??????? 20、接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：
??????? （1）泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況；
??????? （2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
??????? （3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘；
??????? （4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
??????? （5）泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；
??????? （6）各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠；
??????? （7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
??????? （8）乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；
??????? （9）檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
??????? 21、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
??????? 22、乳化液泵的正常操作順序：
??????? （1）起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
??????? （2）開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn):
??????? 1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
??????? 2）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
??????? 3）過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；
??????? 4）電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；
??????? 5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上；
??????? 6）各接頭和密封是否漏液；
??????? 7）浮化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；
??????? 23、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵；
??????? （1）異聲異味；
??????? （2）溫度超過規(guī)定；
??????? （3）壓力表指示壓力不正常；
??????? （4）自動配液裝置起動不正常；
??????? （5）控制閥失效、失控；
??????? （6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
??????? （7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
??????? 24、應(yīng)把乳化油摻倒在水中進(jìn)行配液，禁止把水摻倒在乳化油中進(jìn)行配液。每次配液后，都要檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
??????? 25、事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。當(dāng)接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵，其他情況下只許用按鈕停泵。
??????? 26、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
??????? 27、在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題并在工作日志中做好記錄。
???????
???????