F₁斷層：

位于井田北部及外圍的龍頭山埡—大河溝—化以巖—猴子洞一線并延出井田以外，井田內(nèi)長約1500m。呈北東東—南西西向展露，為逆斷層。斷距由北東向南西逐漸從約30～50m增大至＞250m，斷層傾角為60～68°。為本礦井北部邊界斷層，對煤層開采影響較小。

F₂斷層：

為一逆斷層，位于井田西部及外圍，北端交于F₁之上，南端延伸出井田以外，井田內(nèi)展布長度約1200m。呈北北東—南南西向展露。北西盤地層巖層傾向由北向南逐漸從南西—南東過度為北西向，傾角一般為6～13°；南東盤地層巖層傾向整體為北西向，傾角一般為6～15°，斷距約30～50m。該斷層地表附近為居民區(qū)，設(shè)計已將其劃在煤柱保護區(qū)內(nèi)，因此對井下資源開采影響較小。

F₃斷層

為逆斷層，位于井田東南角及外圍的柯家營—柵子門西側(cè)一線，北端在柵子門北西側(cè)尖滅，展布長度約＞2700m。斷距約0～30m。該斷層為本井田東南邊界斷層，在井田范圍內(nèi)對煤層開采影響較小。

F₄斷層：

位于F₁ 斷層以北，性質(zhì)不明，對煤礦區(qū)內(nèi)煤層沒有影響。

F₅、F₆、F₇、F₈等斷層

為井田內(nèi)零星分布的一些次級小斷層，產(chǎn)出于含煤巖系巖層中，斷距一般為2～＜10m，除F₆為正斷層性質(zhì)外，其它均為逆斷層。它們對煤礦區(qū)內(nèi)含煤巖系及煤層造成小規(guī)模的錯斷，但破壞性不大。對煤層開采基本沒有影響。

本礦井資源主要賦存于桃園向斜東南，煤層沿走向起伏較小，呈單斜構(gòu)造。且F₁、F₂、F₃位于村寨煤柱范圍內(nèi)或井田邊界，對煤層開采影響較小。F₄、F₅、F₆、F₇、F₈斷層斷距較小，呈零星分布，規(guī)模較小。因此，桃園向斜東翼構(gòu)造簡單，桃園向斜西翼構(gòu)造中等。

總之，本礦井構(gòu)造復(fù)雜程度為中等。

（四）礦區(qū)可采及局部可采煤層

二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P₃l)為本區(qū)含煤地層，底部與峨嵋山玄武巖組呈假整合接觸，頂部與長興組整合接觸。主要由粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細砂巖、泥巖夾炭質(zhì)泥巖、頁巖、灰?guī)r和煤組成的海陸交互相含煤沉積組合。含煤地層厚240.38～261.45m，平均厚250.57m。煤層（線）累計總厚度14.26～16.28m,含煤系數(shù)5.71～6.77%；全區(qū)可采、大部可采和零星可采煤層12層，其中全區(qū)可采煤層2層（M6、M30），大部可采煤層1層（M15），其余均為零星可采煤層?，F(xiàn)將各煤層分述如下：

M6煤層：位于龍?zhí)督M二段P₃l²頂部，呈層狀產(chǎn)出，煤層厚1.44～6.08m，平均厚度2.95m，；變化系數(shù)為39.78%，穩(wěn)定指數(shù)為8.63%。屬全區(qū)可采較穩(wěn)定中厚煤層。該煤層在東部、南部一帶普遍含1～3層夾矸，沿傾斜方向夾矸數(shù)量及厚度減少。煤層直接頂板主要為粉砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥巖，部分具炭質(zhì)頁巖（泥巖）偽頂。煤層底板多為深灰色泥巖，部分為含炭質(zhì)粉砂質(zhì)泥巖。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜。上距P3C約50m左右，下距M15煤層62m左右。

M15煤層：位于龍?zhí)督M二段P₃l²底部，呈層狀產(chǎn)出，煤層厚0.39～1.80m，平均厚度1.12m，變化系數(shù)為38.91%，穩(wěn)定指數(shù)為22.25%,屬大部可采不穩(wěn)定薄煤層。由東向西，煤層厚度增厚，變化趨勢明顯。煤層直接頂板主要為粉砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥巖，部分具炭質(zhì)頁巖（泥巖）偽頂。煤層底板多為深灰色泥巖，部分為含炭質(zhì)粉砂質(zhì)泥巖。煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。下距M30煤層104m左右。

M30煤層：位于龍?zhí)督M一段（P₃l¹）下部，呈層狀產(chǎn)出。煤層厚0.90～1.87m，平均厚度1.41m，變化系數(shù)為18.20%，穩(wěn)定指數(shù)為8.28%,屬全區(qū)可采較穩(wěn)定中厚煤層。厚度變化無明顯規(guī)律。煤層直接頂板主要為粉砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥巖，部分具炭質(zhì)頁巖（泥巖）偽頂。煤層底板多為深灰色泥巖，部分為含炭質(zhì)粉砂質(zhì)泥巖。煤層結(jié)構(gòu)較簡單。

各煤層厚度、變化系數(shù)統(tǒng)計見表1－2－2。

根據(jù)煤層及其頂?shù)装逄卣鳎刹擅簩犹卣饕姳?span>1－2－3。

表1－2－2?????????????? 煤層厚度、變化系數(shù)統(tǒng)計表

表1－2－3??????????????????? 可采煤層特征表

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二、誤揭煤層的原因

?????? 由于本礦井內(nèi)未進行詳查和精查的地質(zhì)勘探工作，區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產(chǎn)狀及斷層、褶曲等不甚了解；煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯釋放情況、瓦斯?jié)B透情況等有待測定；再加上實際操作過程中由于管理不到位或人為因素導(dǎo)致出現(xiàn)偏差，就有可能出現(xiàn)誤揭煤層現(xiàn)象，引發(fā)煤與瓦斯突出事故。

三、加強組織領(lǐng)導(dǎo)

（一）成立防止誤揭煤層工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組?長：楊明國

副組長：胡明華、鄭盛釵

成?? 員：唐 勇、郭 祥、趙院生、趙紹林、歐夏斯、徐顯光、高懷斌、張進、柯貞舉、王桂蜜、婁現(xiàn)軍、劉家強、林加兵、林日品、郭密、李 靜、譚佳喜、熊燦躍

組?長：對整個防止誤揭煤層統(tǒng)一安排，負主要責(zé)任。

副組長：聽從組長指揮，負責(zé)安排、督促落實誤揭煤層的相關(guān)事宜。

成?員：負責(zé)落實防止誤揭煤層的具體工作。

（二）成立探防隊

王桂蜜為隊長，主要負責(zé)探放水及防突工作。成員由高懷斌、張進、柯貞舉、林加兵、劉家強、譚佳喜、林日品、熊燦躍、郭密、李靜組成，嚴格按設(shè)計鉆孔進行施工和記錄。

四、安全技術(shù)措施

1、巷道的掘進施工，必須嚴格做到“有掘必探，有疑必探，先探后掘”。鉆孔的深度、個數(shù)、方位必須符合《11運輸斜巷防止誤揭煤層鉆孔示意圖》的規(guī)定。必須保留20m的安全超前距離。

2、加強鉆孔檢查驗收，提高鉆孔施工質(zhì)量。打鉆過程中，必須安排一名專職瓦檢員現(xiàn)場盯守，密切注意打鉆過程中出現(xiàn)的各種異常情況，隨時掌握第一手資料。特別注意打鉆穿透的各個層位，并做好記錄檢查。

3、加強瓦斯地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，準確掌握煤層賦存位置情況，防止誤揭煤層。瓦檢員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；虺迺r，必須停止一切工作，切斷井下動力電源，撤出人員，加強通風(fēng)稀釋瓦斯。

4、鉆進過程中，如遇到破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現(xiàn)象，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿。

5、加強監(jiān)測監(jiān)控，保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強監(jiān)控設(shè)備的日常檢修和維護，保證監(jiān)控設(shè)備完好，數(shù)據(jù)準確上傳，實現(xiàn)井下24小時不間斷的監(jiān)測監(jiān)控。

6、必須保證井下所有電氣設(shè)備的防爆性能良好，杜絕一切火源入井。

7、掘進中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取措施安全后方可恢復(fù)其他工作。

8、必須保證掘進工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，風(fēng)量必須滿足現(xiàn)場需用，嚴禁無計劃停風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。

9、嚴格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。安全礦長加強防突知識的培訓(xùn)，提高施工人員防突意識和能力。切實抓好突出煤層掘進、異常地質(zhì)構(gòu)造條件下防突工作，采取有力措施，防止煤與瓦斯突出事故的發(fā)生。

10、掘進過程中注意事項：

（1）剛開始鉆進時壓力不宜過大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪；待鉆進兩根鉆桿，工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

（2）開鉆前先開水，并要保證足夠的流量，不許干式鉆眼。

（3）鉆工在鉆進過程中要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察油壓、鉆孔內(nèi)的排水。鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

（4）鉆孔過程中必須有專人記錄鉆孔深度及多少根鉆桿時出現(xiàn)的異常情況，如涌水量大、瓦斯異常、遇到煤層等。

（5）瓦檢員必須跟班檢查氣體濃度，隨時檢測掘進工作面的瓦斯（二氧化碳）濃度，如果掘進工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%（二氧化碳超過0.75%）時，必須停止鉆進，立即撤出工作面人員，加強通風(fēng)，稀釋瓦斯（二氧化碳），并立即匯報礦調(diào)度室和當班帶班領(lǐng)導(dǎo)。

（6）鉆進過程中，出現(xiàn)噴孔嚴重時，必須停止鉆進并保持鉆進空轉(zhuǎn)，并及時匯報礦調(diào)度室和當班帶班領(lǐng)導(dǎo)。

（7）鉆進過程中不可停風(fēng)，如停風(fēng)所有人員應(yīng)立即撤出掘進工作面，切斷井下所有電源，恢復(fù)通風(fēng)后應(yīng)先由瓦檢員與當班班長（瓦檢員在前，班長在后）一起，由外向內(nèi)的逐步檢查瓦斯?jié)舛龋坏┌l(fā)現(xiàn)瓦斯、混合氣體濃度超過規(guī)定時要立即停止前進，等巷道中瓦斯、混合氣體濃度不超標時方可安排工人入井作業(yè)。

（8）在鉆穿探孔或打穿溶洞后，如出現(xiàn)停風(fēng)、停電，應(yīng)立即撤出井下所有人員并在配電房手動切斷井下所有電源，恢復(fù)作業(yè)前由瓦檢員和當班班長（瓦檢員在前，班長在后）一起，由外向內(nèi)的逐步檢查瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛炔怀^1%，方可恢復(fù)井下電源，允許工人入井作業(yè)。

（9）突發(fā)事件處理程序：井下工作面瓦斯急劇增加，工作面中瓦斯?jié)舛瘸瑯?；工作面瓦斯積聚；有毒有害氣體超標；鉆孔中涌水增大且有壓力；片幫、冒頂?shù)韧话l(fā)事件應(yīng)立即停止鉆進，切斷井下動力電源，撤出所有人員，上報礦調(diào)度室和當班帶班領(lǐng)導(dǎo)；礦領(lǐng)導(dǎo)和項目部領(lǐng)導(dǎo)開會研究處理方案，同時向公司匯報情況及研究處理方案。事故發(fā)生后當班班長第一時間在井口清點出井人員，若下井人員沒出井或井下還有人員，應(yīng)立即向礦領(lǐng)導(dǎo)和項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報，由礦領(lǐng)導(dǎo)和項目部領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施組織入井搜救，如災(zāi)情嚴重，再向上級部門匯報，請求礦山救護隊援救。所有入井人員必須攜帶好自救器。

（10）其他不足之處，請嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

?五、附圖

防止誤揭煤層鉆孔示意圖

避災(zāi)路線圖