續(xù)表

1、勞動組織

施工負責人：1人??? 技術員??? 1人

機修工：??? 10人?? 電焊工：?2人

起重工：??? 3人??? 輔勤人員：5人

總計：?20人

????2、施工工期安排

??????? 天輪下部兩層組裝：???? 7天

??????? 天輪平臺及第三層預組： 1天

??????? 天輪房架及起重梁：???? 1天

??????? 井架安裝：???????????? 6天

1、認真組織所有施工人員，熟悉設計圖紙，學習貫徹安裝措施，安全規(guī)程及安裝質量要求。

2、按照施工要求準備好施工機具、工器具、吊索吊具及輔助材料。

3、按施工要求準備回填平整好施工場地。

4、做好基礎施工，驗收鑿研，墊鐵布置工作。

5、嚴格按照設計圖紙，檢查材料，加工件的到貨清點、分類編號，并按要求分方位擺放。

6、所有施工機具在使用前應做一次全面檢查。

7、按安裝方案布置地錨。

8、地面分部預組裝。

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1、測量放線，確定井架基礎安裝基準線與標高基準點，校檢基礎幾何尺寸關系與設計要求是否相符，并按設計要求鑿研地腳墊鐵窩，由測量人員投水平擺放墊鐵。

2、按安裝方案，在南、北兩面采用已安裝好的穩(wěn)車各掛2個10T手拉葫蘆結合兩根φ15.5鋼絲繩做地錨留繩。南、北兩面在井架基礎以外30m處各挖1個3000×800×2500mm的坑，把3m長6寸鋼管與Φ18.5的鋼絲繩系好，放入坑中用混凝土澆筑，做為地錨留繩。

3、根據設計圖紙對井架各構件數量、型號進行清點驗收，對因加工運輸造成變形的構件進行整形處理，并按安裝方案把1根G-3、1根G-4、1根G-5、1根G-6、1根G-9、2根G-10、2根G-11、1根G-12、4根G-13、4根G-14、1根G-15、1根G-16、2根G-17、2根G-18和2根G-26吊放到井筒的南面，同樣把相同的桿件吊放在井筒的北面（分組擺放）。

4、利用20t吊車按井架的組裝圖紙對南、北兩面的井架下兩層構件進行分類預組裝，采用枕木（100mm×200mm）襯墊，按需要進行支架支護。同樣把天輪平臺及第三層的構件進行預組裝，東面：1根G-7、2根G-8和1根L-1;南面：1根G-1、1根G-2、1根G-7、2根G-8、和1根L-3；西面：1根G-7、2根G-8和1根L-2;北面：1根G-1、1根G-2、1根G-7、2根G-8、和1根L-3同時用電焊機把準備好的600mm長角鋼（40×4）焊在井架構件G-1、G-2、G-3、G-4、G-5、G-6的外側，間距為400mm，便于人員上井架安裝時爬行。利用φ8麻繩，杉木棒綁扎腳手架，并利用筋板，便于安裝。在南北構件G-9上各栓兩根纜風繩，便于固定穿螺栓。

5、在所有預組件組裝和輔助工作完畢后，分別用4根φ24mm鋼絲繩頭與4個20t卸扣把南北三平臺兩個拐角處套住，利用2臺70T吊車把南北兩面的井架預組件構架（下兩層）吊放至對應的井架基礎上，穿上地腳螺栓。并用西面已預埋的地錨把井架構架留住。同時在東西方向采用全站儀對井架中進行觀測，利用5t手拉葫蘆調整井架東西定位基準與安裝基礎初步對正，之后利用東、西方向預設的纜風繩，將兩扇井架牽引定位，人員沿腳手架登至結合板處將東西兩面G-15與G-16結合板聯接螺栓對穿。利用5t手拉葫蘆調整井架，使定位基準與安裝基準初步對正，并利用水平儀初步找平四個井架主腿。

6、用70t吊車吊裝南北方向兩根構件G-19。然后對下部兩層井架各部尺寸及對角幾何尺寸水平標高進行測量校核，采用5t手拉葫蘆和，50t千斤頂對井架進行調整。在操平找正后緊固所有連接螺栓。

7、利用70t吊車結合吊索吊具分別按圖紙把1根G-24、1根G-25、2根G-20、2根G-21、4根G-22、4根G-23吊裝，在組裝過程根據施工需要利用纜風繩和5t手拉葫蘆調整，以便以上各梁的安裝。然后分別安裝天輪平臺及第三層的預組構架：南北兩面、L-5梁及東西兩面。同樣用纜風繩和手拉葫蘆進行調整。

8、之后利用70t吊車繼續(xù)吊裝天輪房架組合件及起吊梁。

9、在天輪房架及起重梁安裝完畢后利用井口小絞車將扶梯依次吊裝。

10、利用全站儀、水平儀，結合千斤頂、手拉葫蘆、地錨等對井架整體精確調整，在調整相關數據在安裝規(guī)范要求之后，進行井架基礎地腳螺栓的二次灌漿，按照石子∶砂子∶水泥=1∶2∶3的配比進行穩(wěn)模澆灌，并用振動泵搗固密實。

12、在井架基礎二次澆灌凝固期滿時即可進行天輪平臺及卸矸臺的安裝。利用天輪平臺天輪房架起重梁懸掛5T滑輪，用15.5mm鋼絲繩起吊，井口安裝一臺JD-25型內齒輪絞車提升梁件、天輪及工具、材料，天輪平臺上輔以δ70mm厚大板臨時固定好作為腳手板使用；人員上、下用扶梯。卸矸臺安裝時仍利用以上所述提絞系統(tǒng)，在安裝卸矸溜槽時輔以5t手拉葫蘆或穩(wěn)車進行安裝。按設計圖紙要求對各梁、天輪落繩點及卸矸裝置進行精確定位，之后緊固螺栓并進行加固。

a）天輪平臺主梁中心線之間距離誤差≤±3mm。

b）天輪平臺安裝后對角線誤差≤±3mm。

c）天輪平臺十字中心線與設計位置誤差≤±15mm。

d）天輪平臺主梁面水平誤差≤±3mm。

e）天輪落繩點與設計位置誤差≤±3mm。

f）卸矸溜槽位置誤差≤±15mm。

g）天輪軸心線水平度≤±0.2/1000。

1、組織參加施工人員認真學習本措施，熟悉施工各個步驟及安全注意事項。

2、開好班前、班后會，明確工作內容要合理組織分工，堅持“安全第一”，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。

3、安裝起吊用索具、鋼絲繩等在每次使用前應安排專人檢查完好無損，具有5倍以上的安全系數。

4、工作人員一律佩帶安全帽，工作服要穿戴整齊，嚴禁班前、班中喝酒。

5、起吊設備、移位工作要有專人指揮，起吊臂下嚴禁有人；選擇好起吊位置、起吊點，個別起吊點應加木墊防止傷繩，支撐面要接實并防止滑動，防止損傷人員和設備。

6、人工移動、搬運物件要穩(wěn)起、穩(wěn)放，需多人抬扛的要協(xié)調一致，專人指揮，較重物件人工抬起高度應以重物剛起地面為宜。

7、下面輔助人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員必須配戴安全帽、安全帶，精力集中，認真操作，安全帶可靠生根。

8、作業(yè)點處要清理干凈，材料、器具擺放整齊施工時嚴防墜物，高空作業(yè)人員把材料入包，工具留繩。

9、起吊用具、材料使用之前應詳細檢查，其使用安全系數不得小于5，起吊滑車鋼絲繩頭的生根要墊木塊，不得有銳邊倒角傷繩。

10、二臺、天輪平臺、卸矸系統(tǒng)起落物件時應專人負責指揮，小絞車司機、作業(yè)人員要配合好，口令明確，起吊穩(wěn)妥。

11、嚴禁多層垂直、平行作業(yè)，如遇惡劣天氣，禁止強行登高作業(yè)。

12、施工點場地設立警戒線，非工作人員禁止入內。

13、懸空作業(yè)處在大板扒釘綁扎做為臨時作業(yè)工作臺。

14、滑輪、拉子、內齒輪絞車等設備提前檢修其使用、制動等性能，滑輪生根應牢靠，內齒輪絞車基礎應牢固。

15、安裝使用氧氣、乙炔應嚴格按照氧氣、乙炔使用規(guī)定執(zhí)行，電焊機使用時設備、線路、手把應絕緣良好，無接地、漏電現象，勞保手套，面罩、眼鏡應齊全完好。

16、起吊物件應附留繩，便于安裝。

17、施工期間現場醫(yī)務人員及車輛不得缺少。

18、現場起吊物件要明確單件最大重量并使用起吊人員心中有數，使用起吊繩頭、索具，其安全系數應不小于5；物件拴捆應牢固可靠，防止滑脫。

19、登高作業(yè)人員穿著應便于爬高上低，穿防滑軟底勞保鞋，嚴禁穿皮鞋。

20、割、焊作業(yè)時要有淹滅火星的辦法，尤要觀察木爬梯的情況。工作完成后要認真檢查一遍，確認無誤后方能下班。

21、專業(yè)特殊工種持證上崗。

22、其它事宜按《煤礦建設安全規(guī)定》安裝工程部分有關章節(jié)規(guī)定執(zhí)行。

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