4、禁止任何人在井蓋門上逗留和在井口周圍向井下張望。

5、如有特殊情況，必須在井蓋門上工作，應(yīng)先取得聯(lián)系并得到同意后方準(zhǔn)工作，對(duì)所用工具必須帶繩生根。

6、井口房內(nèi)禁止吸煙（包括翻矸臺(tái)上），井口房內(nèi)嚴(yán)禁用火爐取暖。

7、翻矸臺(tái)上燒焊時(shí)必須關(guān)閉井蓋門。

8、井筒瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁在天輪平臺(tái)、翻矸臺(tái)、井口及井下進(jìn)行燒焊工作。

9、上下井人員嚴(yán)禁攜帶煙火。

10、井筒內(nèi)和井上燒焊施工必須編制燒焊措施報(bào)批后實(shí)施。

（三）乘罐

1、入井乘罐人員要戴好安全帽，臉要朝外，頭、身體各部位不得超過罐外。嚴(yán)禁酒后下井。

2、乘罐人員必須帶好安全帶，并將安全帶的鉤頭扣在專用保險(xiǎn)帶鋼絲繩環(huán)上。

3、裝有物料的罐不得乘人。

4、在井蓋門沒有關(guān)好，罐沒有停穩(wěn)之前，人員不得搶上搶下。

5、嚴(yán)禁乘罐人員在罐內(nèi)打鬧。

6、井下運(yùn)送炸藥時(shí)，必須通知信號(hào)工和絞車司機(jī)，絞車運(yùn)行速度不超過1米/秒。

7、吊桶裝滿系數(shù)不得超過0.8，且吊桶邊沿不準(zhǔn)有大塊矸石，防止掉矸、墜物。

8、吊桶邊緣不得坐人。

9、罐通過吊盤時(shí)速度不超過1米/秒，在吊盤下不超過1米/秒。

10、乘罐人員所帶的小型工具必須用繩系牢生根，且不得超出罐外。

11、上下長、大物料、機(jī)電設(shè)備、設(shè)施等時(shí)，必須用鋼絲繩捆牢并有專人負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)安全無誤后方可提升。

12、上下罐人數(shù)規(guī)定：2m³吊桶乘坐8人；3m³吊桶乘坐10人；4m³吊桶乘坐13人。嚴(yán)禁超員乘坐吊桶。

（四）信號(hào)

1、井上、下信號(hào)工和把鉤工必須堅(jiān)守工作崗位，持證上崗，集中精力，時(shí)刻注意提升鉤頭運(yùn)行情況，吊桶上下必須目接目送，其他人員不得替信號(hào)工傳點(diǎn)。

2、罐在運(yùn)行期間，絞車工要精力集中，密切注視絞車和儀表運(yùn)行狀況及運(yùn)行位置，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象立即停罐，查明原因。

3、信號(hào)工發(fā)出的信號(hào)要及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰，吊桶運(yùn)行時(shí)做到手不離打點(diǎn)器，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打停點(diǎn)信號(hào)。

4、信號(hào)工發(fā)出信號(hào)前要查明信號(hào)來源，否則不得轉(zhuǎn)點(diǎn)。

5、吊桶下放通過吊盤時(shí)，吊盤信號(hào)工要及時(shí)打停點(diǎn)停罐，向下放罐時(shí)，吊盤信號(hào)工要先往下傳點(diǎn)，只有得到井下信號(hào)工回點(diǎn)后方準(zhǔn)放罐，否則不準(zhǔn)下罐。

6、井下信號(hào)工和吊盤信號(hào)工要設(shè)專人，罐運(yùn)行時(shí)信號(hào)工要目接目送。

7、吊盤信號(hào)工向工作面發(fā)出的敲擊信號(hào)所用的敲擊器必須帶繩生根。

8、罐放至工作面前5米，吊盤信號(hào)工要傳點(diǎn)停罐，得到回點(diǎn)后方準(zhǔn)繼續(xù)放罐。

9、井下信號(hào)工在罐下放工作面時(shí)，一定要通知井下工作面人員及時(shí)躲開下放吊桶位置。主、副提升井下信號(hào)工必須分別由2名專職信號(hào)工擔(dān)任，不能由1人兼任主、副提升信號(hào)工。

10、罐從倒矸臺(tái)卸矸時(shí)，一定要等到井蓋門全部關(guān)閉后，方準(zhǔn)卸矸。

11、吊桶運(yùn)行期間禁止信號(hào)工打亂點(diǎn)。

12、井口信號(hào)工要在提升鋼絲繩上適當(dāng)位置作好標(biāo)記，以便迎罐時(shí)心中有數(shù)。

13、施工過程中，信號(hào)、通訊系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，備用信號(hào)（機(jī)械信號(hào)）必須保證完好可靠。

（五）出矸

1、出矸前，放炮員和班組長必須檢查工作面有無瞎炮、殘爆及井幫等安全情況，并要認(rèn)真檢查巖幫及模板上有無浮矸并及時(shí)找凈，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)其他工作人員進(jìn)入工作面工作。

2、抓巖機(jī)司機(jī)要認(rèn)真檢查大抓各部位是否完好，并做升降試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整好抓巖機(jī)過卷裝置，確保靈敏可靠，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。

3、交接班時(shí)，抓巖機(jī)司機(jī)操作時(shí)要集中精力，靠近井幫抓巖時(shí)，人員要及時(shí)躲開井幫處以免被大抓擠傷和防止抓斗傷人。

4、大抓下放時(shí)操作人員要注意其他人員是否躲開，大抓抓取部位有無風(fēng)帶、風(fēng)泵等其它工具，方可下放抓巖。

5、罐在運(yùn)行時(shí)，禁止在其運(yùn)行線上抓取矸石和倒罐。

6、抓巖時(shí)，要由井筒中央向四周抓取，再由四周向中央抓，如此反復(fù)，不得亂抓。

7、大抓使用必須由班組長統(tǒng)一指揮，并固定專人操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，抓巖機(jī)司機(jī)操作動(dòng)作要準(zhǔn)、穩(wěn)。

8、嚴(yán)禁用大抓抓吊桶、拔釬子和撞擊模板等。

9、提罐時(shí)及時(shí)打停點(diǎn)穩(wěn)好罐，把罐耳、罐底所粘的巖石等雜物清凈，否則不準(zhǔn)提升。

10、出矸完畢或檢修大抓時(shí)，大抓懸吊穩(wěn)車必須停電。

（六）懸吊設(shè)備、設(shè)施及吊盤管理

1、對(duì)提升絞車、鋼絲繩和各種懸吊設(shè)備、設(shè)施、提升鉤頭、滑架、緩沖器、連接裝置等每天必須由早八點(diǎn)班設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、各種管線升、降必須通知井下作業(yè)人員，如須升井，應(yīng)停止作業(yè)升井，并且吊盤上設(shè)專人看守。

3、各種懸吊管線聯(lián)接必須牢固可靠，機(jī)電維修人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、吊盤的起落要由跟班組長統(tǒng)一指揮，吊盤上的作業(yè)人員要系好安全帶并生根，所用工具帶繩生根，吊盤上人員不得把身體某一部位伸出喇叭口外。

5、吊盤升降時(shí)工作面不得有人，防止墜物傷人。

6、吊盤升降時(shí)各層盤都要設(shè)專人看管，并打開所有管線的蓋門，升降時(shí)應(yīng)看好管線，以免被刮壞。

7、每次吊盤升降完畢后，必須空罐運(yùn)行一個(gè)往返后，方準(zhǔn)乘人，如發(fā)現(xiàn)盤口刮罐或盤與井壁間隙不均勻要重新調(diào)整，否則不準(zhǔn)運(yùn)行。

8、吊盤上不得堆放雜物，每次打完灰后要及時(shí)將吊盤清理干凈。

9、對(duì)各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車、天輪及控制系統(tǒng)等，必須有專人負(fù)責(zé)定期檢查，認(rèn)真填寫檢修記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（八）澆注砼

1、升降模板時(shí)，模板上方、模板下方均不得有人，人員應(yīng)進(jìn)入吊桶或躲到井筒中心安全位置后再打點(diǎn)升降模板。

2、澆注砼所用的腳手架必須固定牢靠， 腳手架上工作人員須系好安全帶并要生根。

3、吊盤上的分灰器須固定牢靠，在吊盤上操作分灰器人員必須系好安全帶并要生根。

4、澆筑砼時(shí)活節(jié)管要用鐵絲或繩固定在模板上，以防下灰時(shí)活節(jié)管擺動(dòng)傷人。

5、澆筑砼時(shí)工作人員要注意罐的運(yùn)行，防止刮罐。

6、澆筑砼要分層、均勻、對(duì)稱進(jìn)行，分層厚度以300mm為宜，振搗充分密實(shí)。

7、澆筑砼用的活節(jié)管必須用鋼絲繩將各節(jié)連接牢靠，防止脫節(jié)事故發(fā)生，確保施工安全。

（九）其它工作

1、局扇管理

（1）局扇要由值班電工專職管理，施工期間任何人員不得隨意停風(fēng)機(jī)，必須保證兩臺(tái)局扇完好。

（2）風(fēng)筒與迎頭距離：巖巷不超過10米，半煤巷不超過8米、煤巷不超過5米。

（3）每天對(duì)局扇及風(fēng)電、瓦斯電閉鎖進(jìn)行試驗(yàn)，保證局扇及兩閉鎖完好，局扇供電必須做到風(fēng)電閉鎖。

（4）風(fēng)筒吊掛必須逢環(huán)必掛，整齊、牢固，風(fēng)筒不得脫節(jié)和漏風(fēng)。

（5）工作面因停電或其它原因造成停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí)，且局扇及其開關(guān)處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時(shí)，才能人工開啟局扇。

2、瓦斯管理

（1）井筒施工期間應(yīng)配備足夠的瓦斯檢查人員，每班檢查瓦斯不少于三次。

（2）瓦斯檢查要重視通風(fēng)死角，對(duì)井筒內(nèi)易產(chǎn)生局部瓦斯聚積地點(diǎn)，如井壁刃腳下、吊盤下、固定盤及封口盤下等位置，均設(shè)點(diǎn)仔細(xì)檢查，防止漏檢。

（3）每班檢查并記錄井下探頭及瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警裝置的工作狀況，T1探頭距工作面不大于5m，T2探頭距井口下10~15m。

瓦斯探頭設(shè)定參數(shù)如下表：

（4）放炮或揭煤造成瓦斯超限，必須編制瓦斯排放措施。

3、出矸時(shí)翻矸門和井蓋門不能同時(shí)打開。

4、所有入井人員不準(zhǔn)穿化纖衣服下井，不準(zhǔn)帶煙草等點(diǎn)火物品下井。

5、在每次使用井筒中心線時(shí)，必須由專人從固定盤位置到井底工作面進(jìn)行檢查，只有在井筒中心線不抗吊盤時(shí)使用。

6、必須執(zhí)行一燒焊一措施，燒焊措施經(jīng)項(xiàng)目部審批后方可進(jìn)行燒焊。

7、工作人員在下列情況下必須佩帶保險(xiǎn)帶；

a、乘吊桶或隨吊盤升降時(shí)。

b、在井架上或井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備上作業(yè)時(shí)。

c、在井圈上清理浮矸時(shí)。

d、在倒矸臺(tái)上圍欄外作業(yè)時(shí)。

保險(xiǎn)帶必須定期按有關(guān)規(guī)定試驗(yàn)。保險(xiǎn)帶必須栓在牢固的構(gòu)件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，必須立即更換。

6、傘鉆下井和升井摘掛鉤應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真檢查各臂收攏情況是否符合要求。

7、傘鉆通過施工各盤口時(shí)，要由各班組長指揮專人負(fù)責(zé)監(jiān)視通過。

8、傘鉆支撐臂的位置不能影響吊桶的升降，支撐臂支撐井壁必須上仰牢固可靠，并由主提鋼絲繩拉緊作為保護(hù)，在松初支撐臂前嚴(yán)禁再扳動(dòng)調(diào)高器手柄。

9、升井前應(yīng)認(rèn)真檢查傘鉆提升鋼絲繩是否與傘鉆提升中心一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

10、在每次起落吊盤時(shí)，安全梯必須緊跟吊盤的上層盤，同時(shí)吊盤的下層盤通往工作面要有繩梯。保證在緊急情況下，人員通過繩梯到達(dá)吊盤，再通過安全梯達(dá)到地面。

11、在施工期間應(yīng)做好綜合防塵工作，在井筒工作面上方3米處安設(shè)3個(gè)噴頭，放炮前、后進(jìn)行灑水降塵，同時(shí)所有井下工作人員佩帶防塵口罩。

12、其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》、《潘北礦主井井筒及相關(guān)硐室施工組織設(shè)計(jì)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1、打眼時(shí)必須看線操作，嚴(yán)格按爆破圖表布孔、裝藥聯(lián)線，起爆后，欠挖部分必須用風(fēng)鎬刷夠，以保證砼井壁支護(hù)厚度。井筒施工時(shí)，爆破參數(shù)可根據(jù)施工實(shí)際揭露圍巖情況而進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

2、、加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)井巷驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高職工技術(shù)操作素質(zhì)。

3、加強(qiáng)井筒中心線管理，中心線下放到工作面，使用前應(yīng)有專人乘罐自上而下檢查一遍，以防井筒中心線被刮偏，墜砣重量符合使用要求。

4、每100米測量人員負(fù)責(zé)復(fù)測井筒垂直程度，并做好記錄。

5、使用的原材料必須符合要求，有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告和原材料復(fù)試抽驗(yàn)報(bào)告。

6、砼的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，嚴(yán)格控制水灰比。

7、脫模找正時(shí)，隊(duì)長、技術(shù)員要入井親自指揮。穩(wěn)模找正時(shí)，模板上下檢查點(diǎn)不少于8個(gè)。模板要由各班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按測量所給中心線穩(wěn)立模板，模板要操平找正。

8、認(rèn)真做好班組自檢、互檢，每個(gè)段高模板檢查要認(rèn)真做好記錄。

9、井筒澆筑砼時(shí)，必須認(rèn)真進(jìn)行機(jī)械振搗，責(zé)任要明確，分片包干，掛牌留名，保證井壁砼密實(shí)，砼脫模后表面光滑，無蜂窩麻面。

（一）掘進(jìn)工程

1、基巖掘進(jìn)

優(yōu)良：井筒掘進(jìn)半徑不小于3400mm；不大于3550mm。

（二）模板工程

1、模板半徑

（1）優(yōu)良：模板半徑不小于3010 mm；不大于3030 mm。

2、模板到巖面距離：不小于設(shè)計(jì)30 mm。????

3、允許偏差項(xiàng)目：?

（1）接茬縫寬度≤3 mm；????? ??（2）軸線偏移≤5 mm；

（3）兩模板表面高低差≤5 mm；?（4）接茬平整度≤10 mm。

（三）混凝土工程

1、凈半徑

（1）優(yōu)良：凈半徑不小于3000 mm；不大于3030 mm。

2、壁厚

優(yōu)良：局部（長不大于井筒周長1/10，高不大于1.5m）不小于設(shè)計(jì)30 mm。

3、表面質(zhì)量

優(yōu)良：無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋。

4、壁后充填

優(yōu)良：壁后充填飽滿密實(shí)，無空幫現(xiàn)象。

5、允許偏差項(xiàng)目

（1）接茬≤30 mm；??????? （2）表面平整度≤10 mm；

（3）預(yù)埋件中心線偏移≤20 mm；（4）預(yù)留梁窩位置±20 mm。