，車輛之間和車輛兩側(cè)不準(zhǔn)站人或行人， 防止車輛傾倒傷人。
??????? （3）用千斤頂或起道器頂起車輛前，必須在兩者之間放入小木片或防滑物，以免頂起后打滑。
??????? （4）在復(fù)軌過程中，復(fù)軌時(shí)要從一端隨起隨墊，以防車輛傾倒傷人。將掉道車輛一端頂起的高度以枕木厚度為準(zhǔn)，枕木一定放在兩股鋼軌頂面上，平墊至輪對(duì)處為準(zhǔn)。
??????? （5）重車、超高及材料車輛掉道，必須用手動(dòng)葫蘆將車上的物件重新加固捆牢，防止處理過程中車輛重心偏移而導(dǎo)致車輛歪倒傷人。
??????? （6）超長車掉道時(shí)，要先卸物料，后拿道。
??????? 十四、機(jī)電設(shè)備管理
??????? 1、鉆機(jī)需設(shè)置遠(yuǎn)控開關(guān)，并放置在鉆機(jī)操作臺(tái)上固定好，確保專人操作鉆機(jī)。
??????? 2、打鉆地點(diǎn)鉆機(jī)的泵站、操作臺(tái)、開關(guān)都必須放在鉆孔的上風(fēng)側(cè)，不允許放在鉆孔的下風(fēng)側(cè)。
??????? 3、現(xiàn)場(chǎng)防爆電氣設(shè)備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求，有可靠的接地及防止螺釘松動(dòng)裝置。
??????? 4、液壓鉆機(jī)的電機(jī)聯(lián)軸器與主油泵的聯(lián)軸器之間保證2～3mm的緩沖間隙，彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷確保完好，確保彈性聯(lián)軸器的緩沖效果，杜絕兩聯(lián)軸器之間剛性聯(lián)結(jié)，防止摩擦產(chǎn)生高溫。
??????? 5、加強(qiáng)對(duì)施工頭面的電氣設(shè)備的檢修力度，做到每半月對(duì)施工頭面的電氣設(shè)備進(jìn)行一次檢修，不漏檢。電氣設(shè)備及電纜每半月測(cè)量一次絕緣電阻值，絕緣不合格者應(yīng)立即處理或更換，認(rèn)真填寫檢修記錄及絕緣搖測(cè)記錄。
??????? 6、積極搞好施工地點(diǎn)電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置測(cè)試工作，確保電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置（短路保護(hù)、漏電保護(hù)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）完好無損、動(dòng)作可靠；閉鎖裝置功能完整。
??????? 十五、其它安全注意措施
??????? 1、鉆機(jī)工上崗前必須經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，待獲得上崗證后，做到持證上崗，打鉆過程中，所有人員必須穿戴整齊、扎好衣角及褲角袖口。
??????? 2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀，并懸掛在鉆孔回風(fēng)側(cè)距孔口水平距離不大于3m處的巷道上方。
??????? 3、施工現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)鉆機(jī)必須要完善鉆機(jī)工操作規(guī)程牌板，鉆孔施工牌板、鉆孔設(shè)計(jì)與參數(shù)牌板、避災(zāi)路線圖及供電系統(tǒng)圖牌板。
??????? 4、禁止用手、腳或其它對(duì)象直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其它物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩和操作臺(tái)上。
??????? 5、每個(gè)鉆孔施工完畢后，必須聯(lián)系進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)尺，并在驗(yàn)收表上簽字認(rèn)可，以確保打鉆質(zhì)量。
??????? 6、鉆孔施工結(jié)束后要及時(shí)填寫各類施工數(shù)據(jù)，懸掛孔口牌（孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角等）。
??????? 7、鉆孔施工期間若出現(xiàn)埋鉆丟失鉆桿、鉆頭的，要及時(shí)將丟鉆情況有關(guān)資料提供給礦技術(shù)科、通防科，并掛牌管理。
??????? 8、各種鉆具及材料必須堆放整齊，歸類管理。鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)要做到無雜物、無積水、無淤泥，鉆屑及時(shí)清理，不具備運(yùn)走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊。
??????? 9、鉆孔施工時(shí)，在孔口安設(shè)孔口噴霧，并在鉆孔施工地點(diǎn)向后20米范圍內(nèi)安設(shè)一道能夠鋪蓋巷道全斷面的防塵凈化噴霧裝置，并確保能正常使用。或采用其它防塵、降塵工藝進(jìn)行防塵、降塵。
??????? 10、施工人員必須嚴(yán)格遵守班隊(duì)管理制度，嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班時(shí)要將上一班的鉆孔施工情況、現(xiàn)場(chǎng)有無安全隱患、鉆機(jī)是否有故障、現(xiàn)場(chǎng)的工器具等，都要向下一班交代清楚，并簽字認(rèn)可。
??????? 11、鉆機(jī)工、機(jī)工、電工工作中均需按要求進(jìn)行“手指口述”，各工種“手指口述”內(nèi)容如下：①鉆機(jī)工：1、鉆孔完好，確認(rèn)完畢；2、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢；3、鉆機(jī)安裝牢固，壓車柱符合措施要求，確認(rèn)完畢；4、鉆機(jī)油位達(dá)到油標(biāo)線，確認(rèn)完畢；②機(jī)工：1、設(shè)備安全，措施齊全，確認(rèn)完畢；2、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢；3、鉆機(jī)油位達(dá)到油標(biāo)線，確認(rèn)完畢；4、可以施工，確認(rèn)完畢。③電工：1、開關(guān)靈敏可靠，確認(rèn)完畢；2、電機(jī)正常，無異常聲音，確認(rèn)完畢；3、電纜正常吊掛，確認(rèn)完畢；4、開關(guān)正常上架，確認(rèn)完畢；5、可以施工，確認(rèn)完畢。
??????? 12、避水災(zāi)、火災(zāi)及瓦斯、煤層爆炸路線：
??????? 施工地點(diǎn)→東二采區(qū)-530m1#軌道石門→東二采區(qū)-530m運(yùn)道→東二采區(qū)-530m西運(yùn)道→-530m～-400m猴車交通井→-400m～-200m猴車交通井→交通乘人車副井→地面
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