一、成立強放領導小組
??????? 為了保證8101切眼強制放頂安全順利實施，經(jīng)礦研究決定成立強制放頂領導小組：
??????? 組? 長：盧義
??????? 副組長：曾泰? 李潤祿? 楊鑫 馬海林 段仁波 閆東
??????????????? 方成剛? 孫敦玉
??????? 成? 員：魏家東? 陸丙太?? 高亮?? 高俊珍? 楊來仕?
??????????????? 郭繼斌? 宋志興? 閆旭升? 寧麗君? 郭瑞紅
??????????????? 趙文清? 張俊林? 劉宇杰? 李浩然? 馬德福
??????????????? 李付貴? 秦保國
??????? 職責及分工：
??????? 1、組長負責組織、協(xié)調(diào)強制放頂所有工作。
??????? 2、副組長負責協(xié)助組長，完成此次強制放頂工作。
??????? 3、綜采隊負責強制放頂前切斷綜采工作面及兩順槽巷的所有電源，對強放區(qū)域內(nèi)的支架管線、電纜進行必要保護，在運順巷備2臺水泵預備強放后頂板大量涌水時抽水。
??????? 4、綜采隊負責組織強制放頂所需的人員，負責火工品領取、運輸、井下裝藥、連線和最終實施放炮等。
??????? 5、通風科、通風隊負責強制放頂前對8101回順巷、8101工作面、支架后、一盤區(qū)總回風大巷進行一次巷道沖洗，確保巷道內(nèi)粉塵不超標；同時負責強制放頂前后所涉及區(qū)域內(nèi)有害氣體監(jiān)測、放炮時“一炮三檢”和回風順槽從超前支護段開始每50米設一道噴霧，共需設三道。
??????? 6、綜采隊負責強制放頂措施的編制、貫徹學習考試，生產(chǎn)技術科負責現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)。
??????? 7、調(diào)度室負責安排強制放頂時礦領導及機關科室人員跟班；負責協(xié)調(diào)解決強制放頂過程中出現(xiàn)的問題。
??????? 8、供應站負責組織供應強放所需的雷管、炸藥、導爆索等材料。
??????? 二、工程概況
??????? 1、施工概況
??????? 為了避免老頂初次來壓對8101綜采工作面支架造成嚴重損壞，保證初次來壓期間的安全生產(chǎn)，同時為了更好地破壞頂板的完整性，能夠使頂板及時跨落，減小初次來壓步距，緩解老頂初次來壓的巨大載荷，在該工作面切眼范圍內(nèi)布置20個炮眼進行深孔預裂爆破。
??????? 炮眼布置呈“一”字型分布，距切眼副幫2.75米，炮眼間距為10m，按照26m、29m、32m為一組循環(huán)布置，垂深分別為13m、14.5m、16m。炮眼采用ZL-1200型液壓坑道鉆機施工，鉆頭采用φ95㎜合金鋼（詳見施工圖），目前炮眼已經(jīng)施工完畢。
??????? 2、施工主要工序流程
??????? 地面準備強放所需材料-→運輸下井至8101切眼-→井下裝藥（PVC管）-→向炮眼內(nèi)裝藥-→填裝炮泥并封堵-→聯(lián)線-→清點工作面撤離人數(shù)-→放炮前“一炮三檢”-→放炮。
??????? 三、施工方法及安全技術措施
??????? （一）運輸過程中的安全技術措施
??????? 1、運輸路線：
??????? 輔運平硐-→輔運大巷-→北翼集中輔用大巷-→8101回順倒數(shù)第二調(diào)車硐。
??????? 2、安全技術措施
??????? 1）電雷管必須裝在專用的雷管箱內(nèi)，同時由放炮員親自運送，炸藥應由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由其他人員運送。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
??????? 2）炸藥和導爆索應使用專車分裝分運，要求先下炸藥和導爆索，最后下電雷管；同時要求炸藥和導爆索運送至8101回順倒數(shù)第二個調(diào)車硐內(nèi)，雷管運送至8101回順第二個調(diào)車硐外50m處裝箱上鎖，并安排專人負責現(xiàn)場看管，防止丟失。
??????? 3）放雷管、炸藥前首先觀察巷道頂幫情況，確保頂幫均完好后再放置雷管、炸藥。
??????? 4）嚴禁在交接班時間或入井車輛、人員多的情況下運送雷管、炸藥；車輛入井前必須檢查其防爆性能和接地性能，確保車輛運行可靠。
??????? （二）井下裝藥方法及安全技術措施
??????? 1、向PVC管內(nèi)裝藥
??????? 1）裝藥地點：8101回順倒數(shù)第一個調(diào)車硐內(nèi)。
??????? 2）為了能夠確保起爆，每個炮眼內(nèi)要求并聯(lián)布置兩根導爆索，同時要求每個炮眼外預留1米導爆索供最后連線用。最終確定32米炮眼單根導爆索長度為38米，29米炮眼單根導爆索長度為35米，26米炮眼單根導爆索長度為31米。每個炮眼裝藥系數(shù)為0.6，炮泥采用黃泥制作。
??????? 3）根據(jù)預裝炮眼長度，先準備對應長度的導爆索兩根并拉成直線，將準備好的PVC管穿在導爆索上開始逐根裝藥，每個PVC管的兩端需用透明膠帶封口，防止在搬運過程中炸藥掉落。已裝好的成品可根據(jù)相同炮眼長度分開放置，便于安裝。
??????? 4）裝藥期間，裝藥人員要對炸藥、導爆索輕拿輕放，嚴禁碰撞炸藥及導爆索。
??????? 5）裝好的炸藥要做好長度標記，并擺順放在平整的地方，不得有扭曲現(xiàn)象。
??????? 6）炸藥不好裝時可用刀將炸藥卷劃開裝。
??????????? 7）剩余的炸藥和導爆索要清點好數(shù)目，及時交回炸藥庫。
??????? 2、安全技術措施
??????? 1）裝藥地點放炸藥前必須切斷存放炸藥地點附近300米范圍內(nèi)的所有電源，其他無關人員、車輛嚴禁進入。
??????? 2）要求現(xiàn)場作業(yè)人員按照規(guī)定的裝藥方法進行裝藥，并由技術科跟班人員負責檢查，確保裝藥質(zhì)量。
??????? 3）裝導爆索時嚴禁沖擊和擠壓，當需要剪斷時，只準用快刀剪斷，不準用火燒斷，同時切斷導爆索時要遠離炸藥擺放位置；封泥段兩米長的導爆索為了防止受擠壓，用膠帶紙裹好，切斷的導爆索端頭必須用透明膠帶紙裹好，防止進水受潮后導爆索失效。
??????? （三）向炮眼內(nèi)裝藥、連線方法及安全技術措施
??????? 1、裝藥方法
??????? 1）在工作面推進3～4米后進行裝藥，裝藥前必須檢查裝藥地點的頂幫情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。（如發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙時，必須先進行加強支護后方，可組織裝藥工作。）
??????? 2）裝藥前綜采隊要負責切斷工作面以及兩順槽所有電源。瓦檢員必須對兩順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進行檢測，如瓦斯?jié)舛取?.5%，煤塵超規(guī)程規(guī)定，嚴禁裝藥。