7)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須使用緊急停止開關，切斷電源，待查明事故原因，排除故障后，才準繼續(xù)工作。

8)司機工作時，精力要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向并聽從工作面人員指揮，前進時鏟板落下，后退時鏟板抬起，發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。

9)移動綜掘機時，正副司機應配合好，防止損壞電纜及風水管。

10)風量不足，除塵設施不齊，不準掘進，綜掘機必須有照明燈及尾燈，掘進時外噴霧齊全并能正常使用。

11)停機時，須將綜掘機退到安全地點，鏟板落于底板上，切割臂落下，關閉水門，吊掛好風水管。

2、其他注意事項：

1)每班必須有區(qū)隊盯崗干部在現(xiàn)場指揮，否則嚴禁施工；所有施工人員必須參加本措施的學習、貫徹。

2)整個施工過程中，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時將頂板及兩幫的危巖、活石用長柄工具挑落。最大空頂距不超過3米，遇頂板破碎時，嚴格執(zhí)行“掘一排，支一排”，嚴禁空頂作業(yè)。

3)在施工20110工作面風橋段挑頂過程中，如挑頂處未達到設計要求，先打臨時支護后再進行施工。

4)施工2上輔運段風橋時，一定要將道木墊平、墊實，防止綜掘機在施工時側翻，發(fā)生機械傷人事故。

5)敲幫問頂時要停止附近運轉的機器設備，防止機械傷人事故發(fā)生。

6)施工過程中人員要隨時觀察巷道頂、幫安全情況。

7)所施工的錨桿必須安排專人進行緊固，有失效錨桿必須及時補打，當班進度當班必須錨固，不得留有空幫。

8)施工過程中，必須有專人觀察頂板動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要立即撤出人員，待一切正常后，方可作業(yè)。

9)在處理巷道活煤矸時，作業(yè)人員要站在相對高處用長把工具處理，防止活煤矸隨工具把滑下傷人。

10)高處作業(yè)時，作業(yè)人員必須在專用平臺上作業(yè)，隨時注意周圍圍巖情況。

11)錨桿、網(wǎng)片必須緊貼煤巖面，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜。

12)施工前要認真檢查風動鉆具及風水管路是否完好，風水管路必須理順。

13)打眼前，先空載運轉，檢查馬達旋轉，水路啟閉全部正常后，才能正式進行作業(yè)。

14)打眼前鉆工將圍巾、袖口、衣角系好，鉆工不許戴手套打眼，開眼口時，先開小風量，待眼口鉆進30mm后，領釬工躲開后，再全速鉆。

15)推動鉆體應勻速加大人工推力避免因人工推力不勻造成的卡鉆，操作者應注意站位，合理握住手把，打眼時要隨時注意風鉆工作狀態(tài)，出現(xiàn)異常或不進眼等現(xiàn)象，要停鉆檢查原因，嚴防卡鉆、斷桿傷人。

16)打眼時，鉆工兩腳前后分開站穩(wěn)，手握鉆把并隨時控制風閥，禁止靠在或騎在風鉆上作業(yè)，禁止在風鉆前站人。

17)風水管路與風動鉆機必須要連接牢固，以防崩開傷人。

18)接風管前先用風將風管吹凈，再將風管接在風動鉆具上，擰緊螺絲后方可打開風閥，試驗風鉆轉動情況，嚴禁在出風口前面有人。

19)打眼時要先開水后開風，停鉆時要先關風后關水。每班打眼結束后，應先停水，再讓風動鉆機空轉幾下，有利于去水防銹。

20)更換鉆眼位置時，風動鉆機必須停轉。

21)風動鉆具發(fā)生異?；蝻L管發(fā)生跑風、漏風等現(xiàn)象時，必須立即關閉后邊的閥門，然后進行處理。嚴禁不關閉閥門拆卸風管或風動鉆具。

22)打完眼后，必須把風水管控制閥門關閉，將鉆具和風水膠管碼放在安全地點。

23)在施工人員要注意來往的車輛，做到“行人不行車、行車不行人”。

24)在施工過程中嚴禁人員在運行的綜掘機兩側、前方及后方5米范圍內作業(yè)，防止機組擺動時傷人。

25)裝載機出貨過程中，人員必須躲到安全地點，裝載機在運行到裝貨點、卸貨點時，5米范圍內嚴禁人員作業(yè)、逗留。

26)20110工作面風橋挑頂施工到2上輔運大巷段時，在2上輔運大巷施工范圍內前后10米設置警戒，嚴禁行人通過。

五、避災路線：

發(fā)生冒頂事故時當班盯崗干部應采取快速、有效的辦法，撤出人員，防止災害擴大。統(tǒng)計井下人數(shù)，并及時匯報礦調度指揮中心，說明事故地點情況，按避災路線撤到安全地點。

冒頂避災路線：

工作地點——20110工作面輔回聯(lián)巷——2上輔運大巷——副斜井——地面。

或工作地點——20110工作面回風順槽——20110工作面回撤通道——20110工作面輔運順槽——2上輔運大巷——副斜井——地面。

其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2011版）及《20110工作面回風順槽及切眼掘進作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定。

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20112工作面切眼倒車硐室施工安全技術措施

八、概述：

按照20112工作面設計，計劃在20112工作面切眼由皮運順槽向回風順槽方向176.5米處施工20112工作面切眼倒車硐室，硐室斷面為矩形，規(guī)格為：5000*3300mm，硐室深12米，開口側巷道兩幫抹角半徑為3米。?

二、施工要求：

1、20112工作面切眼倒車硐室嚴格按照生產(chǎn)技術科給定中線沿底板進行施工。

2、20112工作面切眼倒車硐室頂部采用錨網(wǎng)索支護。錨桿間排距800*900mm；錨桿采用φ20*2200mm的右旋螺紋鋼錨桿，7-7-7布置；錨固劑采用CK2370錨固劑，每根錨桿用1根；鋼帶采用φ12圓鋼加工，規(guī)格為4870*90mm；菱形鉛絲網(wǎng)采用8#鉛絲加工，頂部(兩片）3200*2600mm。錨索3-2-3布置，打二根間排距為2000*2700mm，打三根間排距為1600*2700mm；錨固劑采用CK2370錨固劑，每根錨索用2根；

3、開口包角及兩幫支護錨桿采用φ16*1800mm圓鋼錨桿，間排距950*900mm， 3-3-3布置，錨固劑采用CK2335錨固劑，每根錨桿使用1根；鋼帶采用φ10圓鋼加工，規(guī)格為2500*60mm；網(wǎng)片采用2500*10000mm的雙抗網(wǎng)。

4、20112工作面切眼倒車硐室巷頂、底板與切眼頂、底板不得留有臺階。

5、20112工作面切眼倒車硐室開口處采用錨索結合W鋼帶進行加固（見附圖）。

十、安全技術措施：

1、開口時必須有盯崗干部在現(xiàn)場指揮，否則嚴禁施工。

2、開口前，按照開口加固要求對開口位置頂部、兩幫進行加固支護，未加固好嚴禁施工；

3、開口范圍在3米以內時嚴格執(zhí)行“掘一排、支一排”，并將頂板按要求加固完成。

4、巷道開口距離超過3米時，按正常循環(huán)進行掘進，遇地質構造及破碎帶時必須執(zhí)行“掘一排、支一排”。

5、開口時嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確定無安全隱患后方可施工。

6、敲幫問頂工作應由2名有經(jīng)驗的人員擔任，1人負責敲幫問頂、1人觀察頂板、兩幫和退路。敲幫問頂人員必須站在支護完好的安全地點，觀察人應站在敲幫問頂人員的側后方，并保證退路暢通。

7、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部、由上向下后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。

8、敲幫問頂人員應戴手套和使用長把專用工具。

9、敲幫問頂時要停止周圍5米范圍內運轉的機器設備，防止機械傷人事故發(fā)生。

10、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖，在確認無安全隱患后方可繼續(xù)施工。

11、經(jīng)常檢查工作面后方巷道頂幫及支護受力情況，發(fā)現(xiàn)有錨桿、錨索托盤變形及鋼帶受力時，必須及時補打錨桿（索）進行加固修復。

12、施工過程中，遇頂板破碎、掉渣、片幫嚴重、頂板有“悶炮”聲、裂縫擴張、淋水增大、托盤變形、頂板下沉、底板膨起等頂板來壓預兆時，現(xiàn)場人員必須立即停止工作，撤至安全地點，待查明原因，采取措施確認安全后方可施工，否則人員嚴禁入內。

13、開口前，要先將切眼頂部網(wǎng)片、錨桿及鋼帶處理完畢，登高處理時必須使用專用梯子（或凳子）。

14、開口掘進6m后，將開口處抹角處理合格，并進行包角，包角范圍必須超出抹角范圍不少于2m，幫部有片幫危險時及時補打臨時錨桿。

15、開口抹角處有空頂區(qū)域時，要進行錨網(wǎng)支護，不得空頂。

16、在施工過程中嚴禁人員在運行的綜掘機兩側、前方及后方5米范圍內作業(yè)、行走，防止機組擺動時傷人。

17、裝載機出貨過程中，人員必須躲到安全地點，裝載機在運行到裝貨點、卸貨點時，5米范圍內嚴禁人員作業(yè)、逗留。

18、未述事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2011版）、《20112工作面切眼掘進作業(yè)規(guī)程》、《鄂爾多斯市昊華精煤有限責任公司安全技術操作規(guī)程》中相關內容。