4、?齒輪聯(lián)軸器的同軸度：(1)徑向位移：1.2mm(2)傾斜度：1.5‰(3)端面間隙：38mm

5、?高速端聯(lián)軸器：徑向位移≤0.12mm，傾斜度小于1‰，端面間隙為軸向最大竄量加2～3mm。

6、?制動油管布置合理美觀，無滲油。

7、?減速器運行平穩(wěn)無振動，主軸水平度不大于0.2‰。低速軸與主軸同心度小于0.15毫米，減速機低速軸與主軸之傾斜度0.6‰

8、?盤形閘的閘瓦工作面平行度不超過0.3mm，各制動器制動缸對稱中心線水平面與主軸軸心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其偏差不大于3毫米，閘瓦與制動盤全接觸的情況下，實際的平均摩擦半徑不得小于設(shè)計的摩擦半徑。閘瓦間隙為1mm，運行中不得超過1.5mm。制動盤端面跳動不大于0.4毫米，粗糙度不低于3.2級，否則應(yīng)修整。

9、??? 潤滑站及液壓站的安裝要求；

(1) 組裝所有的管件和油箱必須進行除銹，確保清潔。

(2) 各部件的安裝嚴格按照說明書進行。

(3) 潤滑站安裝時，副油箱的進油口應(yīng)低于減速機的出油口。

(4) 潤滑系統(tǒng)加油時，副油箱蓋的螺塞擰開放氣，等有油溢出時，再把螺塞擰緊。

(5) 若油溫超過45℃時，應(yīng)將冷卻器投入運行，水泵流量應(yīng)大于70L∕min，水壓在0.2-0.3MPa,對水質(zhì)無特殊要求。

10、??? 墊鐵：

（1）??????????? 除機座下有指定的位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置。

（2）??????????? 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓。

（3）??????????? 相鄰兩墊鐵組之間的距離為600毫米，高度應(yīng)為60-100毫米，寬度應(yīng)為60-120。

（4）??????????? 設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30毫米，斜墊鐵應(yīng)露出設(shè)備10～50毫米。

（5）??????????? 每一組墊鐵一般不超過二層（斜墊鐵成對使用視為一層），并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。

（6）??????????? 墊鐵的材料應(yīng)符合要求，嚴禁有裂縫。

11、??? 基礎(chǔ)螺栓：

（1）????? 螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2～4個螺距。

（2）????? 基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。

（3）????? 采用帶槽錨板的活動基礎(chǔ)螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、????????? 活動錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固。

B、????????? 螺栓末端的端面上應(yīng)標明螺栓矩形頭的方向。

C、????????? 基礎(chǔ)表面上應(yīng)標明錨板能容納螺栓矩形頭的槽的方向。

D、????????? 擰緊螺栓前，應(yīng)依據(jù)標記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。

（4）????? 安放基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁。

（5）????? 基礎(chǔ)螺栓上的油污應(yīng)清理干凈但螺栓部分應(yīng)涂油脂。

（6）????? 擰緊基礎(chǔ)螺栓應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度75%以后進行。

（7）????? 連接螺栓型號，規(guī)格，數(shù)量和防松裝置必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

（8）????? 連接螺栓裝配時，螺栓，螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。

12、??? 深度指示器的調(diào)整與試運行

（1）????? 傳動軸的安裝與調(diào)試應(yīng)保持齒輪嚙合良好。

（2）????? 指針行程應(yīng)為標尺全長的2/3以上，傳動裝置應(yīng)靈敏可靠，指針移動時不得與標尺相碰。

（3）????? 裝配絲杠時，迎檢查絲杠的直線度，其直線度在全長上不大于1毫米。

13、??? 二次灌漿：

（1）????? 設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)部位應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用清水沖洗干凈。

（2）????? 灌漿時必須搗固結(jié)實，基礎(chǔ)螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜。

（3）????? 二次灌漿所用沙漿或混凝土的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。

14、??? 試運轉(zhuǎn)：

（1）????? 空運轉(zhuǎn)：正反向各運轉(zhuǎn)0.5～1小時跑合齒輪，應(yīng)無異常音響及不正常溫升。

（2）????? 掛繩空負荷運轉(zhuǎn)：不小于2～4小時，調(diào)整深度指示器。

（3）????? 負荷運轉(zhuǎn)：分別以1/4、1/2、3/4及全負荷試運轉(zhuǎn)。

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（一）????????? 設(shè)備運輸：

1、?新設(shè)備在地面要檢查好，裝車封牢，其最高處與井下架空線保持300毫米安全距離。

2、?運輸超高，超寬，超長的設(shè)備時必須制定嚴格的安全措施并嚴格執(zhí)行。

3、?車輛兩邊不要站人以防工件歪倒砸人。

4、?運輸車輛之間應(yīng)保持10米的距離。????????

（二）????????? 設(shè)備吊裝：

1、?設(shè)備吊裝前必須詳細檢查吊裝設(shè)備及繩扣固定是否牢固可靠。

2、?設(shè)備起吊時必須用雙手緩緩拉動手鏈，嚴禁猛拉應(yīng)拽。

3、?嚴禁用人體重量平衡起吊重物。

4、?起吊物下嚴禁站人；起吊物的運動方向嚴禁有人。

5、?起吊期間如需要暫停工作，必須將手鏈系在牢固之處，并設(shè)置保險裝置防止重物墜落。

6、?重物下落應(yīng)雙手緩慢拉動手鏈，使重物緩慢下落。

7、?選擇合適的吊點，確保重物起吊平穩(wěn)。

8、?根據(jù)載荷大小合理選用倒鏈，防止超載造成事故。

9、?起吊中發(fā)現(xiàn)吊梁變形，繩套斷絲，工件傾斜或有異響等應(yīng)立即停止起吊，并采取緊急安全措施。

10、?????????? 起吊時，應(yīng)先拉緊繩索觀察各處然后把工件起吊100～200毫米，再檢查各處無異常才能起吊。

（三）????????? 設(shè)備裝配：

1、?裝配前詳細閱讀設(shè)備說明書確保裝配數(shù)據(jù)符合規(guī)定要求。

2、?裝配時嚴禁將手深入正在裝配的設(shè)備中間。

3、?裝配時嚴禁用大錘用力敲擊設(shè)備，防止造成損傷。

4、?部件組裝或整件組裝必須嚴格按工藝要求進行。機內(nèi)不得有異物以防試車出事。

5、?電控安裝使用的絕緣用具及材料必須經(jīng)過施工負責(zé)人檢查合格后方可使用。

6、?電控設(shè)備接線時，兩條電纜接頭必須經(jīng)過防爆接線盒連接，且每個接線頭上都要求套上白色塑料套管，套管上同時標明本端和遠端設(shè)備的端子號。

7、?接線完畢應(yīng)測量接地電阻，該設(shè)備的接地電阻要求不大于1歐姆，接地線應(yīng)可靠接在所連設(shè)備的接地端子上，屏蔽層也應(yīng)在每個連接處可靠接地。

8、?變頻器到電機的動力電纜應(yīng)盡可能短，變頻器動力電纜與系統(tǒng)中其他電纜平行敷設(shè)時應(yīng)保持0.5m以上距離，嚴禁與通訊線、瓦斯檢測裝置和檢測線及一些電子儀器儀表等在同一巷道、同一地方相連。

9、?光電編碼器的連接電纜不允許與主回路電纜一同走線，盡可能的單獨穿鋼管走線。

10、?????????? 設(shè)備放置時設(shè)備要距墻面保持大約0.5-1m的距離，設(shè)備之間也要保持大約1m以上的距離，以便于散熱和走線。

11、?????????? 設(shè)備調(diào)試應(yīng)嚴格按照用戶手冊執(zhí)行，設(shè)備帶電情況下，嚴禁松動隔爆殼緊固件，處理故障時應(yīng)注意斷電后開蓋。在設(shè)備防爆主腔內(nèi)進行操作時，手上必須帶接地導(dǎo)線或靜電環(huán)。

12、?????????? 裝置電源R、S、T停電以后5分鐘內(nèi)禁止對變頻器隔爆主腔內(nèi)的任意電路進行操作，且必須用儀表確認機內(nèi)電容已放電完畢，方可實施機內(nèi)作業(yè)。停電1分鐘內(nèi)禁止再次給電。

13、?????????? 嚴禁對變頻器進行耐壓和絕緣測試。

（四）????????? 嚴格執(zhí)行設(shè)備運輸、吊裝、裝配的人員站位標準。

（五）????????? 其他注意事項：

1、?施工期間使用電氣焊嚴格執(zhí)行《井下電氣焊措施》。

2、?所有參加施工人員必須佩帶齊全勞動防護用品。登高必須使用保險帶。

3、?所有參加施工人員必須聽從施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮，嚴格尊守井下工作的一切規(guī)定。施工期間必須嚴肅認真，嚴禁嬉笑打鬧。

4、?所有參加施工人員必須認真學(xué)習(xí)安全措施及安裝質(zhì)量標準否則不準參加本次施工。

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