崗位

煤氣操作

防護器具

勞保服、防砸鞋、防靜電鞋、棉手套、CO檢測儀、CO報警儀

作業(yè)人員

4人

使用工具

探火鉛10根、大錘3把、鐵鍬1把、大掃把1把、小掃把1把

作業(yè)名稱

作業(yè)內(nèi)容

存在危險源

可能造成的傷害

安全作業(yè)標準

設(shè)備點檢

1.按規(guī)定穿戴好本崗位勞動保護用品 ，工作服的上衣扣子必須從下到上扣好，不得敞胸露背；2.冬季不得穿下擺過長的防寒服或棉衣；3.點檢設(shè)備時，嚴禁靠近運轉(zhuǎn)部位，轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生必須在停機狀態(tài)下進行；4、點檢隱蔽或煤氣易泄露區(qū)域時，必須寫到CO檢測儀并有專人監(jiān)護作業(yè)；

1.由于工作服不系扣或上衣下擺過長被皮帶轉(zhuǎn)動的部位帶入                                        2.點檢設(shè)備時不小心衣服被轉(zhuǎn)動部位卷入；3、點檢隱蔽或煤氣易泄露區(qū)域時單人作業(yè)；

機械傷害、煤氣中毒、其它傷害

1.按規(guī)定穿戴好本崗位勞動保護用品 ，工作服的上衣扣子必須從下到上扣好，不得敞胸露背                        2.冬季不得穿下擺過長的防寒服或棉衣；3. 點檢設(shè)備時，嚴禁靠近運轉(zhuǎn)部位，轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生必須在停機狀態(tài)下進行；4、點檢隱蔽或煤氣易泄露區(qū)域時，必須攜帶CO檢測儀并有專人監(jiān)護作業(yè)；

煤氣爐探火

一、準備：1、班長向作業(yè)人員安全交底；2、準備好探釬工器具；3、檢查蒸汽壓力是否具備探釬條件；

二、聯(lián)絡(luò)：1、與豎爐操作工、煤壓工聯(lián)系，說明煤氣爐準備探釬；2、與鍋爐工聯(lián)系，穩(wěn)定蒸汽壓力；

三、蒸汽密封：1、打開蒸汽閥門并調(diào)節(jié)蒸汽大小，確保發(fā)生爐內(nèi)煤氣不外泄，但蒸汽開度也不宜過大；2、吹掃完畢后段開蒸氣管，關(guān)閉泄水閥；

四、打開探火控：要求使用專用開探火孔工具，并確認蒸汽和二級電捕出口壓力；

五、插釬探火：1、將1根標準探釬插到第二層風(fēng)帽上，另外一根插到第六層風(fēng)帽上;                        2、秒表開始記錄探釬時間; 3、2min后迅速將探釬拔出；4、迅速關(guān)閉探火孔及蒸汽閥門；5、測量爐內(nèi)各層次的厚度;

1、無作業(yè)方案，安全措施安全交底和工具不符合要求，確認不到位；2、聯(lián)系不清、確認不到位；3、負責(zé)人現(xiàn)場指揮不好；4、蒸汽開度過?。?、蒸汽罐頭脫落、開度過大；6、煤氣爐出口壓力不夠；7、蒸汽壓力低、煤氣泄漏；8、蒸汽壓力過高；9、二級電捕出口壓力不夠；10、探釬溫度過高；11、誤操作、現(xiàn)場確認不夠；

煤氣泄漏中毒、著火、爆炸、機械傷害、人體燙傷

1、作業(yè)前必須進行安全交底，按照操作規(guī)程進行操作;2、所使用工器具必須符合安全要求; 3、檢查確認探火孔周圍是否有熱作業(yè)動火。                      4、檢查蒸汽氣管線及閥門是否完好，無泄漏。

5、檢查二級電捕出口壓力是否滿足探火要求;6、與主控室、煤壓工、鍋爐工聯(lián)系確定具體的點火時間；7、確認蒸汽壓力滿足探火要求，蒸汽閥門開度能密封好煤氣，并用CO檢測儀檢測；8、確認二級電捕壓力，并派專人進行監(jiān)控、調(diào)整；9、確認蒸汽壓力不低于3kg； 10、蒸汽壓力不得低于4kg，二級電捕壓力不得低于1200帕，爐底壓力不得高于5500Pa；11、將標準探釬插到第一層風(fēng)帽上；12、用秒表開始記錄探釬時間；13、2min后在確認作業(yè)周圍無人后迅速將探釬拔出，并蓋好探火孔，關(guān)閉蒸汽閥門。14、測量爐內(nèi)各層次的厚度，并做好記錄；

 

煤氣管道清理積料

1、作業(yè)負責(zé)人向全體作業(yè)人員交底（施工方案、安全措施）；2、鐵架梯、洋鎬各、鐵鍬、安全帶、短麻繩、手電、氧氣呼吸器、、警示牌準備就緒；材料、備件檢查落實；3、與主控室操作工聯(lián)系聯(lián)絡(luò)電工，辦理鼓風(fēng)機、煤壓機三牌兩票事宜；4、作業(yè)負責(zé)人用CO檢測儀檢測管道內(nèi)CO含量，合格后方可下達清挖指令；5、作業(yè)人員穿上防護服、配戴好氧氣呼吸器，拿好清理工具進入煤氣管道；6、作業(yè)使用清理工具進行清挖工作；7、將挖出的料清理出管道；8、將作業(yè)現(xiàn)場清理干凈；                       9、將現(xiàn)場使用的工具收齊，放好；10、將警示牌摘下，所有開關(guān)合上，聯(lián)系主控室聯(lián)絡(luò)電工送電和封閉人孔手續(xù)；

1、無作業(yè)方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規(guī)定；                          2、鼓風(fēng)機、煤壓機不卡開關(guān)、不掛警示牌，導(dǎo)致設(shè)備人為或非人為誤啟動；                                        3、通風(fēng)設(shè)施不合理無效，以導(dǎo)致人窒息；4、作業(yè)無負責(zé)人，進入管道清挖前不進行蒸汽吹掃和CO檢測，或進入管道不帶氧氣呼吸器，容易造成煤氣中毒；

5、鼓風(fēng)機、煤壓機不卡開關(guān)、不掛警示牌，導(dǎo)致設(shè)備人為或非人為誤啟動，機械傷人；6、倒料不檢查周圍是有人作業(yè)，易發(fā)生砸傷人員；7、將人孔附近的積料清理干凈，防止人員進入管道滑道跌落；8、梯子擺放不牢固，易發(fā)生人員墜落摔傷、砸傷；9、不配戴氧氣呼吸器，容易造成煤氣中毒；10、清挖時作業(yè)不規(guī)范容易造成清挖工具誤傷自己；11、單人作業(yè)時間過長，容易造成窒息；12、由于管道活動空間小，容易造成碰頭； 13、現(xiàn)場物料過多導(dǎo)致滑倒；14、工具高空墜落傷人 ；

煤氣中毒、高空墜落、其它傷害、機械傷害、物體打擊

1、所有人員必須了解施工方案、安全措施；    2、檢查工器具種類有無損壞，所用材料是否齊全；3、所使用的工具必須符合安全要求或規(guī)定；4、鼓風(fēng)機、煤壓機，主控室副操作工聯(lián)系聯(lián)絡(luò)電工停電、卡事故開關(guān)掛警示牌；5、檢查通風(fēng)設(shè)施是否合理有效；6、作業(yè)負責(zé)人必須由作業(yè)班組的班組長或班組兼職安全員擔(dān)任，需要進入管道清挖前，由負責(zé)人確認現(xiàn)場安全后方可進入；7、鼓風(fēng)機、煤壓機，主控室操作工聯(lián)系聯(lián)絡(luò)電工停電、卡事故開關(guān)掛警示牌； 8、將人孔附近的雜物、集料清理干凈；9、梯子擺放，必須牢固安全可靠；10、佩戴好氧氣呼吸器；11、每人作業(yè)時間每次不得超過30分鐘；12、時用清挖工具清理時，由于活動空間小，一定要認真、小心；13、清理下的積料，裝入籮筐內(nèi)，使用麻繩拖拉到人孔處；14、在確認人孔周圍無人作業(yè)的前提下，將積料往地面卸出；15、現(xiàn)場清理干凈，確認現(xiàn)場作業(yè)用的工具收齊，擺放在安全的地方，檢查篩上有無遺留物；16、填寫好送電票，聯(lián)絡(luò)主控室、封閉管道和鼓風(fēng)機、煤壓機送電；

 

 

煤氣發(fā)生爐熱備

一、準備：1、班長向作業(yè)人員安全交底；2、檢查最大放散閥是否暢通；3、準備好熱備工器具；4、探火檢查檢查煤氣爐爐況是否具備熱備條件；

二、聯(lián)絡(luò)：1、與豎爐操作工、煤壓工聯(lián)系，說明煤氣爐準備探釬、熱備；2、與鍋爐工聯(lián)系，穩(wěn)定蒸汽壓力；

三、煤氣爐熱備：1、插釬；2、檢查豎管最大放散閥；3、將爐內(nèi)溫度適當(dāng)降低，減少給風(fēng)量；4、停止出灰、停止加煤，停加煤前上段溫度在60℃以下，檢查一段、二段、三段閥是否關(guān)嚴；5、封豎管水封，關(guān)一級電捕排污閥，進口大閥門加水，水位加至溢流處應(yīng)關(guān)閉閥門，同時慢慢拉起最大放散，維持爐底有一定壓力1Kpa；6、慢慢關(guān)空氣閥門和飽和蒸汽閥門，直至全關(guān)為止，然后稍開自然通風(fēng)口；7、關(guān)豎管循環(huán)水（應(yīng)保持一定的溢流），停洗滌塔、豎管水泵；

四、掛熱備標識牌：將熱備爐標示牌掛在指定位置；

1、無作業(yè)方案，安全措施安全交底和工具不符合要求，最大放散閥不暢通爐況不具備熱備條件；2、聯(lián)系、監(jiān)護不到位；3、爐況不正常進行熱備；4、最大放散閥不通暢；5、雙豎管水封沒有加水；6、自然通風(fēng)閥沒有開；7、雙豎管水封水閥門常開；8、不掛熱備標識牌，誤操作打開熱備爐探火孔；

煤氣泄漏中毒、著火、爆炸、渣盤突破、爐篦炸裂、

渣盤突破、

負壓爆炸

1、作業(yè)前必須進行安全交底，按照操作規(guī)程進行操作；2、所使用工器具必須符合安全要求；3、檢查最大放散閥是否暢通；4、熱備前必須進行插釬，檢查爐況是否具備熱備條件；5、檢查確認探火孔周圍是否有熱作業(yè)動火；6、檢查蒸汽氣管線及閥門是否完好，無泄漏；

7、檢查二級電捕出口壓力是否滿足探火要求；

8、通過插釬檢查爐況是否具備熱備條件；9、與豎爐主操工、鍋爐工聯(lián)系，確定熱備時間；10、凡是改為熱備用爐必須是合格爐，灰層在規(guī)定范圍（邊灰450mm，中灰150——200mm）；11、檢查豎管最大放散閥是否暢通；12、將爐內(nèi)溫度適當(dāng)降低，減少給風(fēng)量；13、停止出灰、停止加煤，停加煤前上段溫度在60℃以下，檢查一段、二段、三段閥是否關(guān)嚴；

14、封豎管水封，關(guān)一級電捕排污閥，進口大閥門加水，水位加至溢流處應(yīng)關(guān)閉閥門，同時慢慢拉起最大放散，維持爐底有一定壓力1Kpa；15、慢慢關(guān)空氣閥門和飽和蒸汽閥門，直至全關(guān)為止，然后稍開自然通風(fēng)口；16、關(guān)豎管循環(huán)水（應(yīng)保持一定的溢流），停洗滌塔、豎管水泵；在指定位置掛好熱備標識牌；

電捕焦作業(yè)

一、準備：1、檢查所有防爆膜、防爆閥是否可靠。2、通知儀表工、電工檢查電器、儀表、信號是否正常。3、打開電捕焦放散，用蒸汽吹掃。4、通知化驗工化驗，當(dāng)含氧量0.5%時，關(guān)閉放散閥，打開出口閥門。5、給絕緣子通電加熱，保持絕緣箱內(nèi)溫度為70~90℃；

二、聯(lián)絡(luò)：與電工聯(lián)系聯(lián)系，說明電捕焦準備工作完成情況；

三、電捕焦投電：1、送電后，崗位工先自檢，合格后啟動運行，電流電壓逐漸由低到高，30千伏以上時，每升一次要停留5分鐘。直到加到40千伏以上電流在100毫安左右。2、檢查工作壓力，電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，電流、電壓每小時記錄一次。3、進入焦油器煤氣溫度應(yīng)在100℃左右，而絕緣子箱始終在70~90℃左右；

四、電捕焦退電：1、電壓調(diào)節(jié)開關(guān)由高往低逐步關(guān)到0千伏；2、電捕焦退電；3、絕緣子停止加熱；4、故障電捕焦總電源斷電；

1、防爆膜或防爆閥損壞；2、不打開放散管吹掃；3、不用蒸汽吹掃4、氧含量超標；5、絕緣子溫度控制不合適；6、聯(lián)系不到位私自啟動電捕焦；7、送電時，電壓由高往低送電；8、電捕工作電流波動幅度較高，發(fā)現(xiàn)不及時；9、絕緣子溫度自動控制失控；10、退電時，電壓由低往高腿電；

11、故障電捕焦總電源不斷電；

電捕焦爆炸、其他傷害

1、檢查所有防爆膜、防爆閥是否可靠；2、通知儀表工、電工檢查電器、儀表、信號是否正常；3、打開電捕焦放散，用蒸汽吹掃；4、通知化驗工化驗，當(dāng)含氧量0.5%時，關(guān)閉放散閥，打開出口閥門；5、給絕緣子通電加熱，保持絕緣箱內(nèi)溫度為70~90℃；6、與電工聯(lián)系，確定具體的開機時間；7、送電后，崗位工先自檢，合格后啟動運行，電流電壓逐漸由低到高，30千伏以上時，每升一次要停留5分鐘。直到加到40千伏以上電流在100毫安左右；8、檢查工作壓力，電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，電流、電壓每小時記錄一次；9、進入焦油器煤氣溫度應(yīng)在100℃左右，而絕緣子箱始終在70~90℃左右；10、斷開與鼓風(fēng)機聯(lián)鎖；11、切斷故障煤壓機電源；12、關(guān)閉故障煤壓機進出口眼鏡閥，打開放散閥，用蒸汽吹掃；

13、備用煤壓機放散取樣點取樣化驗，含氧小于0.6%，停止蒸汽吹掃；

豎爐正常放風(fēng)煤氣爐操作

1、班長通知煤壓工根據(jù)豎爐要求進行降壓。2、若雙煤壓機運行，先將壓力降低2KPa(壓力不得低于12KPa），而后停一臺煤壓機。

3、煤氣司爐工根據(jù)二級電捕出口壓力變化，調(diào)整空氣閥門，始終保持二級電捕出口壓力在1.2—1.4Kpa，操作要保持平穩(wěn)。4、第二臺豎爐放風(fēng)前，煤壓工將出口壓力逐步降到10KPa，而后通知豎爐放風(fēng)。5、司爐工根據(jù)二級電捕出口壓力調(diào)整空氣閥門，始終保持二級電捕出口壓力在1.2—1.4Kpa，操作要保持平穩(wěn)；6、豎爐兩臺爐放風(fēng)完畢以后，聽從豎爐指示，煤壓機是否停機。7、停煤壓機時司爐工觀察自己本臺爐、爐底壓力、上段、下段出口壓力必須保證爐底壓力大于爐出壓力。幾臺爐底壓力基本相同。

1、煤壓機不降壓；2、操作不穩(wěn)，大幅度調(diào)整；3、第二臺豎爐放風(fēng)時，出口壓力在10個以上；

 

爆炸、火災(zāi)其他傷害

1、班長通知煤壓工根據(jù)豎爐要求進行降壓。2、若雙煤壓機運行，先將壓力降低2KPa(壓力不得低于12KPa），而后停一臺煤壓機。

3、煤氣司爐工根據(jù)二級電捕出口壓力變化，調(diào)整空氣閥門，始終保持二級電捕出口壓力在1.2—1.4Kpa，操作要保持平穩(wěn)。4、第二臺豎爐放風(fēng)前，煤壓工將出口壓力逐步降到10KPa，而后通知豎爐放風(fēng)。5、司爐工根據(jù)二級電捕出口壓力調(diào)整空氣閥門，始終保持二級電捕出口壓力在1.2—1.4Kpa，操作要保持平穩(wěn)；6、豎爐兩臺爐放風(fēng)完畢以后，聽從豎爐指示，煤壓機是否停機。

7、停煤壓機時司爐工觀察自己本臺爐、爐底壓力、上段、下段出口壓力必須保證爐底壓力大于爐出壓力。幾臺爐底壓力基本相同。

豎爐緊急放風(fēng)煤氣爐操作

1、煤壓工根據(jù)進口、出口壓力調(diào)整煤壓機進口閥門（如進口壓力低，關(guān)進口閥門，關(guān)閥門要觀察壓力變化情況操作；如進口、出口壓力高、出口壓力大于18Kpa，打開高壓平管放散，根據(jù)進口、出口壓力調(diào)整煤壓機進口閥門。2、豎爐緊急放風(fēng)時，電捕焦必須全部退電。3、司爐工根據(jù)二級電捕變化調(diào)整空氣閥門，開空氣閥門時用力不要快，觀察爐底壓力，出口壓力，保持爐底壓力大于爐出壓力，當(dāng)爐底壓力達到5.5Kpa，空氣量仍不夠時增加飽和蒸汽。

1、煤壓工調(diào)整進口閥門時，調(diào)整不到位；2、電捕焦未及時退電；3、調(diào)整空氣閥門時幅度過大；

爆炸、火災(zāi)、觸電、爐底水封突破、其他傷害

1、煤壓工根據(jù)進口、出口壓力調(diào)整煤壓機進口閥門（如進口壓力低，關(guān)進口閥門，關(guān)閥門要觀察壓力變化情況操作；如進口、出口壓力高、出口壓力大于18Kpa，打開高壓平管放散，根據(jù)進口、出口壓力調(diào)整煤壓機進口閥門。2、豎爐緊急放風(fēng)時，電捕焦必須全部退電。3、司爐工根據(jù)二級電捕變化調(diào)整空氣閥門，開空氣閥門時用力不要快，觀察爐底壓力，出口壓力，保持爐底壓力大于爐出壓力，當(dāng)爐底壓力達到5.5Kpa，空氣量仍不夠時增加飽和蒸汽。

煤壓機突然停機，司爐工操作

1、拉起最大放散閥、操作時必須保持爐底壓力、爐出壓力為正壓。根據(jù)豎爐放散情況調(diào)整最大放散閥開度，同時電捕焦全部退電；2、關(guān)小空氣量，爐底壓力不能低于1.3Kpa；3、檢查最大放散閥水封情況；4、班長聽從豎爐指示，煤氣是否過低壓，如煤氣不送低壓，司爐工封雙聯(lián)豎管、一級電捕水封；煤氣爐改熱備，執(zhí)行熱備爐技術(shù)操作規(guī)程；

1、拉起最大放散時用力過猛；2、爐出壓力大于爐底壓力；3、未檢查最大放散及水封情況；4、改熱備爐時操作不當(dāng)；

爆炸、火災(zāi)、觸電、爐底水封突破、其他傷害

1、拉起最大放散閥、操作時必須保持爐底壓力、爐出壓力為正壓。根據(jù)豎爐放散情況調(diào)整最大放散閥開度，同時電捕焦全部退電；2、關(guān)小空氣量，爐底壓力不能低于1.3Kpa；3、檢查最大放散閥水封情況；

4、班長聽從豎爐指示，煤氣是否過低壓，如煤氣不送低壓，司爐工封雙聯(lián)豎管、一級電捕水封；煤氣爐改熱備，執(zhí)行熱備爐技術(shù)操作規(guī)程；

煤氣發(fā)生爐停電應(yīng)急措施

1、加大爐底飽和蒸汽，防止煤氣倒流。2、關(guān)空氣閥門，關(guān)閉時要關(guān)嚴，同時拉最大放散閥，為了防止放散閥不暢通，再把豎管上放散閥同時打開，注意保持后續(xù)系統(tǒng)的壓力為正壓。3、關(guān)鼓風(fēng)機出口閥門，停電半小時內(nèi)不封豎管水封，上段水封，不用打開自然通風(fēng)閥，保持爐底壓力大于上段、下段出口壓力。4、半小時以上停電，煤氣爐轉(zhuǎn)熱備。5、打開空氣總管放散。

1、爐底飽和蒸汽壓力不足；2、關(guān)空氣閥門或拉起最大放散時后續(xù)系統(tǒng)壓力為負；3、操作時爐底壓力小于上段、下段出口壓力；4、改熱備爐時操作不當(dāng)；

爆炸、火災(zāi)、觸電、爐底水封突破、其他傷害

1、加大爐底飽和蒸汽，防止煤氣倒流。2、關(guān)空氣閥門，關(guān)閉時要關(guān)嚴，同時拉最大放散閥，為了防止放散閥不暢通，再把豎管上放散閥同時打開，注意保持后續(xù)系統(tǒng)的壓力為正壓。3、關(guān)鼓風(fēng)機出口閥門，停電半小時內(nèi)不封豎管水封，上段水封，不用打開自然通風(fēng)閥，保持爐底壓力大于上段、下段出口壓力。4、半小時以上停電，煤氣爐轉(zhuǎn)熱備。5、打開空氣總管放散。

軟化水缺水處理

1、一臺爐缺軟化水時，打開汽包手動放散閥，關(guān)閉蒸汽聯(lián)通閥，降低蒸汽壓力為最小。（直至能加入軟化水為止）；2、適當(dāng)降低爐內(nèi)汽化溫度。3、可控制其它發(fā)生爐用水。4、經(jīng)過上述處理還沒有軟化水，可短時間加生水補充（48小時）若生水依然加不進去必須將生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備用爐進行處理。5、全部缺水時，立即改為自來用水，檢驗軟化水供水系統(tǒng)情況，軟化水停用時間過長，或自來水也加不進去，應(yīng)立即加大飽和蒸汽，停爐改冷備。6、軟化水壓力正常，汽包軟化水閥門全部關(guān)嚴，1小時內(nèi)汽包水位保持在1/2處，應(yīng)立即查明原因，一般情況下是汽包通往水套內(nèi)循環(huán)管堵塞，發(fā)現(xiàn)此種情況應(yīng)立即熱備改冷備。

1、打開汽包放散時沒有確認汽包放散口有無人員作業(yè)；2、轉(zhuǎn)熱北路時操作不當(dāng)；3、汽包通往水套內(nèi)循環(huán)管堵塞；

汽包爆炸、其他傷害

1、一臺爐缺軟化水時，打開汽包手動放散閥，關(guān)閉蒸汽聯(lián)通閥，降低蒸汽壓力為最小。（直至能加入軟化水為止）；2、適當(dāng)降低爐內(nèi)汽化溫度。3、可控制其它發(fā)生爐用水。4、經(jīng)過上述處理還沒有軟化水，可短時間加生水補充（48小時）若生水依然加不進去必須將生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備用爐進行處理。5、全部缺水時，立即改為自來用水，檢驗軟化水供水系統(tǒng)情況，軟化水停用時間過長，或自來水也加不進去，應(yīng)立即加大飽和蒸汽，停爐改冷備。6、軟化水壓力正常，汽包軟化水閥門全部關(guān)嚴，1小時內(nèi)汽包水位保持在1/2處，應(yīng)立即查明原因，一般情況下是汽包通往水套內(nèi)循環(huán)管堵塞，發(fā)現(xiàn)此種情況應(yīng)立即熱備改冷備。

排污操作

1、當(dāng)班人員每班對雙聯(lián)豎管和水套排污一次。2、排污時應(yīng)密切注意水位。3、雙豎管排污時應(yīng)兩人進行，并攜帶CO檢測儀，遇到有事故時，應(yīng)立即停止排污，關(guān)閉排污閥門，嚴禁兩臺爐同時排污。4、排污完成后，檢查閥門關(guān)閉是否正常。

1、當(dāng)班人員未進行雙聯(lián)豎管和水套排污；2、排污時不觀察水位情況；3 、單人作業(yè)；4、不攜帶CO檢測儀；5、兩臺爐同時進行排污；6、排污后未確認閥門是否關(guān)嚴；

爆炸、煤氣中毒、煤氣外泄、其他傷害

1、當(dāng)班人員每班對雙聯(lián)豎管和水套排污一次。2、排污時應(yīng)密切注意水位。3、雙豎管排污時應(yīng)兩人進行，并攜帶CO檢測儀，遇到有事故時，應(yīng)立即停止排污，關(guān)閉排污閥門，嚴禁兩臺爐同時排污。4、排污完成后，檢查閥門關(guān)閉是否正常。

發(fā)生爐改熱備爐操作

1、熱備爐熱備前，首先進行電捕退電。凡是改為熱備用爐必須是合格爐，灰層在規(guī)定范圍內(nèi)（邊灰450mm，中灰150——200mm）2、檢查最大放散閥和豎管放散發(fā)是否暢通。3、將爐內(nèi)溫度適當(dāng)降低，減少給風(fēng)量。4、停止出灰、加煤，停加煤前上段溫度控制在60℃以下，并檢查三段閥是否關(guān)嚴。5、封上下段水封，同時慢慢拉起最大放散，使爐內(nèi)保持正壓（1Kpa以上）。6、逐步關(guān)閉空氣閥門和飽和蒸汽閥門，直至全關(guān)，同時打開空氣放散閥。7、停鼓風(fēng)機后，稍開自然通風(fēng)口。8、關(guān)豎管循環(huán)水（應(yīng)保持上下段水封溢流），停洗滌塔、豎管水泵。

1、操作前未進行電捕退電；2、發(fā)生爐為不合格爐；3、未確認最大放散和豎管放散為合格；4、拉起最大放散時爐內(nèi)產(chǎn)生負壓；

觸電、爆炸、其他傷害

1、熱備爐熱備前，首先進行電捕退電。凡是改為熱備用爐必須是合格爐，灰層在規(guī)定范圍內(nèi)（邊灰450mm，中灰150——200mm）2、檢查最大放散閥和豎管放散發(fā)是否暢通。3、將爐內(nèi)溫度適當(dāng)降低，減少給風(fēng)量。4、停止出灰、加煤，停加煤前上段溫度控制在60℃以下，并檢查三段閥是否關(guān)嚴。5、封上下段水封，同時慢慢拉起最大放散，使爐內(nèi)保持正壓（1Kpa以上）。6、逐步關(guān)閉空氣閥門和飽和蒸汽閥門，直至全關(guān)，同時打開空氣放散閥。7、停鼓風(fēng)機后，稍開自然通風(fēng)口。8、關(guān)豎管循環(huán)水（應(yīng)保持上下段水封溢流），停洗滌塔、豎管水泵。

熱備用爐管理

1、熱備用爐由專人管理，并做好運行記錄。

2、不得打開探火孔，不得啟動加煤機和灰盤。各處水封保持溢流。3、熱備時間超過8小時，放下自然通風(fēng)閥，打開飽和蒸汽40分鐘（飽和溫度為60℃），以防爐內(nèi)結(jié)渣，同時啟動灰盤松渣（15分鐘300轉(zhuǎn)）4、熱備用爐超出24小時，應(yīng)按規(guī)定處理一次（插釬、加煤、出灰）保持爐內(nèi)各層次正常。5、鼓風(fēng)前應(yīng)先開飽和蒸汽再開空氣閥門。6、熱備用爐嚴禁負壓。7、熱備用爐必須進行交接班檢查，檢查設(shè)備及水位、水封是否正常。8、在熱備爐爐體掛牌標注。

1、熱備用爐為設(shè)專人管理；2、打開探火孔時啟動加煤機或灰盤；3、達到8小時和24小時未進行處理；4、鼓風(fēng)時先開了空氣閥門后開飽和蒸汽；5、熱備爐爐體未掛牌標注；

爆炸、其他傷害

1、熱備用爐由專人管理，并做好運行記錄。

2、不得打開探火孔，不得啟動加煤機和灰盤。各處水封保持溢流。3、熱備時間超過8小時，放下自然通風(fēng)閥，打開飽和蒸汽40分鐘（飽和溫度為60℃），以防爐內(nèi)結(jié)渣，同時啟動灰盤松渣（15分鐘300轉(zhuǎn)）4、熱備用爐超出24小時，應(yīng)按規(guī)定處理一次（插釬、加煤、出灰）保持爐內(nèi)各層次正常。5、鼓風(fēng)前應(yīng)先開飽和蒸汽再開空氣閥門。6、熱備用爐嚴禁負壓。7、熱備用爐必須進行交接班檢查，檢查設(shè)備及水位、水封是否正常。8、在熱備爐爐體掛牌標注。

正常停爐熄火操作

1、停爐前電捕必須退電。關(guān)閉三段閥。根據(jù)燃燒情況將上段溫度控制在150℃以下，封上、下段水封，同時拉起最大放散或打開豎管放散。3、關(guān)空氣閥門和探火孔蒸汽總閥門。4、加大爐底蒸汽進行熄火。5、上下段水封保持溢流。6、降低下段溫度至300℃時，可進行出灰。7、關(guān)汽包蒸汽閥，并打開汽保放散及軟化水閥門。

1、停爐前電捕未退電和關(guān)閉三段閥；2、操作持續(xù)混亂；

回火爆炸、煤氣中毒、其他傷害

1、停爐前電捕必須退電。關(guān)閉三段閥。根據(jù)燃燒情況將上段溫度控制在150℃以下，封上、下段水封，同時拉起最大放散或打開豎管放散。3、關(guān)空氣閥門和探火孔蒸汽總閥門。4、加大爐底蒸汽進行熄火。5、上下段水封保持溢流。6、降低下段溫度至300℃時，可進行出灰。7、關(guān)汽包蒸汽閥，并打開汽保放散及軟化水閥門。

站內(nèi)蒸汽吹掃

1、打開一級電捕吹掃閥門，同時打開電捕放散，使蒸汽從放散放出15分鐘，關(guān)閉放散閥門。2、打開眼鏡閥，打開低壓總管兩端放散，放出蒸汽15分鐘，關(guān)閉低壓總管放散。3、打開洗滌塔放散，蒸汽放出20分鐘，關(guān)閉洗滌塔放散。4、打開二級電捕放散，同時打開二級電捕吹掃閥門，放散放出蒸汽15分鐘，關(guān)閉二級電捕放散閥。5、打開低壓管末端放散，放出蒸汽15分鐘后關(guān)閉低壓管末端放散。6、打開加壓機進口閥，關(guān)閉低壓管末端放散。打開加壓機放散閥，放出蒸汽15分鐘后關(guān)閉煤壓機放散。7、打開高壓總管放散，打開加壓機出口閥門，高壓總管上的兩個蝶閥也同時打開，總管放散放出蒸汽15分鐘。8、關(guān)閉高壓總管放散。打開捕滴器放散，放散必須放出蒸汽15分鐘。站內(nèi)吹掃完畢。

1、吹掃次序混亂；2、吹掃時間不夠，煤氣管道內(nèi)殘留有氧氣；

爆炸、其他傷害

1、打開一級電捕吹掃閥門，同時打開電捕放散，使蒸汽從放散放出15分鐘，關(guān)閉放散閥門。2、打開眼鏡閥，打開低壓總管兩端放散，放出蒸汽15分鐘，關(guān)閉低壓總管放散。3、打開洗滌塔放散，蒸汽放出20分鐘，關(guān)閉洗滌塔放散。4、打開二級電捕放散，同時打開二級電捕吹掃閥門，放散放出蒸汽15分鐘，關(guān)閉二級電捕放散閥。5、打開低壓管末端放散，放出蒸汽15分鐘后關(guān)閉低壓管末端放散。6、打開加壓機進口閥，關(guān)閉低壓管末端放散。打開加壓機放散閥，放出蒸汽15分鐘后關(guān)閉煤壓機放散。7、打開高壓總管放散，打開加壓機出口閥門，高壓總管上的兩個蝶閥也同時打開，總管放散放出蒸汽15分鐘。8、關(guān)閉高壓總管放散。打開捕滴器放散，放散必須放出蒸汽15分鐘。站內(nèi)吹掃完畢。

送低壓煤氣

1、從煤氣爐上段、下段取樣點取樣化驗分析。O₂含量≤0.6%時，方可送氣。2、打開站內(nèi)煤氣設(shè)置上的所有放散（一級電捕、低壓總管、洗滌塔、二級電捕、低壓管、加壓機、高壓總管捕滴器）3、解除上、下段水封、煤氣從所有放散閥放出。4、逐段化驗分析合格后（含O_2量在0.6%以下），逐段關(guān)閉放散閥。5、打開加壓機進出口閥門，向豎爐送低壓煤氣。

1、取樣化驗不準確或含氧量超標；2、煤氣放散時間過短；

爆炸、其他傷害

1、從煤氣爐上段、下段取樣點取樣化驗分析。O₂含量≤0.6%時，方可送氣。2、打開站內(nèi)煤氣設(shè)置上的所有放散（一級電捕、低壓總管、洗滌塔、二級電捕、低壓管、加壓機、高壓總管捕滴器）3、解除上、下段水封、煤氣從所有放散閥放出。4、逐段化驗分析合格后（含O_2量在0.6%以下），逐段關(guān)閉放散閥。5、打開加壓機進出口閥門，向豎爐送低壓煤氣。

清掃衛(wèi)生

1、清掃衛(wèi)生前檢查好工具合格2、清掃時身體禁止靠近運轉(zhuǎn)部位；3、清理衛(wèi)生時要配戴防塵口罩；

1、由于工具不合格而造成作業(yè)者手刺傷2、清掃衛(wèi)生時身體距運轉(zhuǎn)部位太近；3、清掃衛(wèi)生時不佩戴防塵口罩

工具刺傷、機械傷害、矽肺病

1、清掃衛(wèi)生前檢查好工具合格2、清掃時身體禁止靠近運轉(zhuǎn)部位；3、清理衛(wèi)生時要配戴防塵口罩；

 

照明更換作業(yè)

1、準備鐵梯、試電筆、燈泡；2、向主控室匯報聯(lián)系互保人員； 3、確認燈頭無電后，擰下燈頭更換新燈泡；4、在高墻照明下架梯子；5、一人扶梯，一人攀爬；6、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡；（如果燈泡破碎，燈頭留在燈座內(nèi)則由電工處理）

1、無作業(yè)方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、無人監(jiān)護、3、未確認和清除腳踩部位有油、水或粘料。4、作業(yè)前未確認試電筆是否可靠、靈活；5、未使用專用工具；6、換下舊燈泡隨手亂扔；7、接換燈泡配合不當(dāng)；8、作業(yè)前未檢查梯子是否有開焊、斷裂；9、無人扶梯或扶梯人接答手機；10、未將扶梯下角沿死；

電擊傷害、高空跌落、機械傷害、其他傷害

1、準備鐵梯、試電筆、燈泡；2、向主控室匯報聯(lián)系互保人員； 3、確認燈頭無電后，擰下燈頭更換新燈泡；4、在高墻照明下架梯子；5、一人扶梯，一人攀爬；6、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡；（如果燈泡破碎，燈頭留在燈座內(nèi)則由電工處理）