??????? 13、放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作，放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。
??????? 14、裝藥的炮眼必須當班放完，如果當班留下尚未放完的裝藥的炮眼，當班放炮員必須向下班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
??????? 15、通電以后裝藥炮眼不爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等5分鐘后，方可檢查不爆原因。
??????? 16、如遇瞎炮應在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴禁手拉鎬刨，以免擊響瞎炮傷人，放炮后放炮員應收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。
??????? （二）、提升、運輸安全技術措施
??????? 1、斜巷運輸，嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度。
??????? 2、開車前，小絞車司機必須檢查絞車、鋼絲繩、老鉤、保險繩、小絞車點子等的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 3、信號裝置要靈敏可靠，下車時必須先發(fā)下車信號，嚴禁斷電放飛車。
??????? 4、人力推車要慢行，并時刻注意前方有無行人，遇車輛和道岔等，要及時發(fā)出信號，嚴禁放飛車。
??????? 5、絞車應安設牢固，堅持使用檔車器、保險繩、車尾巴、護身桿和檔車桿。
??????? 6、小絞車司機，把鉤工必須經(jīng)過培訓并持證上崗，集中精力聽準信號，不準擅自離開工作崗位。
??????? 7、抬掉道車時，必須瞻前顧后，以免擠傷人，斜巷運輸時，嚴禁摘鉤抬車。
??????? （三）、噴砼安全技術措施
??????? 1、噴砼之前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿，防止落碴、片邦傷人。
??????? 2、噴砼時，噴頭不許對著人，處理堵塞的管路時，要先停風再處理，管子口、噴頭不準正對著人，以免傷人。
??????? 3、在噴射混凝土之前，應按設計要求檢查巷道規(guī)格；用高風壓、水沖洗巖面并清除險石；埋設控制噴層厚度的標樁；認真檢查噴射機具和風、水、電、管線和防塵設施等。
??????? 4、噴頭操作，要先給水后送料，及時調整水灰比；噴頭應盡量與巖面垂直（除了噴側墻下部時可下俯10-15度），并與巖面保持1米左右的間距；噴射順序應先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動，旋轉直徑以200毫米左右為宜。
??????? 5、為了保證噴射質量、提高工作效率，應合理劃分噴射區(qū)段。一般以6米長為一基本段，基本段在劃分為2米長的三小段。噴射時，每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進。對于一些凸凹嚴重的巖面，應先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。
??????? 6、為保證噴層質量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字：水泥-2％；骨料-5％；速凝劑-2％。攪拌延續(xù)時間不得小于1-2分鐘。另外，應嚴格控制拌合料的靜放時間，否則會使噴層結構疏松，強度降低，回彈率增大。因此，靜放時間不得超過15分鐘，盡量作到隨拌隨用。噴砼時分層噴射，必須保證噴射的厚度、質量。
??????? 7、在噴射作業(yè)地點的回風流中應安設噴霧撒水裝置，凈化空氣。
??????? 8、注意個人的個體防護：佩帶防塵眼睛、防塵口罩。
??????? 9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水，可用壓風清掃，邊吹邊噴；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙漿封堵，然后在噴；若遇有成股涌水或大面積漏水，必須將水導出。
??????? 10、在噴層終凝后要及時對其進行灑水養(yǎng)護。
??????? 11、在進行噴漿工作前，調度室應合理安排工作時間，避免與生產(chǎn)相互影響。
??????? （四）其它安全技術措施
??????? 1、挑頂后的裸體巷道必須堅持打設臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。打設臨時支護所用的坑木直徑不少于16mm。臨時點柱間距1米見方，且必須使用點帽將點柱打緊打牢。
??????? 2、嚴格按規(guī)格尺寸要求挑頂。
??????? 3、每次放完炮后，必須先及時除掉頂板活碴、傘巖，并打設臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
??????? 4、在挑頂施工過程中，嚴禁人員隨意通過，確認無危險時方準通行。
??????? 5、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定。
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