??????? 6、單體柱放液時(shí)，嚴(yán)禁將放液口朝著人員的方向，單體柱上方打設(shè)的物件必須固定好。
??????? 7、放π型梁或其他物件時(shí)，嚴(yán)禁5m范圍內(nèi)有任何人員。
??????? 8、回單體柱時(shí)，防倒鏈必須有效可靠。
??????? 9、抬柱時(shí)，作業(yè)人員要相互協(xié)作好，清理好行走路線上的雜物，防止摔倒傷人的事故的發(fā)生。單體柱靠幫碼放時(shí)，要使用鐵絲將單體柱和幫網(wǎng)捆綁牢固，防止柱倒傷人的事故發(fā)生。
??????? 10、打設(shè)單體柱時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，打設(shè)單體柱期間單體柱防倒鏈必須掛好，確保防倒鏈有效可靠。
??????? 八、防錨索破斷傷人安全技術(shù)措施
??????? 1、必須對(duì)超前及超前以外50m段錨索加錨索套，采用雙股雙道10#鐵絲緊挨鎖具的錨索上部纏繞兩圈，然后將鐵絲十字交叉擰緊后將兩個(gè)頭部系在頂網(wǎng)或鋼帶上，并必須留有余量，防止壓力大時(shí)造成錨索斷裂傷人。
??????? 2、每班班組長(zhǎng)必須對(duì)所轄范圍內(nèi)頂板進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)頂板壓力有變大現(xiàn)象及時(shí)采取措施。
??????? 3、上錨索套時(shí)必須2人協(xié)同作業(yè)，1人操作，1人觀察。
??????? 九、煤幫清煤安全技術(shù)措施
??????? 1、本次施工人數(shù)較多，為保證指揮、安排的協(xié)調(diào)一致性，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮并安排工作，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
??????? 2、所有施工人員要團(tuán)結(jié)協(xié)作，沉著冷靜，有序操作，服從跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員的現(xiàn)場(chǎng)指揮。
??????? 3、嚴(yán)禁使用腐木、折斷木和小于規(guī)定規(guī)格要求的木料做臨時(shí)支護(hù)。
??????? 4、清煤用具不得亂扔亂放，支護(hù)完畢后的廢料要及時(shí)清理，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生。
??????? 5、清煤前，必須進(jìn)行安全檢查，對(duì)周?chē)ёo(hù)進(jìn)行加固，保證操作安全和退路暢通無(wú)阻，準(zhǔn)備好施工所用工器具。
??????? 6、每次清煤前，安排有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全支護(hù)下（支架下方），用不小于2.5m長(zhǎng)的長(zhǎng)柄工具處理干凈頂幫的活矸（煤），并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，確保無(wú)問(wèn)題后，人員方可進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。
??????? 7、所有施工在大溜前清挖煤人員，必須有逼幫措施，用經(jīng)緯網(wǎng)放在護(hù)幫板后側(cè)，并打好護(hù)幫板壓緊，用半圓一端打在護(hù)幫板上，另外一端打在電纜槽或立柱上部。
??????? 8、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，施工時(shí)必須采取好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，如若護(hù)幫板護(hù)幫良好，在護(hù)幫板下墊半圓護(hù)幫；如若片幫嚴(yán)重，必須以立柱為支點(diǎn)，利用5m單體柱將3m大板打在二級(jí)護(hù)幫版以下0.5m處，以確保護(hù)幫質(zhì)量，單體柱必須上防倒鏈，且墊上墊板，嚴(yán)禁人員站在架間。
??????? 9、清煤時(shí)，安排專人在安全地點(diǎn)監(jiān)視施工周?chē)攷颓闆r，有頂板離層、響聲等異常要立即發(fā)出警示，停止作業(yè)，協(xié)定有效措施進(jìn)行處理；待頂板穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。
??????? 10、清煤時(shí)，必須閉鎖附近5架支架。
??????? 11、跟班安全員現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格把關(guān)，針對(duì)每一個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患問(wèn)題時(shí)，要求立即處理，如施工隊(duì)組執(zhí)行不力可向調(diào)度值班等相關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，確保施工安全。
??????? 12、風(fēng)鎬與羊鎬挖煤分開(kāi)間距不少于5m，且有專人監(jiān)護(hù)。
??????? 13、始終保持人員在網(wǎng)下作業(yè)，有破網(wǎng)及時(shí)修補(bǔ)。
??????? 14、人員清煤時(shí)必須停電閉鎖大溜，開(kāi)啟大溜前先通知人員撤到溜槽外，并且答話后方可開(kāi)溜，嚴(yán)禁開(kāi)溜時(shí)人員在煤墻側(cè)清煤，嚴(yán)禁開(kāi)溜期間人員在溜槽和齒軌上行走及人員任何部位伸入溜槽區(qū)域。
??????? 十、處理死架安全技術(shù)措施
??????? 如果出現(xiàn)因壓力過(guò)大造成死架，處理過(guò)程中嚴(yán)格遵守如下安全技術(shù)措施：
??????? 利用放炮崩頂法。在支架頂梁的前方1.5m范圍內(nèi)打淺眼，裝少量藥進(jìn)行放炮，放炮后對(duì)頂板進(jìn)行錨桿+錨網(wǎng)+錨索+鋼筋托梁進(jìn)行支護(hù)，然后在支架頂梁上部打淺眼，放小炮，然后掏出碎巖塊，使支架頂部掏空，立柱有少量行程，便可移架。
??????? 1、挑頂法主要是由人工作業(yè)結(jié)合鉆眼放炮輔助進(jìn)行的，由于作業(yè)是在支架頂梁上部工作，所以需要支架底座前端距運(yùn)輸機(jī)有一刀的空頂距離，以保證現(xiàn)場(chǎng)工作人員有一定的工作空間。
??????? 2、人工作業(yè)一般使用鋼釬、鎬、鍬等作業(yè)工具，由支架頂梁前端、上部向支架后柱方向掏空，掏出的矸石裝入運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)出工作面。
??????? 3、人工掏空進(jìn)展緩慢時(shí)，用煤電鉆向支架頂梁上部巖石斜打眼，炮眼斜長(zhǎng)深度以0.6-0.8m為宜。采用少裝藥，放小炮的方法，以松動(dòng)頂板堅(jiān)硬巖石。然后再進(jìn)行人工清理。
??????? 4、放炮完畢后，必須先對(duì)頂幫進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，除去活炭活矸，然后再進(jìn)行支護(hù)。
??????? 5、每次支護(hù)必須將挑頂處兩幫用經(jīng)緯網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)，靠支架側(cè)經(jīng)緯網(wǎng)用鉛絲固定在支架護(hù)幫板上，靠煤墻側(cè)打設(shè)貼幫柱。
??????? 6、人工清理碎矸時(shí)，必須及時(shí)用短圓木對(duì)支架頂梁和挑頂后頂板進(jìn)行有效支護(hù)。
??????? 7、挑頂?shù)揭欢?biāo)準(zhǔn)后，開(kāi)動(dòng)泵站反復(fù)操縱支架升柱鍵，并配合挑頂掏空工作，增加周?chē)Ъ苌炱鸶叨?，救活死架，并利用臨近兩個(gè)支架的推溜千斤，與死架用大鏈聯(lián)接帶動(dòng)死架往外拖并迅速帶壓向前移本架，升降架期間嚴(yán)禁人員站在所處理支架前方及下方。
??????? 8、作業(yè)期間必須有跟班隊(duì)干、安全員現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，以起到安全警示和技術(shù)提示的作用。
??????? 9、在過(guò)空巷期間，如需降低支架支撐高度時(shí)，必須采取一定措施防止再次出現(xiàn)壓死支架的現(xiàn)象，在支架大腳與頂梁間和頂梁與底板間打設(shè)點(diǎn)柱，增強(qiáng)支架支撐力。
??????? 10、所有工作人員，在施工前，必須對(duì)頂、煤壁的安全進(jìn)行觀察，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，如果不安全不準(zhǔn)施工。
??????? 11、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行放炮安全技術(shù)措施。
??????? 12、掏空支架頂部時(shí)要注意支架頂梁左、右側(cè)均勻進(jìn)行。不要先掏空架的一端或一側(cè)，以避免因支架頂梁與頂板接觸不平。使支架傾斜或支架底座變形。
??????? 13、人工清挖碎矸時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位伸入支架頂梁上部，人員必須站立在有效支護(hù)下方，利用長(zhǎng)把工具進(jìn)行打眼、清挖，并與支架頂梁保持不少于200mm的安全間距。清挖碎渣時(shí)，嚴(yán)禁落渣點(diǎn)處有人員通過(guò)。
??????? 14、支架前方挑頂后支護(hù)后，再加設(shè)一排木點(diǎn)柱，上部打在鋼筋托梁上，下部打在底板上，要求必須“穿鞋戴帽”，間距1m。
??????? 15、挑頂作業(yè)期間，人員必須站立在有效支護(hù)下方（支架正下方或經(jīng)錨桿、錨索支護(hù)過(guò)的區(qū)域，錨索必須上防護(hù)裝置，標(biāo)準(zhǔn)與巷道相同），嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
??????? 16、當(dāng)支架拉出后，迅速將支架升緊，并在支架前梁、立柱處打設(shè)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱必須戴柱帽。
??????? 十一、放炮安全技術(shù)措施
??????? 1、放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，當(dāng)班班長(zhǎng)，跟班隊(duì)干必須現(xiàn)場(chǎng)管理，當(dāng)班安全員、瓦斯員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
??????? 2、裝配引線和裝藥嚴(yán)格執(zhí)行“少裝藥，放小炮”的原則，嚴(yán)禁反向裝藥。
??????? 3、井下炸藥箱必須放置在運(yùn)巷放炮警戒線以外。炸藥、雷管必須分別放在炸藥箱內(nèi)上鎖保存，鑰匙由爆破員隨身攜帶，防止炸藥、雷管丟失。
??????? 4、炸藥、雷管?chē)?yán)禁放在電纜、電氣設(shè)備附近（距離必須超過(guò)1m）。
??????? 5、運(yùn)送炸藥、雷管時(shí)，必須分箱上鎖，且兩箱距離不得小于25m。
??????? 6、放炮員的鑰匙（把手）必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，不到放炮通電時(shí)，不得將鑰匙（把手）插入放炮器內(nèi)。放炮后必須立即將鑰匙（把手）拔出，摘掉母線并扭接成短路。
??????? 7、裝配引藥必須在運(yùn)巷超前棚外安全的地點(diǎn)進(jìn)行，爆破員不得坐在炸藥箱上裝配引藥，裝藥后，雷管線必須短接。
??????? 8、腳線與母線連接完畢后，連接處必須用絕緣膠布包扎好。
??????? 9、放炮必須由專職爆破工使用合格的發(fā)爆器完成。放炮時(shí)所有人員必須在完好的支護(hù)下進(jìn)行躲避。每次放炮前必須由班組長(zhǎng)清點(diǎn)好人數(shù)，所有人員撤至工作面風(fēng)巷，警戒距離直線不得小于150m，拐彎距離不得小于100m。放炮母線必須由爆破工親自連接，長(zhǎng)度不得低于100m，采用絕緣雙線，串聯(lián)方式，爆破工放炮時(shí)，必須在警戒線以外進(jìn)行作業(yè)。
??????? 10、放炮前準(zhǔn)備工作：
??????? ①爆破工必須持證上崗。
??????? ②將刮板輸送機(jī)停電閉鎖。
??????? ③放炮波及范圍內(nèi)上下10m的管線、支架立柱、液管必須全部用皮帶覆蓋，將照明燈移至支架立柱后，編號(hào)牌及時(shí)進(jìn)行回收。
??????? ④瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.8%，方可裝藥、放炮，每次放炮前、后必須將工作地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。
??????? ⑤人員打眼、裝藥、連線等作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。
??????? ⑥爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度，必須認(rèn)真填寫(xiě)火工品發(fā)放、領(lǐng)用登記表，不得出現(xiàn)遺漏，確?；鸸て饭芾砣f(wàn)無(wú)一失。
??????? 11、爆破前要開(kāi)啟兩巷的全斷面噴霧。
??????? 12、每次爆破裝藥前，每班班長(zhǎng)由工作面爆破地點(diǎn)向運(yùn)巷警戒線外組織撤人，每班副班長(zhǎng)由工作面爆破地點(diǎn)向風(fēng)巷警戒線外組織撤人，兩班長(zhǎng)電話或喊話聯(lián)系，核對(duì)人數(shù)與實(shí)際人數(shù)相同時(shí)，方可進(jìn)行爆破，核對(duì)人數(shù)與實(shí)際人數(shù)不符，不得進(jìn)行爆破，查找出未撤離的人員，組織撤離。
??????? 13、放炮時(shí)必須通知臨近作業(yè)人員，包括空巷內(nèi)注漿人員及時(shí)撤出，喊話時(shí)必須說(shuō)明放炮地點(diǎn)。
??????? 14、放炮不響或處理拒爆時(shí)，首先上報(bào)調(diào)度室及有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理，處理時(shí)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。
??????? 十二、巷道充填安全技術(shù)措施
??????? 為了保證順利推進(jìn)，將對(duì)空行進(jìn)行充填加固，為此制定如下安全技術(shù)措施。
??????? 一）充填方案
??????? 沿工作面或空巷向空巷內(nèi)注漿充填，充填工作分段進(jìn)行。
??????? 充填材料為中國(guó)礦業(yè)大學(xué)研制的ZKD型高水速凝充填材料，分為甲料和乙料兩種組分，充填時(shí)甲料與乙料的重量配比為1：1，甲料、乙料與水的重量配比均為450kg：1000kg。
??????? 二）充填系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
??????? 1、充填泵采用ZBSB-148～23/6-185型雙液變量泵，攪拌桶容積為1m3，管路為直徑ф25無(wú)縫鋼管，充填泵存放于3501運(yùn)輸順槽電氣列車(chē)頭處。
??????? 2、工藝流程包括充填泵站與充填區(qū)域兩部分。
??????? 3、泵站準(zhǔn)備工作
??????? 1）卸料與檢修。卸料工將當(dāng)天所需甲料、乙料材料從礦車(chē)中搬運(yùn)到各自的存放處，避免混放。檢修工檢修充填泵、開(kāi)關(guān)、攪拌桶以及通訊線路等內(nèi)容。
??????? 2）充填泵站拌料。甲、乙料分別在1#、2#攪拌桶和3#、4#攪拌桶中攪拌。當(dāng)1#、3#攪拌桶給充填泵供料漿時(shí)，2#、4#攪拌桶應(yīng)加水上料并攪拌。而當(dāng)2#、4#攪拌桶給充填泵供料漿時(shí)，1#、3#攪拌桶開(kāi)始加水上料攪拌。兩對(duì)攪拌桶交替工作，直到完成充填工作。
??????? 3）對(duì)距運(yùn)巷50m范圍內(nèi)從空巷內(nèi)分段進(jìn)行澆筑，50m以里采用從工作面向空巷打眼分段澆筑的辦法進(jìn)行。
??????? 4）充填前必須在空巷內(nèi)接5.5KW風(fēng)機(jī)，進(jìn)行通風(fēng)，隨著充填風(fēng)筒外移，并確保風(fēng)筒口距工作地點(diǎn)不超過(guò)5m，風(fēng)機(jī)設(shè)在距空巷口15m處的轉(zhuǎn)載機(jī)段非人行側(cè)。
??????? 4、充填區(qū)域準(zhǔn)備與充填工作注意事項(xiàng)
??????? 1）人員進(jìn)入空巷時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，空巷內(nèi)錨索必須進(jìn)行防斷。
??????? 2）根據(jù)已經(jīng)構(gòu)筑好的充填體（用編織袋裝煤后砌起，編織袋墻間隔為5m）。
??????? 3）將充填區(qū)域雜物等清理干凈。
??????? 4）充填料所使用管路必須連接可靠，無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。
??????? 5）當(dāng)上述工作完成后，專人進(jìn)行全面檢查，合格后發(fā)信號(hào)與充填泵站工作人員聯(lián)系，開(kāi)始啟泵。充填點(diǎn)人員觀察出料口流出均勻A（甲）、B（乙）混合料漿后，將混合管插入充填袋內(nèi)進(jìn)行正式充填。
??????? 6）充填過(guò)程中對(duì)管路及設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。
??????? 7）對(duì)頂板、充填區(qū)域四周密閉性進(jìn)行檢查，確保其密閉效果。
??????? 8）有專人對(duì)混合管出口的高水材料混合漿體進(jìn)行目察，漿體過(guò)稠過(guò)稀時(shí)，需要通知泵站改變配比，加料人員必須戴防塵口罩，并在配料點(diǎn)下風(fēng)側(cè)5m安設(shè)全斷面水幕。
??????? 9）空巷內(nèi)充填人員必須攜帶瓦檢儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%及時(shí)停止作業(yè)，撤出人員。
??????? 10）充填過(guò)程中，作業(yè)人員必須密切注意頂板狀況，如有異常及時(shí)撤人。
??????? 11）充填混合管口必須固定牢靠，避免充填期間脫落。
??????? 12）應(yīng)密切觀察情況，盡可能地使充填袋接頂密實(shí)。一旦接頂成功，應(yīng)立即將注漿管從充填區(qū)域內(nèi)拿出（并立即給信號(hào)停止注漿），并用繩將充填口捆扎結(jié)實(shí)，防止?jié){液外溢。
??????? 13）充填結(jié)束后，充填站工作人員應(yīng)迅速將安放于甲乙料混漿管尾段的清水閥打開(kāi)，沖洗混漿管，以免其被堵塞；并及時(shí)通知泵站，開(kāi)打清水，清洗管路，特別是要對(duì)混合器進(jìn)行重點(diǎn)清理。
??????? 14）充填區(qū)域全面結(jié)束檢查：整個(gè)充填結(jié)束后，還應(yīng)對(duì)充填體所有環(huán)節(jié)進(jìn)行全面檢查，對(duì)一些設(shè)備等進(jìn)行整理，擺放整潔。
??????? 本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《3501工作面回采作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
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