??????? 9、將井口處夾具設置好后，經(jīng)確認安全無誤后，再剪斷需要更換20m膠帶的另一端，剝掉膠層，抽出鋼絲繩，用繩夾做閉合頭。
??????? 10、硫化完第一個接頭后，將硫化設備搬運至第二個接口處，另搭建硫化平臺，硫化閉合端膠帶。
??????? 六、硫化工藝流程：
??????? 1、準備接頭需用膠料。
??????? 2、準備接頭用工具及設備。
??????? 3、標出膠帶中心線。
??????? 4、確定搭接形式，畫接頭線。
??????? 5、剝出膠帶鋼絲繩，用美工刀剃去鋼絲繩多余橡膠。
??????? 6、用角磨機把鋼絲繩根部，斜角面和鄰斜坡的覆蓋面打磨成粗糙面，打磨后用刷子將膠末清除干凈。
??????? 7、接頭成型及硫化。
??????? ①用120#汽油涂刷膠帶鋼絲繩打磨過的膠帶表面，干燥后涂刷膠糊兩遍。涂完膠糊的鋼絲繩放在干凈的帆布上，不許弄臟，操作者應帶干凈手套，不許用手接觸鋼絲繩。
??????? ②在硫化機的下硫化板上鋪一層玻璃紙(可用報紙代替)玻璃紙上鋪覆蓋膠片至300斜角上緣。
??????? ③用120#汽油涂刷下覆蓋膠膠片，晾干后鋪貼下芯膠膠片至300斜角面。
??????? ④將膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上，使兩條膠帶的中心在同一直線上，一般可用釘子固定。
??????? ⑤用膠糊涂刷下芯膠片一遍，晾干后將鋼絲繩均勻排在上面。
??????? ⑥在上芯膠膠片用120#汽油清擦一遍，晾干后均勻涂刷膠糊一遍，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片對應。
??????? ⑦用120#汽油擦上覆蓋膠膠片，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片對應。
??????? ⑧在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙，放好邊部墊鐵，蓋上硫化板及安裝有關部件。
??????? ⑨上下硫化板加壓，冷壓5min再去掉壓力，可重復做1-2次，有助于排掉接頭內(nèi)的空氣。
??????? ⑩接通硫化機電源，約需30min后，溫度慢慢升溫止規(guī)定溫度1450C時；期間要調(diào)整壓力兩次，第一次為5Mpa,第二此為10 Mpa；開始進入保溫時間段，60分鐘為最佳；最后降溫到適宜溫度（800C）時方可拆除硫化器具。
??????? 六、安全技術要求
??????? 1、必須嚴格按硫化標準的技術要求進行硫化。
??????? 2、硫化處的嚴密性和抗拉強度邊緣不得有裂縫，起鼓面積不大于膠接面積的2%，抗拉強度不低于原膠帶抗拉強度的75%。
??????? 3、試運轉(zhuǎn)：空載4小時，重載8小時，硫化處不得有裂縫,起包。
??????? 4、由調(diào)度室安排對斜井底，斜井口50米范圍內(nèi)用柵欄封閉，并懸掛警標，防止人員進入。
??????? 5、硫化過程中,機電科派人現(xiàn)場督察安全措施落實情況。
??????? 6、硫化過程中嚴禁巷道行人,并由安檢員督促落實。
??????? 7、硫化時，必須將膠帶機電源關閉，懸掛“有人工作、禁止送電”標志牌。
??????? 8、在運送硫化設備和附件時，應嚴格按規(guī)定操作，以免發(fā)生意外事故。
??????? 9、其要求執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
??????? 10、用夾具對下部皮帶夾緊后，有專人安排監(jiān)視，皮帶巷中間和下部不準有人。
??????? 11、施工期間，區(qū)隊領導現(xiàn)場跟班，協(xié)調(diào)工作確保安全高效工作。
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