??????? P漏--漏風(fēng)系數(shù)。
??????? 1204上順槽掘工作面計算局部通風(fēng)機風(fēng)量:
??????? Q吸=P漏Q煤掘
??????? Q吸=P漏Q=1.01×120=121.2m3/min
??????????? 其中：Q吸--局部通風(fēng)機計算吸風(fēng)量；
??????? P漏--風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，P漏=1.01；
??????? Q煤掘--掘進工作面風(fēng)量。
??????? 根據(jù)以上計算確定工作面所需風(fēng)量不小于120m?/min，風(fēng)機吸風(fēng)量不小于121.2m?/min。
??????? 根據(jù)以上計算確定工作面所需風(fēng)量為120m3/min。1101下順槽改造巷開口施工段選用兩臺FBDNO4.5/2×5.5kw局部通風(fēng)機（一用一備）壓入式通風(fēng)。局部通風(fēng)機安裝在1101下順槽材料硐室口向東不小于10m巷道中，固定在巷道上幫。局扇供風(fēng)量158～254m?/min，全風(fēng)壓為330～2892Pa,可以達到要求。風(fēng)筒均選用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，直徑為500mm的風(fēng)筒，雙反向壓邊接頭，每10m為一節(jié)，敷設(shè)在掘進巷道左幫上部。風(fēng)筒傳感器安裝在迎頭倒數(shù)第三節(jié)風(fēng)筒的中間位置；風(fēng)筒傳感器設(shè)置時必須將上面的鐵環(huán)用尼龍扎帶捆綁在吊掛風(fēng)筒的鋼絞線上防止傳感器脫落。
??????? 七、安全技術(shù)措施
??????? （一）頂板管理
??????? 1、施工前必須對支架、頂板及周圍安全情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須先行處理，然后方可工作，確保退路安全暢通。如果頂幫松散易冒落，必須先打撞楔（1.5m長的杄椽）,防止冒頂片幫造成事故。
??????? 2、跟班負責(zé)人在作業(yè)期間時刻檢查工作地點的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安隱患立即處理，不能處理的要及時匯報。作業(yè)地點發(fā)生片幫冒頂事故時，作業(yè)人員要立即撤至主井東大巷安全地點并向跟班負責(zé)人和調(diào)度室匯報。
??????? 3、作業(yè)時必須有一人觀頂，觀察頂板和支架變化情況，以防頂板垮落傷人；發(fā)現(xiàn)有冒頂危險時，要處理好后再進行施工。
??????? 4、堅持敲幫問頂制度，經(jīng)常進行敲幫問頂，及時找落活矸（煤），防止煤矸傷人。敲幫問頂應(yīng)注意以下事項：
??????? （1）作業(yè)前，班組長必須對工作地點安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準工作人員施工。
??????? （2）找頂應(yīng)從完好支護的地方開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行；找頂范圍內(nèi)嚴禁其它人員進入。
??????? （3）找頂工作人員應(yīng)戴手套；用長工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
??????? （4）頂幫遇有大塊矸石離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
??????? 5、支架上部有大塊矸石時，必須對鄰近支架打抬棚加強。處理矸石時，應(yīng)遠距離用長釬撬掉，矸石不處理，嚴禁背頂。
??????? 6、頂板寬度達到350mm時，必須進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
??????? 7、開口連鎖棚加固牢固，經(jīng)安檢科、生產(chǎn)科驗收后方可開口。
??????? （二）冒頂應(yīng)急處理措施
??????? 1.事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)的人員一定要保持清醒的頭腦，立即采取自救和互救措施，并及時向調(diào)度室匯報。
??????? 2.冒頂時應(yīng)先對臨近冒頂處的巷道加固，然后用架抬棚穿長梁的方法由外向里逐段進行出煤(矸)、架棚、背木接頂，完成冒頂區(qū)的巷道處理工作。
??????? （三）使用風(fēng)鎬安全措施
??????? 1、使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊卡欄（嚴禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。
??????? 2、風(fēng)鎬工作時，每隔2～3小時加潤滑油一次，注油時卸掉壓風(fēng)膠管接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤滑油。
??????? 3、挖掘松軟煤、巖時，勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中；風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
??????? 4、如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時進行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。
??????? 5、工作時應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。
??????? 6、在使用風(fēng)鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗，發(fā)現(xiàn)易損件嚴重磨損或失靈，應(yīng)及時調(diào)換。
??????? 7、風(fēng)鎬和壓風(fēng)膠管及壓風(fēng)膠管之間連接，必須使用標準“U”型卡，嚴禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接，以防壓風(fēng)膠管脫落傷人。
??????? 8、用風(fēng)鎬挖底時，要保護好電纜，防止挖破電纜；挖幫和挑頂時，不得用力過猛，防止飛落矸石傷人。
??????? 9、施工過程中嚴禁將風(fēng)鎬尖對準他人。
??????? （四）一通三防管理措施
??????? 防塵管理
??????? 1、各種防塵設(shè)施的維護都要有明確的負責(zé)人，嚴格執(zhí)行交接班制度。
??????? 2、堅持規(guī)范使用各轉(zhuǎn)載點噴霧。
??????? 3、每班灑水降塵，防止煤塵堆積。
??????? 4、加強防塵設(shè)施管理，使用好各種防塵設(shè)施。不得拆除、損壞降塵設(shè)施，保證防塵用水量和水壓符合要求。
??????? 5、加強個體防護，所有人員必須按規(guī)定佩戴好勞動保護用品。
??????? 6、堅持煤層注水，不注水不得施工。
??????? 防滅火管理
??????? 1、嚴格杜絕火源。嚴禁將香煙、火柴等易燃物品帶下井，嚴禁穿化纖衣服和戴電子表，嚴禁在井下拆卸礦燈。井下清洗設(shè)備使用過的棉紗、布頭必須存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并及時升井，嚴禁亂扔、亂放。
??????? 2、井下易燃物（如坑木、油料等）要放在遠離電氣設(shè)備及電纜的地方。
??????? 3、井下油脂存放地點要求干燥整潔，無可燃物，各躲避硐室及配電點20m范圍內(nèi)嚴禁存放油脂。
??????? 4、在材料場、輸送機機頭、機電設(shè)備處均配備消防器材，每個地點應(yīng)有沙箱（沙子不少于0.2m3）和2個滅火器（8kg）。定期對消防器材和風(fēng)水管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 5、刮板輸送機必須裝設(shè)擋煤板，浮煤每班結(jié)束前要清理干凈。
??????? 6、電氣設(shè)備著火時，先切斷電源，在電源被切斷前，只準用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。
??????? 7、首先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員都應(yīng)采取措施，盡可能直接滅火，若火情過大無法撲滅時，由班組長帶領(lǐng)所有人員戴好自救器沿避災(zāi)路線、撤至安全地點，并及時報告調(diào)度室，說明事故發(fā)生的地點、性質(zhì)和范圍等情況。
??????? 防瓦斯管理
??????? 1、在作業(yè)地點的跟班隊長、班長及電工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀，并有一臺便攜儀懸掛在施工地點迎頭第1棚上，便攜儀懸掛距頂不大于300mm，距幫不小于200mm,保證能夠不間斷監(jiān)測瓦斯情況。
??????? 2、若發(fā)生瓦斯超限后：必須停掘撤人，按瓦斯撤離避災(zāi)路線，人員撤到主井東大巷，然后跟班隊長在安全地點向調(diào)度室匯報。
??????? 3、每班瓦斯檢查工至少對施工地點檢查兩次瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_到0.5％時必須停止作業(yè)，施工地點必須按要求懸掛瓦斯報警儀。
??????? 4、在施工期間，頂部冒落時，高冒區(qū)必須用編織袋裝煤充填，嚴禁瓦斯積聚。
??????? 5、施工期間，加強頂板管理，防止片幫冒頂，風(fēng)路堵塞造成瓦斯積聚。
??????????? 瓦斯超限后應(yīng)急措施
??????? 1、瓦斯超限濃度達到0.8%時，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限人員要立即匯報調(diào)度室。
??????? 2、當(dāng)施工地點瓦斯預(yù)警、超限（包括瓦斯傳感器或便攜式瓦斯檢測報警儀報警時），工作地點必須立即停止作業(yè)，由跟班隊長或班組長組織，將人員撤出工作地點到作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施中規(guī)定的安全地點，同時安排機電工依次對各設(shè)備的開關(guān)停電打閉鎖，直到配電點饋電位置，切斷工作面電源，然后在安全地點向調(diào)度室、本隊值班隊長匯報。安排專人在通往瓦斯預(yù)警、超限區(qū)域的所有入口處設(shè)置“禁止入內(nèi)”危險警示標識，并進行警戒，防止其他人員進入瓦斯預(yù)警、超限區(qū)域。
??????? 3、警戒區(qū)內(nèi)，在未查明瓦斯預(yù)警、超限的原因及瓦斯預(yù)警、超限未得到處理前，除瓦斯檢查工、安全檢查員、現(xiàn)場跟班隊長、班組長、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)外，其他人員未經(jīng)調(diào)度室允許嚴禁入內(nèi)。
??????? 4、地面監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出瓦斯預(yù)警、超限信息后，值班監(jiān)測工必須立即向礦調(diào)度室和通風(fēng)科匯報，通知施工區(qū)隊。
??????? 5、值班調(diào)度員發(fā)現(xiàn)或接到瓦斯預(yù)警、超限報告后，必須立即按瓦斯預(yù)警、超限匯報程序向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。
??????? 6、監(jiān)控中心立即安排監(jiān)測工到現(xiàn)場落實監(jiān)控系統(tǒng)運行監(jiān)測情況。
??????? 7、通探隊跟班班隊長、技術(shù)人員、瓦斯檢查工到現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛燃奥鋵嵧咚诡A(yù)警、超限應(yīng)急處理程序的執(zhí)行情況，查明瓦斯預(yù)警、超限的原因，進行處理。
??????? 8、安全檢查員、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場落實瓦斯預(yù)警、超限應(yīng)急處理程序的執(zhí)行情況，查明瓦斯預(yù)警、超限的原因，進行處理。
??????? 9、發(fā)生瓦斯預(yù)警、超限報警后，報警區(qū)域現(xiàn)場跟班隊長、班組長必須協(xié)助瓦斯檢查工共同查明瓦斯超限原因。
??????? 10、瓦斯檢查工到達瓦斯預(yù)警、超限地區(qū)后，要對瓦斯預(yù)警、超限地區(qū)進行全面瓦斯檢查，在查明瓦斯的具體情況和報警原因后，及時向礦調(diào)度室和通風(fēng)科匯報，請示現(xiàn)場處理方案。若由于監(jiān)控系統(tǒng)故障造成的誤報警，經(jīng)及時更換或修理，確認監(jiān)控系統(tǒng)運行正常且穩(wěn)定30分鐘后，方可恢復(fù)生產(chǎn)；若由于瓦斯涌出異?；蚬芾碡?zé)任造成的預(yù)警、超限報警，必須制定專項安全技術(shù)措施，進行處理。
??????? 11、值班調(diào)度員向井上下各單位傳達瓦斯預(yù)警、超限現(xiàn)場處理方案，井下施工地區(qū)由跟班隊長或班組長組織現(xiàn)場人員按照礦調(diào)度室的指示統(tǒng)一行動，所有人員必須服從指揮。
??????? 12、瓦斯預(yù)警、超限處理結(jié)束后，恢復(fù)送電前必須由瓦斯檢查工對瓦斯預(yù)警、超限區(qū)域及局部通風(fēng)機開關(guān)附近10m內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，符合送電條件后向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室通知變電所確認后方可送電。變電所未接到調(diào)度室的送電通知前，不準擅自向停電區(qū)域送電。
??????? 13、接受匯報和向上級匯報預(yù)警、超限時，必須填寫瓦斯預(yù)警、超限記錄，并保存?zhèn)洳椤?br /> ??????? 14、正常的甲烷超限斷電閉鎖測試試驗必須通知監(jiān)控室，按《甲烷超限斷電閉鎖測試試驗制度》執(zhí)行，不按瓦斯超限處理。
??????? 八、避災(zāi)路線
??????? 避火災(zāi)、瓦斯路線：施工地點→1101下順槽→1101工作面→1101上順槽→副井軌道下山→副井西大巷→副井→地面。
??????? 避水災(zāi)路線：施工地點→1101下順槽→12采區(qū)一聯(lián)巷→12采區(qū)軌道下山→主井東大巷→副井軌道下山→副井西大巷→副井→地面。
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