一）、施工方法

1、拉底施工

施工時，根據(jù)中、腰線掛線，采用手鎬、鐵鍬將巷道底板，底角的、噴漿體、矸石挖掉，而后采用鐵鍬或人工將噴漿體、矸石裝入0.75V型礦車運出。

?2、道床施工

道床施工直接鋪設(shè)混凝土，鋪設(shè)厚度不小于設(shè)計厚度。施工時要根據(jù)腰線嚴格控制標高。

3、軌枕、軌道施工

軌枕采用扣板型水泥枕木，長度1200mm。鋪設(shè)軌枕時要嚴格按照中腰線施工，控制軌枕間距，鋪設(shè)軌道前要檢查軌枕是否平整、穩(wěn)固，并在軌道位置鋪設(shè)5mm厚的橡膠墊。軌道規(guī)格為22kg/m，長9m，鋪設(shè)軌道要嚴格按中線施工。

4、防滑裝置施工

???? 防滑裝置每30m一組。基巖段施工為槽鋼+鉤形板+螺母和螺栓+混凝土底梁。

5、鋪底施工

?鋪底施工采用由下而上的順序。鋪底時于井筒左側(cè)預(yù)留出水溝毛寬。澆筑混凝土?xí)r將所需的石子、黃沙、水泥等材料用鏟車運至井口攪拌地點，采用攪拌機攪拌，后卸載至礦車內(nèi)運往施工地點，邊澆筑邊振搗。

5、臺階、水溝施工

??? 根據(jù)井筒中腰線確定臺階、水溝位置及標高，如附圖所示，臺階中心線距井筒中心線150mm，然后按照設(shè)計尺寸進行施工。臺階規(guī)格長×寬×高=353.4×500×150mm,水溝凈寬200mm，凈深250mm，鋪底厚度100mm。根據(jù)用水情況每間隔30——50m設(shè)一道橫截水溝，凈寬200mm，凈高200mm，流水坡度為5‰，將井筒內(nèi)流水集中疏導(dǎo)進臨時水倉。

二）、施工順序

??? 自上而下進行拉底、鋪設(shè)軌枕軌道、再自下而上澆筑道床、鋪底，然后施工水溝、臺階；施工工序為拉底→鋪設(shè)軌枕、軌道→澆筑道床→鋪底→施工水溝、臺階。

三）、工藝流程

清矸：交接班→掛線→清底→排矸→交接班

澆筑：交接班→掛線→拌料→澆筑→交接班

四）、作業(yè)方式

采用三八制循環(huán)作業(yè)，八小時工作制，現(xiàn)場交接班。

運輸方式：主斜井井筒內(nèi)清出的浮矸采用0.75V型自卸礦車人工裝車、絞車提升直接到達地面卸載。

1、巷道清矸時，由班組長統(tǒng)一指揮，施工人員之間要保持一定的安全距離，防止具械傷人。

2、大塊矸石、噴漿體必須用風(fēng)鎬打碎裝車，人工裝車要輕拿輕放，以防矸石掉落傷人。

3、斜巷提升保證行人不行車，行車不行人。提升期間施工人員必須進入躲避硐內(nèi)進行躲避。

4、巷道施工前必須安裝聲光訊號或警示燈，每50m一部。

5、鋪道時要有專人統(tǒng)一指揮，搬運軌道人員在搬運前要清理好道路，搬運時要站在同一側(cè)，統(tǒng)一口號，輕抬輕放，以防誤傷。

6、所有施工工具要統(tǒng)一管理，集中放置，擺放整齊，嚴禁亂丟亂放。

7、井口攪拌站處攪拌機在施工期間要配有專職司機，不得擅自脫崗。

8、鋪設(shè)軌道時，嚴禁單人操作，必須三人以上合作，發(fā)現(xiàn)隱患，立即停工進行處理，取保安全后，方可繼續(xù)施工。

9、用起道器或千斤頂起道時，鋼軌頂起后要隨起隨墊，所有作業(yè)人員的手、腳不準伸入軌道或道木下面，以防傷人。

10、施工作業(yè)時，所有的工具不準碰觸電纜、電話線等電氣設(shè)備。

11、調(diào)整軌道方向時，必須由班長統(tǒng)一指揮，撥道前應(yīng)撥開調(diào)整方向一側(cè)軌枕端部的道渣。拔曲線時，應(yīng)先將曲線兩端直線撥直，將彎曲線撥入曲線范圍以內(nèi)，統(tǒng)一進行調(diào)整。

12、使用風(fēng)鎬安全技術(shù)措施

⑴使用風(fēng)鎬前，應(yīng)首先檢查風(fēng)鎬風(fēng)嘴、高壓膠管及其連接處的可靠性，嚴防使用過程中風(fēng)嘴或高壓膠管斷開傷人；使用過程中也應(yīng)經(jīng)常停鎬檢查風(fēng)嘴、高壓膠管及其連接處的可靠性。

⑵使用風(fēng)鎬時，應(yīng)一人操作，一人觀頂及兩幫，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時停鎬處理。

⑶高壓膠管、供風(fēng)管嚴禁有漏風(fēng)現(xiàn)象，不工作時及時將風(fēng)閥門關(guān)掉。

13、避災(zāi)路線：

施工地點?????? 主斜井井筒?????? 地面

其他未盡事宜，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。

14、工程施工前所有參與施工人員必須學(xué)習(xí)本措施方可參與施工。

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