一、施工概述
防爆門基礎為鋼筋混凝土結構，防爆門基礎高1米，距地面總高為1.5米，井筒外壁涂瀝青。其中：內外豎筋為螺紋Φ18圓鋼 @300，與回風立井井筒鋼筋連接，內外環(huán)筋為螺紋Φ16圓鋼 @300?；炷翞镃30?；A上部預埋安裝地腳螺栓M20×600共24根，鋼墊板δ22×160×330共8塊；周圈預留寬200mm深700mm油槽，D300注油孔一個，油槽底部預埋Φ66×8?L=485mm?2根，L=225mm 1根。
為確保防爆門施工安全順利進行，特制定本安全技術措施。
二、現場情況描述
1、浙江中宇潞陽瑞龍項目部負責施工的山西壽陽潞陽瑞龍公司新掘回風立井井筒工程，目前已施工完成井筒及井底連接處，井筒裝備亦安裝完成。
2、現已拆除施工設施的吊盤，臨時井口鋼制封口盤，具備施工防爆門基礎的條件。
3、回風立井及井底連接處已與回風大巷貫通，已形成全負壓通風系統(tǒng)，現回風立井作業(yè)地點為全負壓新鮮風流。
三、編制依據
煤炭工業(yè)太原設計研究院設計的圖紙S1812-118.3-1
《煤礦安全規(guī)程》（2011）
《瑞龍煤礦礦井初步設計》
《瑞龍煤礦礦井初步設計·安全專篇》
《防治煤與瓦斯突擊規(guī)定》
《回風立井井筒施工組織設計》
《回風立井井筒施工作業(yè)規(guī)程》
《煤礦安全生產法》
《煤礦工人技術操作規(guī)程》
《混凝土質量控制標準》GB50164-92
《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96
《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）
《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33-2001）
《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）
四、作業(yè)組織
1、項目部組織機構
項目部在保證原有人員在職的情況下，新增加專業(yè)施工負責人一名，專業(yè)工程師一名，跟班隊長一名。
2、技術準備
提前做好各項技術準備工作。圖紙會審，措施編制及批準，確保最佳的施工方案。
3、人員準備
針對本工程特點，施工前對參加本工程施工人員進行技術培訓和安全教育，要求施工人員嚴格按規(guī)范施工，不亂干蠻干，精心組織，科學施工，嚴格施工紀律，完善各項管理制度，確保施工安全。
項目部跟班領導：沈朝衛(wèi)
施工負責人：??? 黃家威
管理人員：項目部10人?? 其中專職安監(jiān)員2名
跟班隊長1人?? 班長3人??
地面施工人員：18人（包括鋼筋工、砼工、模板工、力工）
地面輔助人員：5人（包括絞車工、信號工、看盤工、起重工等）
其它：電工2人?機修工3人?后勤2人??
4、施工主要機械及材料準備
主要施工機具一覽表
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序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 鋼筋切斷機 | 400 | 臺 | 1 | ? |
2 | 鋼筋彎曲機 | 650 | 臺 | 1 | ? |
3 | 風鎬 | ? | 臺 | 2 | ? |
4 | 砼振搗器 | ? | 套 | 2 | 帶棒 |
5 | 電焊機 | 1321-500 | 臺 | 1 | ? |
6 | 氣焊工具 | ? | 套 | 1 | ? |
7 | 汽車吊 | 25T | 輛 | 1 | ? |
8 | 切割機 | ? | 臺 | 1 | ? |
?
5、工程施工規(guī)范和質量驗收標準
本工程施工及質量驗收主要依據以下標準
《混凝土質量控制標準》GB50164-92
《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96
6、施工現場準備
（1）、做好和礦方、監(jiān)理的溝通協(xié)調工作，保證工程正常進行。
（2）、施工現場設專職看守人員，重點負責井口安全看護工作。
（3）、做好施工現場的障礙清理，平整場地，配備齊全施工機器具，備足施工材料，確保施工正常進行。
四、作業(yè)前的準備工作
1、施工前，先將井口及井口20米范圍內、井底的物料雜物等清理干凈。對電氣設備全面檢查，確保電氣設備完好率達到100%。
2、施工前，將施工井筒的液壓專用模板清理干凈，涂刷模板隔離劑。人員配合用25噸汽車吊把模板組裝后吊入井口，外露1.2米，然后用三臺穩(wěn)車將模板懸吊牢固，水平固定在井口上，使其作為防爆門基礎的內模使用。
3、根據設計要求：防爆門基礎中的內外豎筋應與其下部井壁中的鋼筋綁扎連接，且綁扎的搭接長度為42d。因此，在施工前，施工人員先用風鎬將井筒口的混凝土打掉760mm，便于鋼筋連接，混凝土結合面表面鑿毛，使混凝土有更好的連接性。
4、預埋地腳螺栓、鋼墊板、預埋鋼管提前外委加工。
5、周轉材料提前到場，組裝配制外模板及支撐系統(tǒng)。
6、根據圖紙設計和井筒定位控制樁，在井口畫出中心線、預埋件、預埋螺栓、注油孔等位置線，并用紅油漆醒目標識。
五、施工方案：
1、模板支設：
基礎內模采用原井筒施工用的專用模板，外模板采用鋼模板組合，外模板的橫圍檁采用Φ18螺紋鋼上下二道，豎圍檁采用鋼管腳手架，間距500mm，采用8#鐵絲綁扎固定；斜支撐采用鋼管腳手架支撐固定，采用扣件連接。
油槽模板采用外購δ30mm鋼板加工制作，每塊模板1500×700mm,共計26塊用卷板機壓出弧度，模板支撐采用50×50木方上下二道，間距300mm，采用吊模的方式固定，模板下部用加工制作的鋼筋馬凳支撐，馬凳采用Φ10圓鋼制作，每300mm放置一個，馬凳高度280mm，共計制作65個。
2、鋼筋制作綁扎：
內外豎筋下料長度為1000mm，內外環(huán)筋現場放樣制作。
防爆門基礎內模支設好后，人工將井口混凝土鑿掉760mm，先將內豎筋與井筒鋼筋搭接綁扎，然后綁扎內環(huán)筋，再搭接綁扎外豎筋，綁扎外環(huán)筋，最后綁扎拉接鋼筋。
3、混凝土澆筑：
鋼筋及模板驗收合格后，再次確認所有預埋件、預留孔位置正確后，經監(jiān)理簽發(fā)混凝土澆灌令，開始澆筑混凝土?；炷翝仓埃扔酶邏核畬⒒A沖刷干凈，混凝土要連續(xù)澆筑，一次成型。
六、施工技術措施及施工質量控制措施
1、建立完善的質檢制度，嚴格執(zhí)行四級聯檢，遵循“上道工序不合格不得進行下道工序”和“所有三級以上驗收項目一次性通過”的總體原則。
2、對原材料的使用必須按規(guī)范要求提供產品合格證、質量證明書并進行復檢。如需進行材料代換，必須履行必要的手續(xù)，設計院、監(jiān)理和項目總工批準同意后方可執(zhí)行。
3、由專人負責管理資料，收集整理原材料合格證、原材料復檢記錄報告、混凝土試驗記錄、各項驗收記錄、施工記錄、施工方案、交底等。竣工時一切資料要完整，資料編制要與工程實物同步。
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