11.鉆機傳動系統(tǒng)要安裝防護罩。
12.安裝完畢后，要先無電檢查各操作手把是否靈活，定位是否準確，各部件連接是否牢靠，油管連接是否有誤，卷揚制動及部件是否緊固有效。
八、電器設備安裝安全技術措施：
1.防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”“防爆合格證”及安全性能，由安檢和電管隊檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。
2.鉆機接電，甩電必須由專職電工進行，非電工人員不得隨意作業(yè)。電鉗工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，當瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時嚴禁作業(yè)。
3.電氣設備嚴禁放在淋水和積水處，要采取有效的防淋水，同時電器設備內部要有防潮措施。
4.在安裝電氣設備時，必須先切斷電源，掛上停電牌，并閉鎖，嚴禁帶電作業(yè)，作業(yè)時必須有兩人協(xié)同工作，相互監(jiān)護。
5.井下電氣安裝必須符合各規(guī)程要求，電纜接頭要用防爆接線盒，不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭，杜絕失爆現象發(fā)生。
6.電氣設備及電纜安裝完畢后，必須申請電管隊及相關單位驗收合格后，方可送電。
7.電纜吊掛符合質量標準的要求，不得落地或埋設。
8.凡更換電機、開關、搭火、甩電必須停電，不得帶電作業(yè)。停電要有申請并由礦值班同意簽字后方可施工。同樣必須懸掛停電作業(yè)牌。
九、施工現場頂板管理安全技術措施：
1.進入施工現場作業(yè)前，應嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找凈危巖活矸，確定施工地點安全后方可作業(yè)。
2.鉆場及附近20米巷道內的雜物及浮矸要清理干凈并保證后路暢通，必須加強鉆場支護，不得出現掉頂、空頂、片幫，否則必須經過維護確保安全后，方可施工。
3.施工過程中孔內可能涌出的水引到水窩或水倉內，由水泵排出。排水設備及管路由施工單位負責安裝、調試，經調試正常運轉后，方可開鉆施工。
4.每班班前、班中、班末，班長親自巡視后路，搞好頂板管理工作，發(fā)現問題及時匯報處理。
十、鉆機操作方法及注意事項：
1.電源接好后，先用手盤車試運轉，再送電試運轉，扳動各操作手柄，檢查各旋轉件轉動，各油管接頭，壓力表的技術參數。
2.在上 、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空檔或帶電運行。
3.操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭。
4.升降鉆具時必須站著操作升降機。
5.待提引器與鉆機接好后方可提升。
6.觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度，減少負荷。
7．觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現有異常響動、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應停機檢查并加以處理。
8.各操作手把換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。
9.觀察油箱的油位，當油位下降到標定位置以下時，應停機加油。
10.鉆機在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。
11.交接班時，檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表是否能正確指示。
十一、鉆孔施工安全技術措施：
1.所有施工人員必須熟悉鉆孔施工參數和有關規(guī)定，嚴格按設計施工，施工記錄不得缺項少頁及隨意涂改，嚴禁施工過程中弄虛作假。
2．鉆機、電器安裝完畢后，試車時要先檢查各操作手把是否靈活，定位是否準確，各部件連接是否牢靠，油管連接是否有誤，卷揚制動及部件是否緊固有效，保證設備正常運轉；
3．鉆孔參數確定后要將立軸合向螺絲緊固，一切調試完畢合格后方可開孔進尺。
4．施工人員下井時，嚴禁穿化纖衣服，且衣服必須穿戴整齊，衣領、衣角、袖口、褲腿等處應扣緊，并按規(guī)定配帶自救器、便攜儀，嚴禁任何形式的違章作業(yè)。
5．每班在上卸鉆桿前，要認真檢查鉆具，對鉆桿有腫頭、彎曲、絲扣損壞磨損嚴重的應該及時給予報廢和更換，并且要單獨碼放懸掛標志牌，防止好壞鉆桿混用，造成孔內事故。
6．正常施工時，嚴禁鉆機運行過程中用牙鉗卡卸鉆具，以防牙鉗失控傷人；如果必須使用牙鉗控制鉆桿時，施工人員應站在牙鉗上方位置，防止鉆具下滑導致牙鉗傷人事故。
7．當一節(jié)鉆桿鉆進完畢需要接鉆桿時，首先要關閉鉆機電源、等鉆桿停止運轉，操作人員方可用牙鉗卸水葫蘆，在接上一節(jié)鉆桿，水葫蘆復位。操作人員在作業(yè)時，鉆機司機嚴禁送電開機。
8．鉆機正常運轉時，施工人員應遠離鉆機的轉動部位，嚴防鉆機轉動部位絞住施工人員衣服造成人身事故。
9．為預防噴孔、頂鉆傷人，每個鉆機工必須加強個人安全防護。作業(yè)前集中精力操作鉆機。如果施工中有異常情況(頂鉆、巖壁外鼓、瓦斯變化異常、巖石深部傳出破裂聲等)時，應立即停止作業(yè)，及時向礦調度指揮中心及有關部門匯報，進行觀察。隨時作好停電撤人的準備。
10．加強瓦斯檢查。施工時，在鉆機上方必須懸掛一部便攜式瓦斯檢查儀。當瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或CO2濃度大于等于1.5%時，應立即停止作業(yè)，切斷電源撤出人員，采取措施進行處理。
11．鉆進施工中，要認真做好“三看、二聽、一及時”（“三看”：即看給進壓力和進尺速度；看泵壓力表和孔口反水情況；看水接頭情況?！岸牎奔绰牂C器運轉聲音；聽孔內振動聲。“一及時”即發(fā)現異狀及時處理）。
12．鉆探過程中要保持勻速鉆進，如果孔底壓力過大，有抱鉆、卡鉆等異?，F象時，必須及時停鉆，預防卡鉆、埋鉆事故。
13．鉆進時，發(fā)現墻體松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量增大，以及有頂鉆等異常現象時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人應立即向礦調度指揮中心匯報，有關部門由其派人觀察水情。如果發(fā)現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。
14．在鉆進過程中，若不返水，應立即停止鉆進，只有當鉆孔內返水正常后才能再次鉆進。
15．在上、下鉆具時，其后方嚴禁站人，以防鉆桿滑落傷人。
16．每小班進尺前必須有機電工檢修鉆機、開關、電纜等電器設備完好情況，杜絕電器設備失爆。
17．鉆孔在鉆進過程中，安排專人要認真做好原始記錄，填寫好班報表，要認真卡準見煤位置，及過煤位置，要及時匯報并做好記錄。
18．為防止在提鉆過程中發(fā)生掉鉆現象，每次提鉆時必需加上水辨頭或保險裝置，并用牙鉗卡緊。
19．施工過程中當班班長為安全生產第一責任人，當施工現場發(fā)生威脅安全生產或人身生命安全的情況時，有權、有責任指揮現場施工人員實施有效的安全避災措施。
十二、瓦斯管理：
1、保證施工地點風量充足，通防部在鉆孔施工地點回風側5-10米范圍內安裝甲烷傳感器。鉆孔施工過程中施工人員必須在鉆孔上方回風側懸掛瓦斯便攜儀，隨時監(jiān)測施工現場瓦斯情況；所有鉆探施工人員必須隨身佩帶隔離式自救器并能熟練使用；
2、加強施工地點瓦斯檢查工作，瓦檢員隨時檢查施工地點及附近20米范圍內瓦斯情況，當巷道內任何一處（除孔口外）瓦斯?jié)舛取?.8%時，施工人員必須立即停止作業(yè)，采取有效措施進行處理；瓦斯含量≥1.5%時，施工人員必須立即停止作業(yè)，切斷電源，聽從現場瓦檢員、安監(jiān)員指揮及時按規(guī)定避災路線撤離現場，并匯報礦調度，嚴禁瓦斯超限違章作業(yè)；只有在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，經相關單位同意后方可人工復電開動鉆機；
十三、防滅火措施：
1、入井人員嚴禁攜帶明火、易燃、易爆物品及穿化纖衣服下井。
2、對電器設備運轉不良及機械摩擦產生的過熱現象，必須及時消除。
3、鉆機使用的機油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人運送至使用地點，剩余的機油必須運回地面，嚴禁在井下存放。迎頭使用的潤滑油、棉紗、布頭等必須存放在蓋嚴的鐵桶內，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內。
4、鉆孔鉆進過程中，發(fā)現鉆頭（鉆桿）碰到異物或是碰到鐵器嚴禁繼續(xù)施工，提出鉆桿另行開孔。
5、電器設備著火時，應首先切斷電源；在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。若孔內著火時立即停止鉆進，用濕衣服包住孔口，隔絕孔內空氣，同時利用鉆桿向孔內注水，直至火被熄滅。
6、任何人發(fā)現井下火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢，并迅速報告礦調度指揮中心。
十一、避災路線：
中央膠帶運輸機巷檢修巷→-962水平軌道石門→副井進車線→副井→地面
其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《中央膠帶運輸機巷探11煤組設計》及礦有關規(guī)定執(zhí)行。
十二、附圖：
1、中央膠帶輸送機探11煤鉆孔施工平剖面圖
2、避災路線
煤礦技改工程副斜井過溶洞防治水補充…
習慣性違章作業(yè)產生的原因、危害分析…
