75216工作面皮帶機(jī)道即將遇到f₄正斷層，落差H=3.0-3.5m。斷層傾角∠40-45°，朝材料道方向發(fā)展，為保證安全生產(chǎn)，特編制技術(shù)安全措施：

 

炮 眼 名 稱	眼   數(shù)	眼   深 (m)	裝 藥 量				角    度		雷 管 段 數(shù) (段)	雷 管 個(gè) 數(shù) (個(gè))	封 泥 長(zhǎng) 度 （m）	聯(lián) 線 方 式	炮 眼 利 用 率 （%）
			每 眼		合 計(jì)		水 平	垂 直
			塊	Kg	塊	kg
頂眼	4	1.6	3	0.9	12	3.6	90°	30°	Ⅲ	4	不小于0.5m	串 聯(lián)	100
中 眼	3	1.6	3	0.9	9	2.7	90°	0°	I	3			100
底眼	4	1.6	3	0.9	12	3.6	90°	30°	Ⅱ	4			100

注明：本爆破圖表的藥量為一組炮的藥量，根據(jù)工作面斷層變化情況而決定需要的炮組數(shù)，做超前檔時(shí)，每眼藥量不超過(guò)兩塊。

 

爆 破 特 征 表

序號(hào)	名 稱	類        別	序號(hào)	名    稱	數(shù)    量
1	炸藥類型	三級(jí)煤礦許用乳化炸藥（300g/卷）	6	循環(huán)進(jìn)尺	1.2 m
2	雷管類型	毫秒延期電雷管	7	斷面（一組炮）	7.5m2
3	鉆眼工具	風(fēng)牛頭配1.0m麻花鉆或7655風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)配1.8m水釬子、2.0m水釬子	8	雷管消耗	11個(gè)（一組炮）
4	炮泥材料	黃泥、水炮泥	9	炸藥消耗	8.25kg/m （一組炮）
5	爆破器材	FMB型電容式發(fā)爆器

1、斷層處嚴(yán)格控制采高，上盤(pán)三角巖適當(dāng)挑頂留底推進(jìn)，逐步過(guò)渡到正常煤層，溜子推移時(shí)，仰、俯角不超過(guò)10°。斷層附近采高控制在2.3m～2.6m；確保溜子平直及支架間高差不超過(guò)規(guī)定要求。若有殘煤產(chǎn)生時(shí)，由生產(chǎn)管理部門(mén)鑒定，需撒阻燃劑時(shí)，及時(shí)由通風(fēng)工區(qū)撒阻燃劑。

2、在斷層揭露段，采用煤機(jī)直接截割，若破矸厚度大于0.5m，且普氏硬度大于4時(shí)，采用放震動(dòng)炮助采。

3、炮眼布置形式，如圖2所示。

4、裝藥方式采用正向裝藥，其炮眼封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

5、放炮時(shí)必須使用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。

6、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及其他導(dǎo)電體相接觸。

7、連線方式采用串聯(lián)方式。

8、一次性裝藥一次性起爆。

9、爆破前，爆破母線必須紐結(jié)成短路。

10、放炮后，及時(shí)加強(qiáng)頂板支護(hù)，及時(shí)移超前支架，伸前探梁。

11、斷層影響區(qū)域頂板破碎移架時(shí)，少降快移，及時(shí)使用側(cè)護(hù)板及護(hù)幫板，防止頂板冒落。斷層影響區(qū)域頂板易冒落,端面距超過(guò)340mm時(shí),及時(shí)移超前支架，伸前探梁，若還不能滿足支護(hù)要求,采用2m半圓木配合2.5m或2.8m單體做超前檔。當(dāng)頂板冒落超過(guò)0.3m時(shí)，必須從頂板相對(duì)完好端開(kāi)始逐架進(jìn)行接頂，使用不小于2.4m長(zhǎng)的工字鋼配合2.5m或2.8m單體做超前檔，并配合2m的半圓木（直徑不小于160mm）支護(hù)頂板，如圖3所示。當(dāng)斷層處壓力較大，頂板極破碎，要每架穿兩根工字鋼，支護(hù)方式如圖4所示。必須從頂板相對(duì)完好端開(kāi)始逐架做。

12、放炮后及時(shí)打點(diǎn)柱做臨時(shí)支護(hù)，出完煤、矸后再做超前檔。

 

 四、安全措施

1、人員進(jìn)入施工地點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和找?guī)驼翼斨贫冗M(jìn)入煤壁工作時(shí)，必須先使用長(zhǎng)度不小于2m長(zhǎng)把工具找掉煤幫、頂板的活矸危巖，人員必須站在支護(hù)可靠地點(diǎn)，并確保后路暢通情況下找頂。

2、加強(qiáng)對(duì)支架的檢修和維護(hù)，確保支架操作靈敏可靠，液壓支架處于良好的支護(hù)狀態(tài)，初撐力不小于24Mpa。斷層處一律移超前支架，移架時(shí)應(yīng)少降快移，盡量減少對(duì)頂板的破壞。頂板破碎的地方使用2.0m半圓木、2.5m-2.8m單體作為臨時(shí)支護(hù)，半圓木與支架搭接不小于200mm，支架前梁升足勁，如果還不能滿足需要，可再加鋪一層金屬網(wǎng)，鋪網(wǎng)時(shí)，走向順向壓茬（即第二塊網(wǎng)壓在第一塊網(wǎng)之上），走向及傾向壓茬均為0.2m，壓茬處采用雙股16#扎絲 “三花”型扎接，間距0.2m。

3、人員進(jìn)入煤壁側(cè)前，先閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，并設(shè)專人看管。人員在煤壁側(cè)施工時(shí)，嚴(yán)禁操作附近支架，防止掉矸傷人。

4、端面距超過(guò)340mm時(shí)，及時(shí)移超前支架、伸前探梁，如果端面距仍超過(guò)，使用半圓木撅頂，有效地支護(hù)頂板。

5、做超前檔前，必須先使用半圓木配合單體做臨時(shí)支護(hù)，并清理好退路，安排專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)撤人，待支護(hù)可靠后再施工。

6、施工地點(diǎn)必須使用單體和半圓木護(hù)幫，打貼幫柱，柱距為1m，每?jī)煽脝误w間使用兩塊1.5m半圓木進(jìn)行背幫，半圓木間距為0.5m，防止片幫和頂板掉矸石砸傷人。穿工字鋼時(shí)，微降支架，以工字鋼能穿到位即可，然后插入工字鋼，穿上半圓木，工字鋼走向傾角要與頂板傾角一致，保證接實(shí)頂板。操作時(shí)人員應(yīng)站在控頂區(qū)，并有專人觀察、指揮。

7、所有單體支柱必須打上勁，初撐力不小于90KN，必須穿鞋，并拴好安全繩。

8、放炮堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”制度，嚴(yán)禁放明炮、糊炮。放炮前后灑水降塵，兩端范圍不小于20m。

9、放炮前，班長(zhǎng)派專人在放炮地點(diǎn)的兩端出口設(shè)警戒，撤人和警戒距離不小于100m米（當(dāng)檢測(cè)到煤層具有強(qiáng)沖擊性時(shí)，警戒距離不小于150m），并掛好警戒網(wǎng)、警戒牌；爆破后等待時(shí)間不小于30分鐘。

10、放炮前要用舊皮子保護(hù)好放炮點(diǎn)周圍管線和燈、閥組，泵站停止工作。做超前檔處放炮時(shí)，及時(shí)護(hù)好頂板，放震動(dòng)炮時(shí)煤機(jī)距放炮地點(diǎn)不小于30m。

11、設(shè)專人打眼，打眼必須采取濕式打眼；打眼時(shí)，必須確保退路暢通，安排專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

12．處理拒爆時(shí)必須在班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下進(jìn)行，并且當(dāng)班處理完畢。

13、放炮前，必須檢查爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

14、放炮后，要及時(shí)支護(hù)工作面的頂板，支架出現(xiàn)自降的，要及時(shí)處理。

15、放炮后，剩余的藥卷和雷管，及時(shí)送回炸藥庫(kù)。

16、人員經(jīng)過(guò)斷層揭露范圍時(shí)，嚴(yán)禁靠近煤幫，人員嚴(yán)禁在斷層處逗留，防止片幫和冒頂傷人。煤機(jī)交接班時(shí)嚴(yán)禁將煤機(jī)放在斷層處。

17、過(guò)斷層破矸，要加強(qiáng)煤質(zhì)管理，大塊矸石嚴(yán)禁進(jìn)入原煤系統(tǒng)。

18、做超前檔時(shí)升單體時(shí)必須遠(yuǎn)距離供液。

其它仍按《75216回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，如有變化另行補(bǔ)充措施。