為了確保1370運輸石門安全順利的揭穿各煤層，有效防治煤與瓦斯突出，根據(jù)煤礦《安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》。特制定主斜井工作面煤與瓦斯突出防治措施：

第一節(jié)?????????? 煤與瓦斯突出預(yù)測預(yù)報

一. 1370運輸石門揭煤時工作面前方煤層的突出危險性預(yù)測方法：

???? 1、首先用ZDY650型鉆機施鉆確定1370運輸石門揭煤的準確位置，然后按石門揭煤防突措施進行揭煤。見附圖

1.鉆屑指標法：

A.采用鉆屑指標法預(yù)測1370運輸石門揭煤工作面突出危險性時，按下列步驟進行：

ａ.在石門工作面掘至煤層法向距離5m以外時必須進行突出危險性預(yù)測。巖石段采用風鉆打眼，見煤后立即停止鉆進，改用電煤鉆繼續(xù)打穿煤層全厚，打鉆速度控制在1m/min左右。打3個直徑42mm、孔深8—10m的鉆孔，一個鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進方向，其它鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道輪廓線外2—4m處。

ｂ.揭開煤層，但尚未全斷面揭穿煤層全厚，必須先施工順層鉆孔預(yù)測煤層的突出危險性。鉆孔數(shù)量不得少于4個，孔徑42mm，鉆孔控制范圍在巷道斷面前方及其兩側(cè)輪廓線外不少于5m。

ｃ.鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標。根據(jù)每個鉆孔長每米的最大鉆屑量S_max和鉆屑解吸指標K₁預(yù)測工作面的突出危險性。

ｄ.鉆屑解吸指標的測定使用WTC儀器測定。其方法是：

每鉆進2米，取一次鉆屑作解吸特征測定。取樣時，把秒表、篩子準備好（1 mm 的篩子在下，3 mm的篩子在上），鉆孔鉆到預(yù)定深度時，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當鉆屑量不少于100g時停止取樣，并繼續(xù)進行篩分，取后把已篩分好的1—3 mm的煤樣裝入儀器的煤樣瓶中，蓋好煤樣瓶，準備測試。當秒表走到t₀時，啟動儀器采樣鍵進行測定，經(jīng)5min后，當儀器顯示時，用鍵盤輸入，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L₀時，輸入L₀，按監(jiān)控鍵，儀器進行計算，并顯示F₁，此值即為K₁值。`

ｅ.鉆屑指標法各項指標的突出危險性臨界值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定資料確定。如無實測資料時，可參照表：

預(yù)測無突出危險性時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距。

?

突出危險區(qū)出現(xiàn)下列情況之一者，即使測試指標未超限也應(yīng)視為有突出危險，必須實施防治突出技術(shù)措施。

ａ.在突出煤層的地質(zhì)構(gòu)造帶，包括斷層等。

ｂ.2類煤厚度達0.5m及以上或3類煤（軟分層）厚度達0.3m及以上時。

ｃ.煤層厚度急劇變化或異常變化的地帶。

ｄ.施工鉆孔時，發(fā)生噴孔、響煤炮、煤體變冷等突出預(yù)兆。

ｅ.煤層產(chǎn)狀、賦存條件急劇變化時。

ｆ.煤柱集中地區(qū)和采掘應(yīng)力疊加的區(qū)域以及礦壓顯現(xiàn)和瓦斯?jié)B出異常區(qū)。

笫二節(jié)?? 石門揭煤工作面防治突出措施

?石門與揭穿煤層前5米，必須探明煤層的層位，地質(zhì)情況等，并保持正常通風，進行瓦斯預(yù)測鉆孔進行預(yù)測。

一．防治突出措施方法： 順煤層條帶淺孔排放措施。

二．順層淺孔排放措施方法及要求：

1.首先探明煤層厚度，掌握煤層變化情況。終孔位置的孔距小于排放半徑，一般孔底間距不大于2m，

2.保證控制范圍以的煤體充分、均勻卸壓。鉆眼布置

3.排放鉆孔直徑：42—75mm。

4.鉆孔深度為10—15m。

5.超前鉆孔孔數(shù)應(yīng)根據(jù)鉆孔有效排放半徑確定，排放鉆孔有效排放半徑根據(jù)礦井實際考查結(jié)果確定，有效排放半徑測定方法可按照《防治煤與瓦斯突出》規(guī)定執(zhí)行。如暫無實測數(shù)據(jù)可參照：42mm鉆孔排放半徑為0.5m，75mm鉆孔排放半徑為0.7m執(zhí)行。

6.排放孔的控制范圍：應(yīng)包括巷道斷面和巷道斷面輪廓線外四周（指煤層內(nèi)）不小于5m。

7.鉆孔排放施工前應(yīng)加強支護，打好迎面支架，背好工作面。

8.采用放炮作業(yè)，且必須采用淺眼遠距離全斷面一次爆破。

9.在施工鉆孔中，除按規(guī)定進行瓦斯參數(shù)的測定外，應(yīng)必須注意的事項：

（1）在煤壁前方出現(xiàn)響天炮、煤壁片幫、抽冒、煤壁外鼓、支護有斷裂聲等異常情況時，必須立即停止打鉆并撤出現(xiàn)場人員。

（2）鉆進5米內(nèi)出現(xiàn)明顯的噴孔，必須先停止打鉆工作，并向礦調(diào)度室匯報。

（3）鉆進過程中出現(xiàn)嚴重噴孔，必須采取間隙鉆進的方法進行施工。