??????? 4.5.4 卸載3.0mΠ型鋼梁下中心柱同時下落3.0mΠ型鋼梁，并運至第三中部車場繞道。
??????? 4.5.5 將4.0mΠ型鋼梁人力抬起至原卸載掉的3.0mΠ型鋼梁的位置。
??????? 4.5.6 在4.0mΠ型鋼梁中心處打設一根型號為DW25-30/100的單體液壓支柱，然后按線打設煤壁柱及老塘柱。
??????? 4.5.7 依次進行將3.0mΠ型鋼梁全部更換為4.0mΠ型鋼梁。
??????? 5 安全技術措施
??????? 5.1 手拉葫蘆使用安全技術措施
??????? 5.1.1 利用手拉葫蘆起吊前必須對手拉葫蘆、防滑鏈進行全面檢查，檢查各部件是否齊全、靈活、可靠、規(guī)格是否符合要求，嚴禁用不合格的手拉葫蘆起吊設備。
??????? 5.1.2 手拉葫蘆的使用必須符合起吊設備大件的重量的規(guī)定，嚴禁超負荷起吊；操作人員要站在安全位置，避開鏈條受力方向。
??????? 5.1.3 手拉葫蘆使用規(guī)格為5t*3m。繩套使用直徑為Φ15.5mm的鋼絲繩，兩端各用3個繩卡固定。
??????? 5.1.4 起吊時每一次只能起吊一件（架），起吊重量不超過5噸。
??????? 5.1.5 嚴禁起吊松散、零亂的物品。起吊現(xiàn)場周圍要有專人警戒，防止人員通過，起吊重物下方和重物起吊區(qū)域嚴禁人員進入。
??????? 5.1.6 使用手拉葫蘆起吊時，起吊物品必須捆扎牢靠，固定掛鉤要有閉鎖，嚴禁使用開口環(huán)起吊。
??????? 5.1.7 起吊前要在起吊梁下打設單體液壓柱加強支護，禁止在不能滿足安全條件的棚、梁上起吊。使用U型鋼棚作為起吊梁時，起吊前必須檢查U型鋼棚架設是否牢固，有無扭斜變形現(xiàn)象，卡纜螺栓是否齊全緊固，背頂是否堅固。
??????? 5.1.8 利用手拉葫蘆下放支架時，先將施工點前后5m范圍內(nèi)雜物清理干凈，保證后路暢通，下放時施工人員要配合好，用力均勻，嚴禁猛拉猛拽，且施工期間嚴禁人員通過。
??????? 5.2 防冒頂、片幫安全技術措施
??????? 5.2.1 施工期間若發(fā)現(xiàn)頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲；頂板巖層破碎、下落、掉渣；頂板裂縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量的下沉；有淋水的頂板，淋水量增加；支柱發(fā)顫，活柱快速下沉，連續(xù)發(fā)出“咯咯”的響聲等現(xiàn)象，必須停止作業(yè)，立即通知當班隊長和班組長，并報告礦調度室，發(fā)出警報，撤出人員，采取措施進行處理。
??????? 5.2.2 施工期間隨時進行敲幫問頂，將頂板及煤幫松動煤塊搗掉。
??????? 5.2.3 每班安排專人對工作面支架情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏頂、片幫、支架扭斜、單體液壓支柱及立柱漏液、卸載等影響安全生產(chǎn)的現(xiàn)象時，必須進行維修，確保支架支護質量。
??????? 5.2.4 拆除原支架時，若發(fā)現(xiàn)頂板支護不嚴時，嚴禁強行拆除支架，必須重新對頂板進行維護，確認安全后方可拆除支架。
??????? 5.2.5工作面若出現(xiàn)冒頂時要按以下措施處理：
??????? 5.2.5.1 冒頂時必須由技術熟練的老工人處理，至少兩人一組，一人觀察頂板變化情況，一人處理。
??????? 5.2.5.2 在處理之前必須清理好退路，保證后路暢通。
??????? 5.2.5.3 可采用掏梁窩竄梁的方法處理，首先加固好冒頂附近的支架再掏梁窩探木梁，棚梁上端的空隙要背實。
??????? 5.2.5.4 處理冒頂時必須由兩邊向中間支護，禁止由中間向兩邊處理。
??????? 5.2.5.5 冒頂處必須用圓木絞架接頂，支柱支護時必須做到迎山有力，單體液壓支柱初撐力不得小于3MPa。
??????? 5.2.6 處理冒頂時必須有班組長及以上管理人員進行監(jiān)督指導。
??????? 5.3 回撤懸移支架安全技術措施
??????? 5.3.1 回撤前檢查支架支護質量，確認安全后方可進行施工，老塘若有竄矸情況及時利用花笆配合枇子進行閉護。
??????? 5.3.2 回撤支架期間，此支架下方嚴禁站人。
??????? 5.3.3 拆除各種連接銷子時人員躲離銷子受力方向。
??????? 5.3.4 回撤的各種支架配件及時外運并歸類碼放。
??????? 5.3.5 回撤期間確保行人道寬度不低于0.7m機后路暢通，工作面刮板輸送機要保持完好狀態(tài)，以便隨時開啟。
??????? 5.3.6 回撤期間施工地點只允許一個人指揮，此人必須為班組長及以上管理人員，方便人員統(tǒng)一行動。
??????? 5.4 架設單體液壓支柱配合Π型鋼梁支架安全技術措施
??????? 5.4.1 架設Π型鋼梁前檢查頂板情況，若頂板不穩(wěn)定時，必須立即停止工作進行加固。
??????? 5.4.2 人力抬起Π型鋼梁時要統(tǒng)一用力，抬鋼梁的人員身高要大致一樣。
??????? 5.4.3 架設鋼梁時要按線架設，保證煤壁平直。
??????? 5.4.4 在鋼梁下打設的單體液壓支柱要迎山有力，嚴禁退山，打設好后及時拴好防倒繩。
??????? 5.4.5 新打設的單體液壓支柱不見底時要穿柱鞋，以防鉆底。
??????? 5.5 運輸安全技術措施
??????? 5.5.1液壓件及液壓管路在搬裝前應用塑料蓋封好注液口，以免進入臟物、雜物。
??????? 5.5.2 搬運頂梁液壓缸和液壓立柱時，應把活塞桿收回拴牢；同時將液壓立柱上的安全閥拆除。
??????? 5.5.3液壓件在搬運中嚴禁摔碰，尤其是活柱體、活塞桿、注液接頭等關鍵件及各類閥體結合面，以防損壞密封件和鍍層。
??????? 5.5.4人工抬運設備時，要照前顧后，嚴防損壞設備，嚴防磕手碰腳，要同起同落，不準亂放，緩慢搬運，并有班組長進行指揮。
??????? 5.5.5 一次只準運輸一組懸移支架，且前后運輸距離不低于20m。
??????? 5.5.6 工作面人力抬運物件時，至少2人配合進行，抬運期間人員手部嚴禁放在物件上方，以防擠傷，并且注意腳下，防止滑倒，前后抬運間距不低于10m。
??????? 5.5.7 運送懸移支架時前方利用兩個手拉葫蘆牽引，后方人力推動，運送時必須有一名班組長進行指揮。
??????? 5.5.8 運輸至1110巖石集中運輸巷臺階處時，只許在前方進行牽引，嚴禁支架后方站人。
??????? 5.6 其它
??????? 5.6.1 施工期間工作面各懸移支架操作手柄必須處于中間位置。
??????? 5.6.2 每班接班后跟班隊長要親自將工作面檢查一遍，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
??????? 5.6.3 每班必須對工作面單體液壓支柱及懸移支架立柱進行循環(huán)注液。
??????? 5.6.4 施工期間泵站壓力為20～31.5MPa，乳化液濃度達到3～5%。
??????? 5.6.5 各種液壓管路連接，一律采用 U 型卡，U型卡必須卡到底，嚴禁出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，嚴禁用鐵絲或其他物品代替。
??????? 5.6.6 施工前及施工過程中隨時進行敲幫問頂，將松動的煤（矸）塊搗掉。
??????? 5.6.7 施工前檢查支架各種銷子是否損壞，或有即將脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時進行維修更換，施工期間，有專人觀察支架銷子情況，以防銷子突然崩出傷人。
??????? 5.6.8 施工過程中嚴禁空頂作業(yè)，碰倒、碰歪的支柱應及時重新支設牢固。
??????? 5.6.9 在打設支柱時，人員應站在支柱的上方，以防柱倒傷人，替換支柱時嚴格執(zhí)行先支后回的原則。
??????? 5.6.10 正?；夭汕皺z查工作面供回液管路是否安裝正確。
??????? 5.6.11 施工期間加強瓦斯檢查，當瓦斯?jié)舛冗_0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進行處理。
??????? 5.6.12 有2人及以上的作業(yè)地點必須明確一名安全負責人，作業(yè)期間嚴格聽從此人指揮，嚴禁多人指揮。
??????? 5.6.13 作業(yè)期間，跟班隊長必須進行巡回檢查，確保各個作業(yè)地點安全施工。
??????? 5.6.14 預備隊全體職工必須對本措施學習后方可進行施工。
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