我礦為資源整合煤礦，礦田內(nèi)老空區(qū)分布較多，根據(jù)自治區(qū)人民政府《關于加快煤炭產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整的指導意見》(內(nèi)政字[2005]37號)精神，以“擴大生產(chǎn)規(guī)模、改造采煤工藝、完善生產(chǎn)環(huán)節(jié)、合力集中生產(chǎn)、提高機械化水平、保障安全生產(chǎn)”為指導思想，經(jīng)內(nèi)蒙古自治區(qū)煤炭工業(yè)局(內(nèi)煤局[2013]389號)文件的批復，由井工開采方式變?yōu)槁短扉_采方式。
經(jīng)我礦研究決定回撤井下機電、運輸、支護等設備，為保證回撤設備期間安全無事故，財產(chǎn)不受損失，回撤設備有組織、有計劃的進行，我礦成立了回撤設備領導組織機構，制定了回撤設備工作的實施方案和安全技術措施。
第一章礦井概況及設備分布情況
一、1902工作面概況
（一）工作面位置及地質(zhì)情況
1、工作面位置：該工作面位于+1040水平二盤區(qū)9#煤層，工作面與6#煤層工作面相鄰。
2、煤層賦存情況：埋深140米，地面無保護物，煤層厚度3.80米，煤層傾角0-3°,煤層結構不穩(wěn)定煤層。
3、頂?shù)装迩闆r：
煤層頂、底板均以泥巖為主。
4、本區(qū)域地質(zhì)構造情況：井田位于準格爾煤田淺部，基本構造形態(tài)為一單斜構造，由于波狀起伏的影響，煤層產(chǎn)狀走向、傾向均有變化，傾向SE-SW,傾角1-3°，區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層構造和巖漿侵入煤系地層現(xiàn)象，構造屬簡單類型。
5、煤層開采技術條件：煤塵爆炸指數(shù)。礦井絕對0.18/min、相對瓦斯涌出量0.65/t。礦井含水層情況;井田頂板巖石構造裂隙發(fā)育形成良好的導水通道，井下采掘活動引起的采后冒裂帶，加劇頂板巖石構造裂隙的發(fā)展、巷道揭露含水層以及封孔不良的鉆孔導水引起的水患，水文地質(zhì)類型劃分為第二類第一型，老空水水患:礦井改擴建前由崔二圪咀煤礦和寶通煤礦組成，均為“房柱式”采煤法，存在老空區(qū)，在開采過程中要采取探放水措施。地表水情況，地表水水患水源主要來自于大氣降水，本礦井煤層埋藏淺，地表地形復雜，雨季常形成瞬時山洪，若井下開采時，留設防水煤柱不當及采后形成冒裂帶溝通地表，極易形成雨季山洪潰入井下，造成水患事故。工作面最大涌水量20立方米，正常涌水量10立方米。
6、工作面參數(shù)：走向長度150m,推進長度1100米,采高3.80米。
（二）工作面支護
1、巷道規(guī)格及支護：
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巷道名稱 | 規(guī)格 | 支護方式 |
運輸大巷 | 4.0m*3.6m | 錨網(wǎng)噴支護 |
輔運大巷 | 4.0m*3.6m | 錨網(wǎng)噴支護 |
工作面運輸巷 | 3.6m*3.0m | 錨帶 |
工作面回風巷 | 3.6m*3.0m | 錨帶 |
切眼 | 6.0m*3.0m | 錨網(wǎng) |
?
主運、輔運等巷道規(guī)格（寬4.0m×高3.6m），支護采用錨網(wǎng)噴支護。
2、綜采工作面支護：采用92組ZY6700/20/40型支架支護?；局Ъ?2架,端頭過渡8架，共100架液壓支架，對工作面頂板實施支護。
3、上下出口支護： 采用錨索、鋼帶、錨網(wǎng)支護。
二、回撤期間支護方案
（一）準備工作
1、停采位置的確定：采到回撤通道
?2、材料準備： 支護材料，掛網(wǎng)材料
3、超前支護：主、輔運超前支護，回撤通道支護。
4、采面工程質(zhì)量調(diào)整。末采前調(diào)整工程質(zhì)量，應達到的質(zhì)量標準：合格。
5、回撤末采采面高度要符合設計要求。
（二）、回撤末采施工工藝及技術要求
1、鋪網(wǎng)：工作面距停采線12米時開始鋪金屬網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)橫向為半網(wǎng)搭接，縱向為魚鱗對接。聯(lián)網(wǎng)用14號雙股鉛絲魚鱗扣，扣距200mm 在上下出口網(wǎng)要伸出首組支架4m。
2、上繩：工作面距停采線10m時開始上繩。將鋼絲繩兩端分別用繩卡子固定在上下出口的打設錨桿上，每端不少于6個繩卡子，均勻卡緊。鋪設的鋼絲繩要求繃緊并用14#鉛絲與金屬網(wǎng)綁牢，扣距100mm，要求700mm上一條繩，至停采位置共上繩3條，要求繩聯(lián)在金屬網(wǎng)下面。
3、回撤工作面運輸出口及工作面內(nèi)運輸通道采用錨網(wǎng)、π型鋼梁進行聯(lián)合支護，頂部采用φ20×2500mm圓鋼錨桿支護，錨桿間、排距為800×800mm，呈矩形布置，鐵托板規(guī)格為150×150×10mm，鋼帶采用3.6米長φ16圓鋼鋼帶沿工作面傾斜方向布置，每條鋼帶布置5個錨桿，幫側(cè)全斷面掛單層塑鋼網(wǎng)。采用φ18×2100mm端頭錨桿支護，呈矩形布置，間排距800×800mm，端部使用鐵托板(150×150×10mm)配合木托板(400×200×40㎜)，錨固劑:頂部左旋無縱筋錨桿使用規(guī)格為MSK23/70的樹脂藥卷2節(jié)進行錨固，幫部端頭錨桿使用規(guī)格MSK35/35的樹脂藥卷2節(jié)進行錨固，錨固劑必須有出廠合格證，錨桿錨固力不小于50KN；且用力矩扳手緊固，保證頂部錨桿預緊力不小于200N.m，幫部錨桿預緊力不小于150N.m。
第二章?設備回撤時的準備工作
一、設備回撤前的準備工作
（1）設備回撤前對工作面施工現(xiàn)場條件進行檢查，包括頂幫支護情況、運輸巷道高度寬度等，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理，并清理作業(yè)地段的浮煤，雜物，確保工作現(xiàn)場安全、暢通。
（2）運輸沿線所需絞車等設備必須提前安設。
(3）回撤所需臨時系統(tǒng)提前到位并保證完好可靠。
(4)回撤液壓支架前要提前備有一定數(shù)量的單體柱，工字鋼及木板等支護材料。
二、設備及支護材料回撤
（1）回撤采煤機
（2）回撤采面（前后）刮板運輸機（后運輸機也可與支架同時拆）
（3）拆下運轉(zhuǎn)載機:
（4）工作面支架回撤
A、支架順序及掩護支架的設置。
B、支架調(diào)向方法。
C、最后三組支架的回撤方法（分段時每段的最后三組）。
(5)回撤時“一通三防”與安全監(jiān)控技術要求：
?、偻L系統(tǒng)
煤礦井下回撤期間采用全風壓“一進一回”的通風方式。新鮮風流從運輸大巷進風，從回風大巷回風。
?、谕咚构芾?/div>
1、通風隊每班安排專職瓦斯檢查員對回撤地點瓦斯?jié)舛葯z測不少于三次，且間隔時間均勻，并做好相關記錄和匯報。對高頂區(qū)、垮落區(qū)用探杖進行檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止回撤作業(yè)，并及時向通風部及調(diào)度室匯報。
2、跟班隊長、班長、電鉗工、絞車司機必須佩戴便攜式瓦斯檢測儀、CO檢測儀;負責經(jīng)過地點和作業(yè)場所的瓦斯檢查，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)瓦斯、CO異常時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤到新鮮風流中，并及時向調(diào)度室匯報。
3、嚴禁損壞通風設施;嚴禁兩道風門同時打開或一道風門長久敞開;風門前后5m范圍內(nèi)，嚴禁堆放任何物料，并保持無積水、淤泥、雜物，巷道保持完好。
4、兩巷物料按標準進行堆放，嚴禁影響通風有效斷面。
5、兩巷道內(nèi)的測風、瓦斯等牌板要全部回收上井，不得損壞或丟失。
6、通風隊安排測風人員對安裝工作面所有進、回風巷的風量每2天至少進行一次全面的測定。風量不足時不得進行回撤工作。
7、加強對監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯傳感器、瓦斯超限斷電裝置的管理和保護，保證工作面數(shù)據(jù)傳輸正常、瓦斯
超限斷電裝置的靈敏可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況必須及時與機電科進行聯(lián)系。瓦斯、CO傳感器隨支架的回撤及時移到位。
8、嚴格按回撤順序拆除礦井下的聯(lián)絡風門，防止造成風流短路。
第三章???? 回撤順序
一、設備回撤順序
1、采煤機、采面（前后）刮板輸送機。
2、主運皮帶、轉(zhuǎn)載機、各種管線、單體液壓支柱及鋼梁。
3、輔運設備列車及高壓電纜。
4、液壓支架。
5、輔運單體液壓支柱、鋼梁、各種管線。
6、泵站系統(tǒng)。
第四章?? 回撤期間安全及技術措施
一、安全技術措施
（一）一般規(guī)定
1、全體員工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和本措施的有關規(guī)定，杜絕“三違”。
2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，必須進行“三位一體”檢車，跟班隊長、班長、安全員必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查，確認安全后，方準員工進入作業(yè)地點。每位員工必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的圍巖和支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，排除隱患后，方可進行作業(yè)。切眼內(nèi)作業(yè)時，人員必須經(jīng)常檢查頂板情況，在機頭、機尾、各倒車聯(lián)巷口處作業(yè)通行時，必須先觀察頂板狀況，再作業(yè)、通過。
3、所有作業(yè)人員，必須學習本規(guī)程后方可上崗。
4、各施工地點人員，嚴禁在視線不清的情況下進行作業(yè)或停留。
5、設備的起吊或裝車必須專人指揮，統(tǒng)一信號，嚴禁人員在起吊物下作業(yè)或停留。起吊重物有刃面時應用木板或麻袋墊好，以免割斷起吊繩索。
6、支架工在操作支架時，必須注意周圍情況，嚴禁人員在被操作支架周圍3米范圍內(nèi)通過、停留、作業(yè)。
7、支架工在操作支架前，必須檢查支架各管接頭、
U型卡是否符合安全要求，嚴禁出現(xiàn)單腿銷及鉛絲代替等。
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