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綜采工作面設(shè)備安裝、打運(yùn)安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2016年01月04日
2、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝:
安裝轉(zhuǎn)載機(jī)前先清理切眼向外50米距離的場地,達(dá)到平整,先鋪好皮帶機(jī)尾的緩沖段,安裝轉(zhuǎn)載機(jī)頭的行走小車,并將機(jī)頭小車架和橫梁連接好,上齊定位板。然后安裝機(jī)頭部、傳動部,搭臨時木垛將中部底封槽安好,鋪上鏈裝溜槽并將鏈子導(dǎo)入溜槽,再裝上兩側(cè)板并固定好,依次逐節(jié)安裝好后緊鏈去掉多余的刮板鏈,完成安裝。
3、采煤機(jī)安裝
先將采煤機(jī)上、下滾筒打運(yùn)到位卸入上、下滾筒窩,然后按從下向上的順序逐節(jié)安裝下截割部牽引部、電控箱、上牽引部、上、下?lián)u臂、滾筒。
4、皮帶機(jī)安裝:
嚴(yán)格按礦定的皮帶機(jī)中線先機(jī)頭、機(jī)尾后中間部分的順序安裝,安裝機(jī)頭前需提前挖出機(jī)頭基礎(chǔ),機(jī)頭安好以后逐節(jié)安裝儲帶倉,然后安調(diào)高架、中間架及縱梁,上底滾、鋪底帶,安上托滾、鋪頂帶,等底帶、上帶合茬后開動漲緊絞車將帶面緊到合適位置。安裝過程中不直的部分必須調(diào)直,不平部分必須用木墊板墊好或用鋼絲繩吊好,皮帶機(jī)必須達(dá)到平、直的要求。
5、?聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)空載試運(yùn)轉(zhuǎn),將采煤機(jī)工作面運(yùn)輸機(jī),轉(zhuǎn)載機(jī)分別進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),直到運(yùn)轉(zhuǎn)正常,做到聯(lián)合、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時以上,對各部不合理處進(jìn)行調(diào)整。
(2)重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),工作面采煤機(jī)割煤,使各臺機(jī)器在重負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(二)其它綜采設(shè)備安裝安全技術(shù)措施
1、起吊上述設(shè)備時,重型設(shè)備部件要架設(shè)專用起吊棚或打?qū)S闷鸬蹂^桿,輕型部件可利用現(xiàn)場現(xiàn)有支護(hù)進(jìn)行起吊,采用支護(hù)錨桿進(jìn)行起吊時禁止用單根錨桿進(jìn)行起吊,起吊前要對頂板進(jìn)行檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)行起吊,起吊時要有專人指揮。
2、起吊設(shè)備前,操作人員要先估算起吊物的重量,確保起吊工具、起吊棚和起吊錨桿有足夠的安全系數(shù),起吊用具的強(qiáng)度必須大于起吊物重量的6倍以上。
3、使用慢絞起吊或拖運(yùn)時,所有人員要躲到安全地點(diǎn),鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,要嚴(yán)防斷繩或設(shè)備滑落、歪倒傷人,起吊或拖運(yùn)時如阻力過大必須查明原因處理好后,方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè),嚴(yán)禁野蠻操作。
4、使用起吊設(shè)備時,操作人員不得位于起吊點(diǎn)下方或設(shè)備可能歪倒打滑的方向,起吊過程中要確保起吊點(diǎn)牢固可靠。
5、設(shè)備起吊過程中要有專人觀察起吊裝置附近的安全情況,每次起吊200㎜高時,要停止起吊,把起吊裝置再認(rèn)真檢查一遍,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊;每當(dāng)起吊不動時,必須停止起吊,放下起吊設(shè)備,查明原因排除故障,禁止強(qiáng)行起吊;設(shè)備起吊安裝時要安專人警戒,閑雜人員在拖運(yùn)、起吊過程中嚴(yán)禁通過。。
6、起吊用的錨鏈、連接環(huán)、扣環(huán)等必須仔細(xì)檢查合格后方可使用,使用錨鏈時,連接環(huán)必須穿上M20螺栓并上滿絲。
7、設(shè)備起吊安裝時起吊物沒有落實(shí)之前,嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方,以防意外。
8、轉(zhuǎn)載機(jī)起橋部分用葫蘆吊起后,要及時打木垛支撐,木垛間距不大于1.5米。
9、安裝煤機(jī)時,滾筒周圍所有支架的截止閥應(yīng)關(guān)閉,并將操作閥回到零位,工作面運(yùn)輸機(jī)要停電閉鎖,掛停電牌并派專人看護(hù)。
10、卸車、拖運(yùn)、安裝過程中要保護(hù)好設(shè)備及其接合面防止碰撞造成損壞。
11、設(shè)備就位下井安裝前,其油、水管孔口要及進(jìn)用絲堵或棉紗堵住,以免進(jìn)入臟物。
12、各綜采設(shè)備在卸車或安裝過程中,碰倒的單體柱或棚子,要及時補(bǔ)打。
七、設(shè)備打運(yùn)安全技術(shù)措施
1、設(shè)備打運(yùn)前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安設(shè)絞車、鋪設(shè)軌道及相應(yīng)的擋車裝置、信號系統(tǒng),整理好軌道,在打運(yùn)設(shè)備前必須經(jīng)礦安監(jiān)處組織專項(xiàng)檢查驗(yàn)收,只有驗(yàn)收合格后方可打運(yùn)。
2、每部絞車的主鉤頭繩使用繩卡不少于5付,保險(xiǎn)繩繩卡不得少于3付,所有繩卡必須上緊。
3、西一11-2軌道大巷上口及1212(1)軌順提料斜巷上口JM-28T雙速絞車及軌、運(yùn)順無極繩絞車,打運(yùn)大件時每次只準(zhǔn)拉一車,小件車及空車每次準(zhǔn)拉2車;嚴(yán)禁超掛車,放飛車。
4、運(yùn)順無極繩絞車必須用Ф21.5MM鋼絲繩,軌順無極繩絞車必須用Ф24.5MM鋼絲繩,西一11-2軌道大巷上口JM-28T慢絞用Ф24.5MM鋼絲繩,1212(1)軌順提料斜巷上口JM-28T慢絞須用Ф28MM鋼絲繩,其它絞車?yán)K徑按絞車的技術(shù)質(zhì)量要求配置。
5、絞車司機(jī)、把鉤工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗,嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作。
6、每天必須有專職機(jī)工對絞車、鋼絲繩、聯(lián)接裝置及安全設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢修,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,并建立記錄;小班絞車司機(jī)、把鉤工在絞車運(yùn)行前必須認(rèn)真檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、生根繩、聯(lián)接件及安全設(shè)施等是否完好,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,否則不能打點(diǎn)走勾運(yùn)行。
7、把鉤工必須認(rèn)真檢查封車情況,有封車不牢的必須及時封牢,鉤頭必須按要求進(jìn)行連接,打運(yùn)前先發(fā)出開車信號,只有當(dāng)所有人員撤到安全地點(diǎn)后,方可回點(diǎn)開車。
8、絞車司機(jī)應(yīng)精力集中,防止電氣設(shè)備意外斷電或大件車掉道時能夠立即停車,防止重車因斷電靠自重下滑。
9、斜巷運(yùn)輸“一坡三擋”要齊全有效,并堅(jiān)持正常使用;斜巷運(yùn)輸必須堅(jiān)持“行人不行車,行車不行人”制度。
10、絞車信號必須齊全、清晰、有效。
11、打運(yùn)系統(tǒng)絞車所用的鋼絲繩斷絲面積一個捻距內(nèi)超過大繩總面積5%的必須及時換繩。 聯(lián)接裝置所使用的銷子和三環(huán)鏈必須選擇標(biāo)準(zhǔn)帶閉鎖銷子和三環(huán)鏈。平巷打運(yùn)如用卸扣必須用M32以上的卸扣,斜巷打運(yùn)如用卸扣必須用M36以上的卸扣。
12、打運(yùn)過程中必須堅(jiān)持使用保險(xiǎn)繩,絞車換掛鉤頭時,必須先將車輛掩牢,等掛好下一部絞車的大繩后,方準(zhǔn)摘去原來絞車的鉤頭,嚴(yán)禁在車輛運(yùn)行或未停穩(wěn)時進(jìn)行換繩,換掛鉤頭時車輛下方必須設(shè)置地?fù)趸蜃柢嚻鳌?/div>
13、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的鋼絲繩或位于回彈區(qū)域,嚴(yán)禁人員跟車上下、蹬鉤頭;大件車運(yùn)行時,所有人員都必須躲至安全地點(diǎn),大件兩側(cè)及下方嚴(yán)禁有人。
14、打運(yùn)大件時,打運(yùn)道施行全封閉管理,鋼絲繩不走正道時要增加導(dǎo)繩輪。
15、車輛運(yùn)行過程中如發(fā)生掉道,拿道時要派有經(jīng)驗(yàn)的人參加,拿道時不得用絞車動力直接復(fù)軌,拿道時人員必須站在重車兩側(cè)的安全地點(diǎn)進(jìn)行,嚴(yán)禁人員站在車輛下方或軌道中間拿道,拿道時絞車司機(jī)不得離開絞車。
16、無極繩絞車打運(yùn)時打運(yùn)道要施行全封閉管理,嚴(yán)禁人員乘坐無極繩絞車。
17、打壓戧柱的絞車必須打齊四壓兩戧支柱,無極繩絞車尾輪及生根梁應(yīng)固定牢固,固定尾輪大梁的壓柱不少于8根,每班派專人檢查。
18、無極繩絞車尾輪、漲緊器及各絞車轉(zhuǎn)動部位必須加護(hù)罩。
19、打運(yùn)期間每班要安專人檢查斜巷地輥、無極繩絞車托繩輪、壓繩輪、尾輪,如發(fā)現(xiàn)有磨損超限或不轉(zhuǎn)動輪子的必須及時進(jìn)行更換。
20、人力推車在巷道坡度小于5‰時,同向推車間距不得小于10M,巷道坡度超過7‰時嚴(yán)禁人力推車。人力推車時必須時刻注意前方,在開始推車、停車,接近道岔、巷道口、風(fēng)門、發(fā)現(xiàn)前方有障礙物都必須發(fā)出警號;
九、其它安全技術(shù)措施
1、所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開,嚴(yán)格遵守瓦斯管理規(guī)定,加強(qiáng)工作面的瓦斯檢查。
2、軌順設(shè)瓦斯傳感器T1、T2,T1距切眼上出口10m,T2距回風(fēng)匯合點(diǎn)前10~15m;報(bào)警濃度T1≥1.0%,T20.8%;斷電濃度T11.3%,T20.8%;斷電范圍:T1、T2——工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;復(fù)電值:T1 <1.0%,T2<0.8%。
3、工作面上隅角,及軌順上車房每班必須懸掛瓦斯便攜儀。
4、瓦斯探頭及瓦斯便攜儀懸掛在離頂不大于 300mm,離幫不小于200mm處,并保護(hù)好不能被水淋,也不能被其它東西覆蓋。
5、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或CO2濃度達(dá)到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施進(jìn)行處理。
6、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中,電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20M內(nèi),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%,切斷電源,達(dá)到1.5%,必須停止工作,撤出人員、進(jìn)行處理;對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值以下時,方可通電開啟。
7、工作面回風(fēng)流中,不經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛?,不得擅自停電檢修電氣設(shè)備及開關(guān),如瓦斯?jié)舛炔怀薹娇勺鳂I(yè)。
8、嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備失爆,失保,嚴(yán)禁帶電檢修,搬遷電氣設(shè)備;檢修及搬遷電氣設(shè)備前必須切斷電源,開關(guān)打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的停電牌,并有專人看護(hù);
9、井下漏電保護(hù),瓦斯電閉鎖,照明綜保裝置應(yīng)專人負(fù)責(zé)檢修,每天試驗(yàn)一次并做好記錄,確保動作靈敏可靠;
10、嚴(yán)禁機(jī)電人員違章作業(yè),嚴(yán)禁非機(jī)電人員打開各種電氣開關(guān);
11、井下電纜必須吊掛整齊,“五小”設(shè)備上板,開關(guān)上架;
12、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。
13、工作面安裝時,乳化泵的開停必須有專人看護(hù),并要相互聯(lián)系好,乳化泵的泵壓不得低于28MPA,工作面改管路或?qū)庸苈窌r,只準(zhǔn)在無壓狀態(tài)下進(jìn)行。液壓槍槍口嚴(yán)禁對人,乳化液濃度保持在3%~5%之間,嚴(yán)禁開清水泵。
14、所有特殊工種必須持證上崗。
十、避災(zāi)路線:
1、避火、瓦斯、煤塵、災(zāi)害路線:
1211(1)工作面→1211(1)運(yùn)順→西一11-2膠帶機(jī)巷→西翼軌道大巷與西一11-2膠帶機(jī)大巷聯(lián)巷→西翼軌道大巷 →副井→地面
2、避水災(zāi)路線:
1211(1)軌順→1212(1)軌順→西一11-2膠帶機(jī)巷→西翼軌道大巷與西一11-2膠帶機(jī)大巷聯(lián)巷→1212(3)提料斜巷西一膠帶機(jī)大巷→東一膠帶機(jī)大巷→安全通道→中央風(fēng)井→地面
十一、鋼絲繩安全系數(shù)及絞車牽引能力驗(yàn)算:
(一)、西一11-2軌道上山上口設(shè)一臺JM—28T雙速絞車松支架,JM—28T雙速絞車最大牽引力275KN,鋼絲繩直徑24。5㎜,鋼絲繩破斷力F破=376908N。西一11-2軌道上山長103米,傾角16度。
1、鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算
F1=Z(G+G0)g(sinβ-w1cosβ)+qsLg(sinβ+w2 cosβ
式中:Z——每次松支架的車數(shù):為1;
G——支架最大重量=20600㎏;
G0——平板車重=1015㎏;
qs——鋼絲繩單位長度的質(zhì)量:2.165㎏/m;
L——運(yùn)輸距離:103m;
W1——礦車運(yùn)行阻力系數(shù),取0.03
W2——鋼絲繩運(yùn)行時與拖輥和底板間的阻力系數(shù)其值取0.15
F1=(20600+1105)×9.8×(sin16-0.03×cos16)+2.165×103×9.8×(sin16+0.15×cos16)=53413N
鋼絲繩安全系數(shù)Max=F破/F1= 376908/53413= 7。056≥6。5????? 故鋼絲繩合格。
2、絞車牽引能力:F3 = Z(G+G0)g(±sinβ+ωcosβ)+ qsLg(±sinβ+ωscosβ)
式中:F3 ——鋼絲繩牽引力,N;
ω——礦車運(yùn)行阻力系數(shù),取0.03;
ωs——鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù),取0.15;
向上運(yùn)行時牽引力F3 =1×(20600+1105)×9.8×(sin16o+0.03cos16o)+ 2.165×103×9.8×(sin16o+0.15cos16o)=65681(N)
向下運(yùn)行時牽引力F3 =1×(20600+1105)×9.8×(-sin16o+0.04cos16o)
+ 2.165×103×9.8×(-sin16o+0.15cos16o)=-52209(N)
F3取65681(N)< F4 (絞車牽引力F4=275000 N)
根據(jù)計(jì)算:JM-28T絞車每次松一臺支架從安全系數(shù)及牽引能力上均能滿足要求。
(二)1212(1)軌順提料斜巷上口設(shè)一臺JM-28T慢絞拉支架,JM—28T雙速絞車最大牽引力275KN,鋼絲繩直徑28㎜,鋼絲繩破斷力F破= 525636N 。1212(1)軌順提料斜巷長39.8米,傾角22度。
1、鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算
F1=Z(G+G0)g(sinβ+w1cosβ)+qsLg(sinβ+w2 cosβ
式中:Z——每次松支架的車數(shù):為1;
G——支架最大重量=20600㎏;
G0——平板車重=1015㎏;
qs——鋼絲繩單位長度的質(zhì)量:2.74㎏/m;
L——運(yùn)輸距離
W1——礦車運(yùn)行阻力系數(shù),取0.03
W2——鋼絲繩運(yùn)行時與拖輥和底板間的阻力系數(shù)其值取0.15
F1=(20600+1105)×9.8×(sin22+0.03×cos22)
+2.74×39.6×9.8×(sin22+0.15×cos22)=86043N
鋼絲繩安全系數(shù)Max=F破/F1= 525636/86043= 6.1≥6
故鋼絲繩合格。
2、絞車牽引能力:F3 = Z(G+G0)g(±sinβ+ωcosβ)+ qsLg(±sinβ+ωscosβ)
式中:F3 ——鋼絲繩牽引力,N;
ω——礦車運(yùn)行阻力系數(shù),取0.03;
ωs——鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù),取0.15;
向上運(yùn)行時牽引力F3 =1×(20600+1105)×9.8×(sin22o+0.03cos22o)+ 2.74×39.6×9.8×(sin22+0.15cos22o)=86043(N)
向下運(yùn)行時牽引力F3 =1×(20600+1105)×9.8×(-sin22o+0.03cos22o)
+ 2.74×39.6×9.8×(-sin22o+0.15cos22o)
=-74038(N)
F3取86043(N)< F4 (絞車牽引力F4=275000 N)
根據(jù)計(jì)算:JM-28T絞車每次拉一臺支架從安全系數(shù)及牽引能力上均能滿足要求。
(三)軌順安裝SQR1200/75KW無極繩絞車一臺,軌順平均坡度7度,使用24。5㎜,鋼絲繩破斷力F破=376908N,最大負(fù)荷每次拉一臺液壓支架。
1、鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算
F1=Z(G+G0)g(sinβ+w1cosβ)+qsLg(sinβ+w2 cosβ
式中:Z——每次拉支架的車數(shù):為1;
G——支架最大重量=20600㎏;
G0——平板車重=1015㎏;
qs——鋼絲繩單位長度的質(zhì)量:2.165㎏/m;
L——運(yùn)輸距離: 4500m;
W1——礦車運(yùn)行阻力系數(shù),取0.03
W2——鋼絲繩運(yùn)行時與拖輥和底板間的阻力系數(shù)其值取0.15
F1=(20600+1105)×9.8×(sin7+0.03×cos7)+2.165×4500×9.8×(sin7+0.15×cos7)=57952N
鋼絲繩安全系數(shù)Max=F破/F1= 376908/57952= 6。51≥6。5????? 故鋼絲繩合格。
(四)運(yùn)順安裝SQR1200/75KW無極繩絞車一臺,運(yùn)順平均坡度7度,使用21。5㎜,鋼絲繩破斷力F破=266070N,最大負(fù)荷每次拉變壓器一臺,重計(jì)10噸。
F1=Z(G+G0)g(sinβ+w1cosβ)+qsLg(sinβ+w2 cosβ
式中:Z——每次拉支架的車數(shù):為1;
G——變壓器重量=10000㎏;
G0——平板車重=1015㎏;
qs——鋼絲繩單位長度的質(zhì)量: 1.658kg/m;
L——運(yùn)輸距離: 4500m;
W1——礦車運(yùn)行阻力系數(shù),取0.03
W2——鋼絲繩運(yùn)行時與拖輥和底板間的阻力系數(shù)其值取0.15
F1=(10000+1105)×9.8×(sin7+0.03×cos7)+1.658×4500×9.8×(sin7+0.15×cos7)=36299N
鋼絲繩安全系數(shù):Max=F破/F1=266070/36299=7.32>6.5合格
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