??????? 10、11101工作面注氮安全技術(shù)措施
??????? 注氮路線：井下注氮硐室→11101運輸順槽材料道→11101運輸順槽→11101工作面采空區(qū)。
??????? （1）注氮作為防火時的輔助措施，而在滅火時則作為主要措施。
??????? （2）注氮工藝采用“動態(tài)監(jiān)測，適時注氮”新型工藝。以工作面回風隅角檢測出的CO及C2H4含量為依據(jù)，按照吉克煤礦煤自燃標志氣體指標適時進行注氮。
??????? （3）工作面運輸順槽安裝的專用注氮管路，要經(jīng)常檢查管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? （4）注氮管要吊掛在工作面進風側(cè)巷道內(nèi)，以增加注氮效果；要隨工作面推進及時預埋注氮管路，保證注氮管出氣口位于采空區(qū)內(nèi)，并拖后工作面10-40m；超前工作面的注氮管路上要留設三通閥門，不注氮時將閥門關(guān)閉。
??????? （5）平常不需注氮時，必須保證每月開動兩次制氮機，每次開動時間不少于3h，并取樣上井后用色譜儀分析化驗，如氮氣濃度低于97%，立即進行維修，確保制氮設備時刻保持良好狀態(tài)，以便在出現(xiàn)災情時能夠迅速投入使用。
??????? （6）需要注氮時，開啟注氮機，利用工作面運輸順槽側(cè)采空區(qū)內(nèi)預埋的注氮管路向工作面采空區(qū)注氮。注氮時要不斷用氧氣便攜儀對氮氣源進行檢測，發(fā)現(xiàn)氧氣高于3%，立即停止注氮，進行維修，要保證注入采空區(qū)的氮氣濃度不小于97%。
??????? （7）注氮過程中要有專人巡視注氮管路，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止管路中途漏氣。
??????? 11、11101工作面注、噴凝膠、樹脂發(fā)泡劑安全技術(shù)措施
??????? （1）使用材料：凝膠阻化劑采用基料水玻璃占2-6%、促凝劑占4-22%、水占74-94%的混合溶液。根據(jù)成膠時間和使用地點不同，可適當增加或減少基料和促凝劑的比數(shù)。
??????? （2）凝膠阻化劑采用壓注和噴灑相結(jié)合的方法，切眼不開采一幫采用壓注，底板、頂板采用噴灑，底板噴灑范圍為壓注幫外1m，切眼不開采一幫壓注后再全斷面噴灑一遍。
??????? （3）壓注或噴灑凝膠工藝流程是凝膠配制開始到凝膠進入煤層裂縫或噴到煤壁的作業(yè)程序。基料水玻璃和促凝劑水溶液按配比要求分別在兩個0.5m3的料箱內(nèi)攪拌稀釋均勻，再由兩臺7BG-45/160噴射泵按1：1的體積比通過輸液管、孔口管注入煤層裂隙，噴灑時兩趟輸液管通過三通混合器低壓噴灑在煤體上。
??????? （4）注凝膠施工
??????? ①打眼可采用KHYD-40-D1A型巖石電鉆或煤電鉆，孔深為2-3m，鉆孔距頂板1m，間距根據(jù)煤巖松軟程度等實際情況確定，成直線布置。
??????? ②固管：孔口管長度1250mm，采用Φ30mm管子（L=150mm）和Φ18mm管子（L=1200mm）焊接，其中搭接長度100mm，孔口管插入鉆孔深度1000mm，孔口管插入端焊一周直徑12mm鋼筋?？卓诠懿迦脬@孔后用注漿泵把水泥砂漿注入孔口管和鉆孔的四周間隙內(nèi)，待水泥砂漿凝固后方可安管注凝膠阻化劑。
??????? ③壓注凝膠：啟動泥漿泵，利用三通管分別吸入上述兩料箱的水溶液（比例1：1），然后通過輸液管、套管壓入切眼煤幫鉆孔裂隙中。
??????? （5）施工時把切眼的浮煤清凈。
??????? （6）施工前要查看現(xiàn)場的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確?，F(xiàn)場支護完好的情況下方可施工。
??????? （7）采用壓注工藝施工時，必須一次鉆孔，一次固管完畢，并待水泥砂漿凝固后方可接管壓注。
??????? （8）壓注凝膠前，先檢查各接口是否固定牢靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
??????? （9）施工時嚴格掌握材料配方以控制成膠時間，促凝劑過多則成膠速度快，易發(fā)生堵管；促凝劑量少則成膠時間長，凝膠滲透流失。因此，配料時必須用加工的量筒量取水玻璃和促凝劑。
??????? （10）噴灑凝膠時，嚴禁管口對人。
??????? 12、11101工作面噴阻化劑安全技術(shù)措施
??????? （1）在工作面支架后全面敷設Ф10mm高壓膠管，并接至運輸巷超前以外30m阻化劑泵上，作為采空區(qū)氣霧阻化劑噴霧管路，工作面上管路每隔15m安設一單孔噴霧頭，噴頭噴霧方向朝面后采空區(qū)，每班開啟噴霧泵向采空區(qū)噴灑阻化劑。
??????? （2）在工作面進、回風隅角，設阻化劑噴霧，每班開啟噴霧，向采空區(qū)噴阻化劑。
??????? （3）阻化劑：水＝1:4（重量比），阻化劑溶液按配比要求在一個0.5m3的料箱內(nèi)攪拌稀釋均勻，由噴射泵通過管路將阻化劑溶液噴至采空區(qū)。
??????? （4）施工前要查看現(xiàn)場的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在確保現(xiàn)場支護完好的情況下方可施工。
??????? （5）在順槽施工要注意來回車輛，要做到行車不作業(yè)。
??????? （6）施工人員每次都要做好記錄，包括施工日期、材料、用量、配比、噴灑范圍、效果等。
??????? （7）施工地點的設備等金屬構(gòu)件要進行刷漆等防腐處理。施工時要避免噴灑到設備、支架等金屬構(gòu)件上，否則，馬上用清水沖洗后并用干凈棉紗擦凈。
??????? 13、監(jiān)督檢查措施
??????? （1）每班由安監(jiān)處、通防部、通防隊人員對工作面的防火措施落實情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)防火措施落實不到位，對有關(guān)責任人嚴肅處理。
??????? （2）安監(jiān)處、通防部負責不定期（每周至少3次）檢查制漿質(zhì)量，必須嚴格按比例配備制漿液，對不按比例配比的責任人進行處罰。
??????? （3）對從事防滅火工作的人員實行獎懲制度。每旬安全檢查時，把防滅火工作作為專項考核內(nèi)容，安全例會時進行綜合打分，作為月度綜合考核的基礎(chǔ)。
??????? 14、11101工作面結(jié)束時，另行編制專項防火措施，工作面回采完畢后必須在45天內(nèi)封閉嚴密。
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??????? （二）防治瓦斯安全技術(shù)措施
??????? 為保證11101采煤工作面的安全生產(chǎn)，采空區(qū)的瓦斯治理是瓦斯治理重要內(nèi)容，為保證生產(chǎn)過程中采空區(qū)的瓦斯不對工作面安全生產(chǎn)造成影響，特編制本措施。
??????? 1、在工作面回風順槽上幫預設抽放瓦斯管路，并每隔30m安一抽放接頭，隨著工作面推采抽放管路埋入采空區(qū)，對采空區(qū)瓦斯進行抽放，以降低采空區(qū)的瓦斯?jié)舛?，達到高濃度瓦斯不涌入工作面的目的。
??????? 2、防突隊必須保證工作面回風順槽新敷設的低負壓抽放管路對回采工作面采空區(qū)及上隅角瓦斯進行正常抽放。
??????? 3、控制抽放負壓，保證抽放質(zhì)量。因為采空區(qū)圍巖受采動影響透氣性大大提高，因而抽放負壓過大，很容易使空氣進入采空區(qū)而降低抽出的瓦斯?jié)舛龋矣凶匀话l(fā)火危險的煤層還會因氧氣濃度的增加而引起采空區(qū)內(nèi)的自然發(fā)火。
??????? 4、加強瓦斯抽放管理工作。維護好地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)，加強管路維護和巡視放水除渣工作，保證抽放管路暢通，減小抽放阻力，提高抽放效率，保證瓦斯抽放量的最大化。
??????? 5、地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)抽放管路必須安設防回火和防爆裝置以及“四位一體”安全監(jiān)測系統(tǒng)一套，確保抽放系統(tǒng)的安全可靠和監(jiān)測數(shù)據(jù)的直觀準確。
??????? 6、防突隊每班安排專人負責隅角處瓦斯抽放管路的維護，保證隅角抽放管進氣口安設位置始終保持在工作面采空區(qū)切頂線處防火墻以里的巷道頂板處。
??????? 7、在11101運輸巷及回風巷密集后每隔20-30m構(gòu)筑一道全斷面防火墻，以減少采空區(qū)瓦斯涌出。防火墻要用黃土裝袋后成“井”字形交叉壘起，墻體應全斷面構(gòu)筑，厚度不低于1m。墻體完成后，用凝膠或其他非燃性材料封堵嚴密。
??????? 8、在工作面回風隅角密集處懸掛警戒牌，禁止人員在回風隅角逗留。
??????? 9、生產(chǎn)單位及通防隊值班人員必須加強班前、班后會的學習和教育工作，教育現(xiàn)場作業(yè)人員高度重視瓦斯管理工作，認真在現(xiàn)場落實瓦斯治理措施。
??????? 10、嚴格執(zhí)行瓦斯報警分析制度，對現(xiàn)場出現(xiàn)瓦斯報警現(xiàn)象，通防副總經(jīng)理、總工程師、通防副總工程師、安監(jiān)處、通防部、通防隊必須立即進行分析，并采取措施處理。
??????? 11、下井人員必須佩帶隔離式自救器，當發(fā)生災害時，按《云南新吉克礦業(yè)有限公司礦井災害預防和處理計劃》有關(guān)規(guī)定進行處理。
??????? 三、此措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防滅火規(guī)范》和有關(guān)措施的規(guī)定。
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