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安全管理網(wǎng)

爆破作業(yè)安全技術(shù)與管理

  
評(píng)論: 更新日期:2014年11月14日

??????? (1)爆破地點(diǎn)距老空區(qū)15m前,必須通過(guò)打探眼等有效措施,探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況,針對(duì)查明的情況,修正或調(diào)整安全措施,否則不準(zhǔn)裝藥或爆破。
??????? (2)穿透老空區(qū)爆破時(shí),必須撤離人員,并在無(wú)危險(xiǎn)地點(diǎn)爆破。爆破后,必須在查明老空區(qū)情況,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)才允許恢復(fù)工作。
??????? (3)打眼時(shí),發(fā)現(xiàn)煤(巖)變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況,說(shuō)明工作面已臨近老空區(qū),必須查明原因,采取措施。爆破條件具備時(shí)才可以裝藥爆破。
??????? (4)必須堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的原則。
??????? 3.淺眼爆破
??????? 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:炮眼深度小于0.6m時(shí)不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。
??????? 制定安全技術(shù)措施必須符合下列要求:
??????? (1)每孔裝藥量不得超過(guò)150g。
??????? (2)炮孔必須封滿炮泥。
??????? (3)爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸薏粶?zhǔn)爆破。
??????? (4)檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架。
??????? (5)采取有效措施,保護(hù)好風(fēng)、水管路,電氣設(shè)備及其他設(shè)施,以防崩壞。
??????? (6)爆破前,班組長(zhǎng)必須布置好警戒并在現(xiàn)場(chǎng)指揮。
??????? 4.震動(dòng)爆破
??????? 井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險(xiǎn)煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí),都必須采取安全防護(hù)措施。
??????? 采用震動(dòng)爆破措施時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
??????? (1)必須編制專門(mén)設(shè)計(jì)。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點(diǎn)、反向風(fēng)門(mén)位置、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等,必須在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。
??????? (2)震動(dòng)爆破工作面,必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)。
??????? (3)震動(dòng)爆破必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
??????? (4)震動(dòng)爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管,雷管總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。
??????? (5)應(yīng)采用擋欄設(shè)施降低震動(dòng)爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度。
??????? (6)震動(dòng)爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開(kāi)煤層。如果未能一次揭穿煤層,在掘進(jìn)剩余部分時(shí)(包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入底(頂)板2m范圍內(nèi)),必須按震動(dòng)爆破的安全要求進(jìn)行爆破作業(yè)。
??????? 采取金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴(yán)禁拆除或回收骨架。
??????? 揭穿或揭開(kāi)煤層后,在石門(mén)附近30m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù)。
??????? 5.接近積水區(qū)的爆破透水是煤礦五大自然災(zāi)害事故之一。由于積水區(qū)資料不全或測(cè)量不準(zhǔn)。
??????? 在接近積水區(qū)爆破時(shí),必須采取以下措施:
???????? (1)接近積水區(qū)時(shí),要根據(jù)已查明的情況,編制切實(shí)可行的排放水設(shè)計(jì)和安全措施,否則禁止爆破。
??????? (2)掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時(shí),必須發(fā)出警報(bào),撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
??????? (3)發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況,應(yīng)停止爆破。如正在打眼時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn),并不許拔出鉆桿,立即向調(diào)度室匯報(bào)。
??????? 六、爆破事故的預(yù)防和處理
??????? (一)早爆
??????? 1.雜散電流的防治
??????? 1)雜散電流的來(lái)源:
??????? (1)架線電機(jī)車(chē)的電牽引網(wǎng)路電流經(jīng)金屬物或大地返回直流變電所的電流。
??????? (2)動(dòng)力或照明交流電漏電。
??????? (3)化學(xué)作用漏電。
??????? 2)雜散電流的防治:
??????? (1)采用雜散電流測(cè)定儀測(cè)定雜散電流值,測(cè)量時(shí)間為0.5~2min。按規(guī)定,采用電雷管起爆時(shí),雜散電流不得超過(guò)30mA。大于30mA時(shí),必須采取必要的措施。
??????? (2)盡量減少雜散電流的來(lái)源,特別要注意防止架線式電機(jī)車(chē)牽引網(wǎng)路的漏電。
??????? (3)確保電爆網(wǎng)路的質(zhì)量。
??????? (4)采用抗雜散電流電雷管。
??????? 2.靜電的防治
??????? 1)靜電的產(chǎn)生與危害。
??????? 2)防治靜電措施:
??????? (1)接觸爆破材料的人員穿棉布衣服,嚴(yán)禁穿化纖衣服;爆破材料要裝在具有耐壓和防沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。
??????? (2)預(yù)防機(jī)械產(chǎn)生的靜電影響。 (3)采用抗靜電電雷管。
??????? (二)拒爆
??????? 1.產(chǎn)生拒爆的原因
??????? (1)爆破材料質(zhì)量差,使用了不合格的雷管和炸藥。(2)電爆網(wǎng)路有問(wèn)題。(3)電源有問(wèn)題。(4)裝藥操作不當(dāng)。
??????? 2.預(yù)防拒爆的措施
??????? (1)經(jīng)常檢查發(fā)爆器具,保持其良好性能。發(fā)爆器、爆破母線要執(zhí)行專人使用,專人保管。
??????? (2)實(shí)行雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度,不合格的不領(lǐng)取。
??????? (3)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)裝藥的規(guī)定裝藥。
??????? (4)做好爆破前的檢查工作,尤其是對(duì)連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線進(jìn)行認(rèn)真檢查。
??????? 3.拒爆的處理方法
??????? (1)通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電流上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí),至少等5min;使用延期電雷管時(shí),至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
??????? (2)處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
??????? (三)殘爆和爆燃
??????? 1.發(fā)生殘爆和爆燃的原因
??????? (1)在裝藥時(shí)裝了蓋藥和墊藥。
??????? (2)裝藥時(shí),炮眼內(nèi)煤、巖粉未被清除,或因操作失誤,致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離,影響了藥卷間的傳爆。
??????? (3)裝藥時(shí),藥卷被搗實(shí),增加了藥卷的密度,降低了爆轟的穩(wěn)定性。
??????? (4)炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì),及因炮眼內(nèi)炸藥受潮而失效。
??????? (5)雷管起爆能力不足,起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟,由于某些不利因素的影響致使爆轟中斷,產(chǎn)生殘爆或爆燃。
??????? (6)在深孔裝藥爆破中,由于管道效應(yīng)而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆或成為殘爆。
??????? (四)放空炮
??????? 1.放空炮的主要原因
??????? (1)充填炮泥的質(zhì)量不好。
??????? (2)炮眼的間距過(guò)大。
??????? 2.預(yù)防放空炮的方法
??????? (1)充填炮眼的炮泥質(zhì)量及充填長(zhǎng)度要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
??????? (2)炮眼的間距和孔深要合理,并根據(jù)煤、巖層硬度和炮眼的角度選擇合適的裝藥量。
??????? (五)緩爆
??????? 1.緩爆的原因
??????? 2.緩爆的預(yù)防措施
??????? 裝藥炮眼不響時(shí),必須等到一定時(shí)間,才可沿線路檢查原因,進(jìn)行處理。同時(shí),一定要選擇質(zhì)量合格的炸藥;起爆器充電要足;裝藥時(shí)按規(guī)定裝藥即可。
??????? (六)炮煙熏人
??????? 炮煙就是放炮后產(chǎn)生的煙塵,它既包含炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體,又包含爆炸產(chǎn)生的煤、巖粉塵。在炮煙濃度較大或長(zhǎng)時(shí)間在含有炮煙的空氣中工作,人體不僅會(huì)吸入較多的粉塵,而且還會(huì)受到炮煙中一氧化碳、氧化氮、硫化氫、二氧化硫等有毒氣體的嚴(yán)重毒害,往往會(huì)發(fā)生炮煙熏人事故。??
??????? (七)放炮崩人
??????? 1.放炮崩人的原因
??????? (1)爆破母線短,躲避處選擇不當(dāng),造成飛煤、飛石傷人。
??????? (2)爆破時(shí)未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定,誤傷進(jìn)入爆破區(qū)的人員。
??????? (3)處理瞎炮(拒爆)未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定程序和方法操作,致使瞎炮突響崩人。
??????? (4)通電以后裝藥炮眼不響時(shí),等候進(jìn)入工作面的時(shí)間過(guò)短,或誤認(rèn)為是網(wǎng)路故障而提前進(jìn)入,造成崩人。
??????? (5)未能防止雜散電流,造成突然爆炸而傷人。
??????? (6)爆破制度執(zhí)行不嚴(yán),工作混亂,往往發(fā)生在工作面有人工作時(shí),另有他人用發(fā)爆器爆破,造成崩人。
??????? 1.炮煙熏人事故的原因
??????? (1)所用炸藥質(zhì)量低劣,變質(zhì)嚴(yán)重,炮眼封泥不符合要求,炸藥爆炸反應(yīng)不完全,有毒氣體生成量大。
??????? (2)使用炸藥量過(guò)大,超過(guò)了通風(fēng)能力,不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)迅速吹散炮煙。
??????? (3)通風(fēng)管理差,工作面風(fēng)量不足,炮煙不能及時(shí)排出,作業(yè)人員提前進(jìn)入工作面。
??????? (4)掘進(jìn)巷道長(zhǎng),炮煙長(zhǎng)時(shí)間浮游在巷道中,使作業(yè)人員慢性中毒。
??????? (5)作業(yè)人員在回風(fēng)巷內(nèi),距放炮地點(diǎn)較近,炮煙濃度大,人員未能及時(shí)撤離。
??????? 2.預(yù)防炮煙熏人的措施
??????? (1)不使用質(zhì)量不合格或嚴(yán)重變質(zhì)的炸藥,并保證炮眼封泥的充填質(zhì)量。
??????? (2)一次爆破的炸藥量與通風(fēng)能力相適應(yīng)。
??????? (3)掘進(jìn)工作面加強(qiáng)通風(fēng)管理,風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離要適當(dāng),確保放炮后能盡快排出炮煙,創(chuàng)造一個(gè)良好的工作場(chǎng)所。
??????? (4)放炮后,在放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)要充分灑水,以便吸收、溶解放炮產(chǎn)生的部分有毒有害氣體和煤、巖粉塵,掘進(jìn)工作面要實(shí)施綜合防塵。
??????? 2.預(yù)防措施
??????? (1)按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,爆破母線要有足夠的長(zhǎng)度,躲避處的選擇要能避開(kāi)飛石、飛煤的襲擊;掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度,.
??????? (2)爆破時(shí)安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
??????? (3)通電以后裝藥炮眼不響時(shí),如使用瞬發(fā)雷管,至少等5min;如使用延期電雷管至少等15min;方可沿線路檢查,找出不響的原因,不能提前進(jìn)入工作面,以免炮響崩人。
??????? (4)采取防止雜散電流的措施,避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。
??????? (八)崩倒支架
??????? 1.放炮崩倒支架的原因
??????? (1)支架不符合質(zhì)量、規(guī)格要求,放炮前未經(jīng)檢查或檢查后未認(rèn)真加固。
??????? (2)爆破參數(shù)選擇不當(dāng),炮眼布置不合理,爆破后有大塊煤、矸拋擲方向偏離巷道中心線。
??????? 2.預(yù)防崩倒支架的措施
??????? (1)加強(qiáng)支架架設(shè)質(zhì)量管理,放炮前必須對(duì)不合格的支架進(jìn)行加固,頂梁與柱腿要用背板插嚴(yán)背實(shí),角楔要打緊,相鄰支架要用撐木撐緊或用拉條固定。
??????? (2)炮眼間距、角度、眼數(shù)、裝藥量要符合爆破圖表的要求,不合格的炮眼必須重打,否則不能裝藥放炮。
??????? (九)爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵
??????? 1.爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的原因
??????? (1)空氣沖擊波的發(fā)火作用。
??????? (2)熾熱或燃燒的固體顆粒的發(fā)火作用。
??????? (3)氣態(tài)爆炸產(chǎn)物的發(fā)火作用。
??????? 2.防止爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的措施
??????? (1)在掘進(jìn)工作面爆破作業(yè)中,加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測(cè),防止瓦斯積聚。當(dāng)放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),禁止放炮。
??????? (2)要正確選擇炮眼深度,炮眼抵抗線及炮泥堵塞長(zhǎng)度和質(zhì)量,并按規(guī)定操作,防止放炮火焰引起瓦斯、煤塵爆炸。
??????? (3)有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中,采掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥,并應(yīng)按危險(xiǎn)程度選用相應(yīng)安全等級(jí)的煤礦炸藥。
??????? (4)采取綜合防塵措施。
???????

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