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安全管理網(wǎng)

風巷里段揭煤施工補充安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2016年05月20日
防突區(qū):做好瓦斯抽采工作,并按要求安裝好壓風自救系統(tǒng)。
瓦斯辦:負責揭煤期間各類鉆孔的設(shè)計,嚴把瓦斯抽放孔驗收關(guān),做好預(yù)測預(yù)報及效果檢驗工作。
機電科:負責揭煤期間對所有的電氣設(shè)備的隱患排查,杜絕電氣失爆現(xiàn)象。
保運區(qū):負責檢查風電閉鎖的靈敏可靠及停送電工作。
安全生產(chǎn)信息中心:負責掌握揭煤進度情況及收集匯總安全信息,根據(jù)需要積極開展各項協(xié)調(diào)工作,并做好揭煤期間各項調(diào)度工作。
生產(chǎn)部:負責對揭煤期間的進尺及支護等問題進行監(jiān)督,嚴格按要求控制掘進進尺,嚴把揭穿煤層期間的巷道支護質(zhì)量關(guān);
地測科:負責揭煤期間地質(zhì)資料的收集整理及探查孔的施工情況,防止誤揭煤層。
救護隊:負責遠距離爆破揭煤時的先行探查工作及揭煤期間的應(yīng)急救援準備。
礦總工程師對揭煤全過程進行技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo),組織制定石門揭煤防突設(shè)計、石門揭煤安全技術(shù)措施。揭煤前由礦總工程師負責組織揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員對該區(qū)域的通風系統(tǒng)、設(shè)施以及現(xiàn)場環(huán)境、風量、瓦斯等情況進行一次全面檢查。針對查出的問題,指定人員限期解決,否則不準施工。并在井下指揮部和壓風自救硐室(爆破地點)各設(shè)一臺專線電話直通礦調(diào)度所。遠距離爆破揭煤時,由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并由礦山救護隊在指定的地點值班,爆破后至少經(jīng)30分鐘后,由救護隊進入工作面檢查揭煤、頂板、支護、瓦斯等情況。應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果,確定是否采取恢復(fù)送電、通風及排除瓦斯等具體措施,等24小時后方可進入迎頭進行作業(yè)。
2、停電范圍:凡受揭煤影響范圍內(nèi)的動力電電器設(shè)備、供電系統(tǒng)均不能帶電。斷電范圍:遠距離放炮前824風巷底抽巷,警戒區(qū)域內(nèi)巷道及回風流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備必須切斷電源。
3、撤人范圍:828里風巷,824切眼底抽巷、放炮警戒距離范圍內(nèi)及回風流所經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)所有人員。
4、警戒位置:不低于放炮警戒距離300m的所有通往爆破地點的岔口及回風流所經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)非回風流側(cè)岔口(見附圖)。
5、放炮地點: 放炮位置設(shè)置在82采區(qū)一中車場,距828里風巷迎頭不小于300米(見附圖)。
6、井下臨時指揮部: 設(shè)置在82采區(qū)一中車場。
五、安全技術(shù)措施
1、施工前班隊長必須對施工地點進行安全確認:
(1)對施工地點頂板及圍巖、后路巷道支護等情況進行檢查,如果施工地點、后路巷道失修,存在安全隱患,必須及時整改;
(2)對施工時使用的臨時支護及其他安全設(shè)施進行全面檢查,安全設(shè)施不齊全、完善,臨時支護不完好,必須及時整改;
⑶施工前檢查迎頭及施工地點有害氣體情況,當迎頭及施工地點瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止工作,切斷電源、撤出人員、進行處理。
⑷施工前,施工單位負責將迎頭所有鉆孔用黃泥封滿堵實,以防鉆孔內(nèi)瓦斯積聚。
⑸ 班隊長對施工地點、后路巷道及臨時支護進行全面安全確認后,根據(jù)現(xiàn)場情況方可組織人員進入工作地點工作。
2、加強防突掘進安全管理:
⑴、在施工過程中嚴格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施,強化現(xiàn)場管理,堅持不安全不生產(chǎn),扎扎實實做好防突管理,保證生產(chǎn)安全。
⑵、施工時必須嚴格按青東礦下達的經(jīng)礦總工程師簽發(fā)的《防治突出措施效果檢驗單》中規(guī)定的進尺數(shù)施工,嚴禁超尺。檢驗位置必須編號并作明顯標記,施工現(xiàn)場必須懸掛防突管理牌板,效果檢驗單與防突管理牌板必須相對應(yīng)。
⑶、在施工過程中堅持“先探后掘,不探不掘”原則,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常、巖層產(chǎn)狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發(fā)育、頂?shù)装灏l(fā)生淋(涌)水等現(xiàn)象時,必須停止掘進進行探查,及時匯報礦調(diào)度;礦調(diào)度值班人員必須及時向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報并通知地測、瓦斯辦、防突區(qū)等相關(guān)單位;安監(jiān)處及相關(guān)職能部門必須及時深入現(xiàn)場調(diào)查處理,待確認無突出危險時,方可繼續(xù)施工。
⑷、揭煤期間,所有鉆孔必須使用水或黃泥等不燃性材料充滿填實。嚴禁使用風鎬落煤,嚴禁使用鋼絲繩牽引耙矸機。釘?shù)?、架棚或其他原因人為撞擊而有可能產(chǎn)生火花的情況下,必須使用銅錘。
⑸、施工人員必須隨身攜帶隔離式自救器,應(yīng)熟知避災(zāi)路線及自救器的使用。
⑹、施工負責人、工程技術(shù)人員、隊長、跟班隊長、班長、爆破員、流動電鉗工、安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
⑺、所有電器設(shè)備必須定期檢查,確保防爆性能可靠。
⑻、所有參與揭煤作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、貫徹、考試合格后,方可進行揭煤工作。從事該頭作業(yè)人員,都必須掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆和防突的基本知識,煤與瓦斯突出預(yù)兆。瓦斯突出預(yù)兆:一般可分為地壓顯現(xiàn)、瓦斯涌出、煤層結(jié)構(gòu)3個方面。
a、地壓顯現(xiàn)方面的預(yù)兆。有煤炮聲、遠雷聲、支架聲響、煤巖裂開塌落、掉渣、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁位移、打鉆孔時垮孔、卡鉆、頂鉆桿、鉆桿過負荷。
b、瓦斯涌出方面的預(yù)兆。有瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、變化異常,煤壁發(fā)冷,打鉆時噴孔(瓦斯和煤粉噴出),水力沖孔時噴出大量煤炭和瓦斯,煤壁裂隙發(fā)出瓦斯哨聲。
c、煤層結(jié)構(gòu)方面的預(yù)兆。有層理紊亂、煤炭松軟、暗無光澤、厚薄變化、褶曲變形、分層無規(guī)律。
3、加強頂板管理:
(1)、加強頂板管理、超前臨時支護管理和防片幫網(wǎng)的使用。施工前、爆破后及施工中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,找頂工作應(yīng)指派有經(jīng)驗人員進行,找頂時一人找頂,一人觀察頂板,找頂人員站在安全處,避開矸石滾落的方向,觀察人站于找頂人側(cè)后方,找頂應(yīng)由外向里、先中頂后兩幫依次進行;找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
(2)、臨時支護形式:
前探梁(不小于4m長礦用11#工字鋼)等間距布置,每根前探梁用3道卡子卡緊(隔棚上卡)前探梁與棚梁接觸處用木楔打緊,尾部設(shè)留繩,留繩生根牢靠。防片幫網(wǎng)要與斷面相符,采用不少于20個鋼管固定。
(3)、破煤(巖)后必須及時對暴露的頂板進行臨時支護,在臨時支護的掩護下進行其它作業(yè)。掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。
(4)、揭煤后頂板掉頂要用水泥背板等不燃性材料接實,繼續(xù)施工要打撞楔,采用手鎬挖,嚴禁爆破施工。
(5)、掘進工作面遇到斷層、破碎帶、松軟頂板或其它地質(zhì)情況時,應(yīng)及時采取縮小支護間距、復(fù)合支護、打撞楔等有效措施,并改進或調(diào)整作業(yè)工序,加強現(xiàn)場管理。
(6)、巷道施工時當迎頭地質(zhì)條件發(fā)生較大變化,出現(xiàn)淋水或淋水增大,突發(fā)性片幫掉渣,巷道不易成型,或頂板及迎頭鉆進速度異常時,應(yīng)立即停止施工,及時對迎頭附近巷道支護進行加固或補強,經(jīng)技術(shù)、地測等部門查明原因并采取措施后,方可繼續(xù)施工。
(7)、掘進工作面必須設(shè)專人每班對掘進后路進行巡察,發(fā)現(xiàn)支架折損、巷道變形超過規(guī)定、噴層脫落及錨桿失效等危及安全的現(xiàn)象,必須及時采取措施進行維護。對掘進后路進行改棚、刷頂幫擴棚等維護時,從施工地點向前不得有人從事其它工作。
⑻、施工前要備齊事故備用材料,配備不齊,不得開工。事故備用料包括:與斷面相符的U29型棚10架,大板10塊,4.0m長Φ200mm圓木6根、1.2m長半圓木20塊,撞楔30根,木楔100塊。備用料掛牌留名管理,并不得挪作它用,用后及時補齊,備用料距施工地點不超過100m。
4、加強揭穿煤期間“一通三防”管理:
(1)、該工作面配專職瓦斯檢查員,專人專頭,現(xiàn)場跟班檢測,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或有異常情況及時停止施工。專職瓦檢員嚴把現(xiàn)場瓦斯關(guān),杜絕空班、漏檢、假檢現(xiàn)象。
(2)、班隊長必須配備便攜式瓦斯報警儀,每班匯報瓦斯不少于3次,迎頭正常施工時,便攜儀懸掛于距迎頭3—5米處。
(3)、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在風筒對面的巷幫,距頂板≯300mm,距巷幫≮200mm,距迎頭≯5m,爆破前必須移到安全地點。爆破后再移回到規(guī)定位置。
(4)、揭煤工作面迎頭瓦斯傳感器T1、回風瓦斯傳感器T2有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下:
報警值:T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4
斷電值:T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4
復(fù)電值:T1<0.8%CH4,T2<0.8%CH4
斷電范圍:T1、T2為掘進工作面及回風流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
(5)、加強通風管理,揭煤及穿煤過程中風筒距迎頭的距離≯5m,杜絕跑漏風現(xiàn)象,有破損處及時縫補,風筒吊掛平直,逢環(huán)必掛,迎頭風筒不落地。
(6)、當掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,并報礦調(diào)度所
(7)、掘進工作面爆破地點附近20m風流中瓦斯達到0.8%,嚴禁爆破。
(8)、掘進工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源、進行處理。
⑼、加強局部通風機管理,每小班保運區(qū)設(shè)專職局部通風機司機,因檢修、停電等原因,造成局部通風機停止運轉(zhuǎn),必須立即撤出人員,設(shè)置柵欄;開局部通風機按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。突出煤層揭煤工作面的局部通風機供電要分別來自兩個專用變壓器;采用2臺局部通風機同時供風的掘進工作面,須同時實現(xiàn)“三專三閉鎖”。突出煤層和石門揭煤的掘進工作面須實現(xiàn)“雙風機、雙電源”。
⑽、必須按規(guī)定在距迎頭20m范圍內(nèi)安裝3道爆破噴霧,30-50m安裝2道凈化噴霧,并確保靈敏可靠,爆破期間必須打開噴霧降塵。對防塵設(shè)施和隔爆裝置要有專人定期維護,確保完好正常,位置隨掘進進度及時挪移。必須堅持班班灑水滅塵,對掘進迎頭50m范圍巷道進行灑水除塵,抑制粉塵飛揚現(xiàn)象
⑾、個人防護:施工人員必須佩帶防塵口罩,做好個人防護。
⑿、井下作業(yè)人員必須熟悉滅火器材的使用方法和本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。滅火器材主要是滅火箱及沙箱等,在數(shù)量、規(guī)格上必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
⒀、任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度所。電器設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源,在切斷電源前,只準用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。
5、加強爆破管理:
(1)、嚴格按爆破圖表打眼爆破,采用光面爆破,裝藥前吹孔,炮泥封滿孔,實行全斷面一次爆破。
(2)、嚴格執(zhí)行爆破安全確認、“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖爆破”和“爆破警戒”制度,警戒人的安設(shè)必須由班長親自布置,放炮位置應(yīng)設(shè)置第一處警戒位置。所有警戒點警戒人員必須由班隊長親自安排專人進行警戒,必須采取“去二歸一”的方式進行警戒,待警戒人員警戒完畢后,班隊長親自查點回歸確認警戒人員是否到齊,缺一不得進行爆破作業(yè)。爆破不結(jié)束任何人不得撤除警戒。具體警戒位置見附圖。
(3)、爆破前打開噴霧灑水滅塵,爆破后炮煙散盡方可由班隊長負責,瓦檢員、爆破員共同參與驗炮,確定無誤后方可讓工人進入工作面作業(yè)。
(4)、出現(xiàn)拒爆、殘爆時按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,嚴禁放明炮、糊炮。
(5)、爆破員堅持現(xiàn)場交接班及“清底交窯、清底驗炮”制度。
6、加強電氣管理:
(1)、揭煤期間,應(yīng)對各種機械電氣設(shè)備進行全面安全檢查,做到安全運行無失爆。
(2)、揭煤期間,對井下“三專三閉鎖”進行全面實驗,確保斷電功能靈敏可靠。
(3)、揭煤期間,嚴禁井下燒焊作業(yè)。必須避免因敲打、撞擊、摩擦、產(chǎn)生的火花或明火,嚴禁電氣設(shè)備出現(xiàn)失爆或電纜損壞漏電等現(xiàn)象。
(4)、爆破前,回風流中電機車必須開至新鮮風流中,電機車保險必須拔掉,確保安全。
7、其他安全技術(shù)措施:
⑴、井下一切工作準備就緒后,由井下指揮部全面檢查驗收,并由井下總指揮部負責向地面總指揮部匯報,在得到地面總指揮部同意,并將所有參與揭煤人員撤至指定的安全地點后,方可遠距離爆破揭開煤層。
⑵、爆破后至少經(jīng)過30分鐘,由救護隊員進入揭煤迎頭檢查煤層揭露、支護、瓦斯?jié)舛燃巴L系統(tǒng)等情況。揭煤期間,人員進入后,正向風門關(guān)閉,反向風門開啟,并頂牢,檢查后向井下總指揮部匯報。
⑶、經(jīng)井下指揮部報請地面指揮部同意后,施工人員在救護隊監(jiān)護下方可進入迎頭查看頂板、進行臨時支護并檢查瓦斯情況。結(jié)束后,迅速撤離現(xiàn)場。
⑷、經(jīng)24小時安全監(jiān)測后,由救護隊、安監(jiān)員、測氣員、揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)人員確認無隱患后方可恢復(fù)巷道施工。
⑸、參加揭煤人員必須熟悉避災(zāi)路線,一旦發(fā)生瓦斯突出,立即按照避災(zāi)路線撤人。
8、一旦發(fā)生煤與瓦斯突出事故必須按以下原則處理:
⑴、現(xiàn)場人員應(yīng)立即按避災(zāi)路線全部撤出,并立即停電、警戒、匯報。
⑵、回風系統(tǒng)和相關(guān)區(qū)域也要立即撤人、停電、警戒。
⑶、礦井要成立“事故搶救指揮部”組織搶救處理。
9、避災(zāi)路線
(1)、瓦斯、火災(zāi)避災(zāi)路線:
828里風巷→824風巷底抽巷→82邊界上山→728機巷頂抽巷→四中車場→82軌道石門→-585m西翼軌道大巷→井底車場→副井→地面
(2)、水災(zāi)避災(zāi)路線:
828里風巷→824風巷底抽巷→82回風上山→82回風石門→-565m西翼回風大巷→風井→地面。
10、凡未強調(diào)之處,按《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《安徽省煤礦瓦斯綜合治理和利用辦法》及集團(股份)公司技術(shù)管理規(guī)定和礦有關(guān)管理規(guī)定一并貫徹執(zhí)行。
六、附圖
①828里風巷揭煤支護斷面圖
②828里風巷揭煤爆破說明書
③828里風巷金屬骨架布置圖
④828里風巷揭煤通風及監(jiān)控系統(tǒng)圖
⑤828里風巷揭煤避災(zāi)線路及爆破警戒圖
⑥巷道預(yù)想剖面圖
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