根據(jù)礦生產(chǎn)技術(shù)部、地測部安排，我隊1304膠帶順槽巷道施工水倉，為保證施工安全順利進行，特編制此安全技術(shù)措施。

一、施工技術(shù)要求

1、水倉在1304膠帶順槽西幫，水倉的位置由地測部現(xiàn)場確定。水倉容積為10m3，規(guī)格為：長*寬*深=2.26*2.26*1.8m。水倉硐室規(guī)格為：長*寬*高=2.74*2.74*3.6m。如果底板見巖石水倉高度不夠1.8m時，則砌墻后水倉的總深度要達到1.8m。

2、施工工序：放炮掘進水倉硐室→支護水倉硐室→放炮掘進水倉→用紅磚砌筑水倉四壁→水倉四壁用水泥砂漿抺面→水倉上口鋪設(shè)板梁→施工水倉護欄。

3、施工方法：采用放炮掘進。施工水倉硐室時開幫后先將頂板進行支護，掘進一排支護一排。頂板支護完好后再向下施工水倉。

4、水倉硐室支護：

⑴兩幫：

排距1100mm，間距1000mm，每排4根錨桿，呈矩形布置，桿體采用直徑22mm的高強度左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度2.4m，桿尾螺紋規(guī)格為M24。最上錨桿距頂板和最下的錨桿距底板均為300㎜。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑為28mm，錨固長度為1675mm，錨固力不小于120KN，預(yù)緊力矩不小于300N.m。

托盤：采用拱型高強度托盤，托盤規(guī)格為150*150*8mm。

錨桿角度：最上面的一根錨桿和最下面的一根錨桿安設(shè)角度為與水平線成10°，其余與兩幫垂直布置。

鋼筋托梁規(guī)格：采用?14mm的鋼筋焊接而成,寬度80mm,長度3.1m。在安裝錨桿的位置處焊接上兩段縱筋，縱筋間距100mm，以便安裝錨桿。

網(wǎng)片規(guī)格：采用10#鉛絲編制而成的金屬菱形網(wǎng)護頂，網(wǎng)孔規(guī)格為50*50mm，網(wǎng)片規(guī)格為3.8*1.1m.網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接法聯(lián)接，搭接長度100mm，并用雙股16#鉛絲每隔150mm捆扎一道，每道擰夠3圈以上。

錨索：1X19股高強度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，?22mm，長度5.4m，樹脂加長錨固,尾部配有高強度鎖具。采用三支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，兩支規(guī)格為Z2360，鉆孔直徑30mm，錨固長度1970mm,預(yù)緊力不小于250KN,托盤材質(zhì)為Q235-A，外露不大于300mm。錨索托板為300*300*16mm高強度可調(diào)心托盤。每幫一根距頂板2000㎜。

⑵頂板：

排距1100mm，間距1100mm，每排3根錨桿，呈矩形布置，桿體采用直徑22mm的高強度左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度2.4m，桿尾螺紋規(guī)格為M24。最靠巷幫的一根錨桿距幫均為270㎜。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑為28mm，錨固長度為1675mm，錨固力不小于120KN，預(yù)緊力矩不小于300N.m。

托盤：采用拱型高強度托盤，托盤規(guī)格為150*150*8mm。

錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度為與垂線成15°，其余與頂板垂直布置。

鋼筋托梁規(guī)格：采用?14mm的鋼筋焊接而成,寬度80mm,長度2.8m。在安裝錨桿的位置處焊接上兩段縱筋，縱筋間距100mm，以便安裝錨桿。

網(wǎng)片規(guī)格：采用10#鉛絲編制而成的金屬菱形網(wǎng)護頂，網(wǎng)孔規(guī)格為50*50mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接法聯(lián)接，搭接長度100mm，并用雙股16#鉛絲每隔150mm捆扎一道，每道擰夠3圈以上。

錨索：1X19股高強度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，?22mm，長度8.4m，樹脂加長錨固,尾部配有高強度鎖具。采用三支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，兩支規(guī)格為Z2360，鉆孔直徑30mm，錨固長度1970mm,預(yù)緊力不小于250KN,托盤材質(zhì)為Q235-A，外露不大于300mm。錨索托板為300*300*16mm高強度可調(diào)心托盤（詳見附圖）。

⑶端墻支護：

排距1100mm，間距1000mm，每排4根錨桿，呈矩形布置，桿體采用直徑22mm的高強度左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度2.4m，桿尾螺紋規(guī)格為M24。靠近頂板和底板的一排錨桿距頂板或底板均為300㎜。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑為28mm，錨固長度為1675mm，錨固力不小于120KN，預(yù)緊力矩不小于300N.m。

托盤：采用拱型高強度托盤，托盤規(guī)格為150*150*8mm。

鋼筋托梁規(guī)格：采用?14mm的鋼筋焊接而成,寬度80mm,長度3.1m。在安裝錨桿的位置處焊接上兩段縱筋，縱筋間距100mm，以便安裝錨桿。

網(wǎng)片規(guī)格：采用10#鉛絲編制而成的金屬菱形網(wǎng)護頂，網(wǎng)孔規(guī)格為50*50mm，網(wǎng)片規(guī)格為3.8*1.1m.網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接法聯(lián)接，搭接長度100mm，并用雙股16#鉛絲每隔150mm捆扎一道，每道擰夠3圈以上。

錨索：1X19股高強度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，?22mm，長度5.4m，樹脂加長錨固,尾部配有高強度鎖具。采用三支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，兩支規(guī)格為Z2360，鉆孔直徑30mm，錨固長度1970mm,預(yù)緊力不小于250KN,托盤材質(zhì)為Q235-A，外露不大于300mm。錨索托板為300*300*16mm高強度可調(diào)心托盤。錨索距頂板2000㎜（詳見附圖）。

5、水倉支護：

⑴當水倉施工至底板下0.9m處時，在水倉四壁的每一幫中間位置打一根φ22×2400㎜的錨桿，錨桿角度與水平線成30°夾角，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格為Z2360。錨固力不小于120KN，預(yù)緊力矩不小于300N.m。

⑵用紅磚砌筑水倉四壁雄心磚墻厚度240㎜，施工時必須掛線施工，并保證灰漿飽滿。

⑶水泥砂漿必須攪拌均勻，抺面厚度不小于10㎜。

⑷在水倉磚墻上用100㎜的板梁密布鋪設(shè)。

6、保護體施工：

1304膠帶順槽西幫用吊掛皮帶的方法保護風(fēng)筒、電纜、風(fēng)水管路和皮帶輸送機，皮帶上面吊掛在頂板錨桿上（每片皮帶固定點不小于2處），皮帶下面吊掛在幫部錨桿上（每片皮帶固定點不小于2處），皮帶間搭接長度不得小于100㎜，保護體長度不得小于10m。

7、施時支護采有一個φ18㎝以上的木點柱：

⑴木點柱在頂板正中打設(shè)。

⑵木點柱要打?qū)嵈蚶?，能有效地支護頂板。

⑶只有在鋼筋托梁和金屬網(wǎng)上打完兩根永久支護的錨桿后，才能撤除木點柱。

8、放炮施工：

采用MQS-35C型氣動幫錨桿鉆機打眼，煤礦許用國產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆，乳化炸藥爆破，F(xiàn)D100XS-A型發(fā)爆器起爆，正向裝藥結(jié)構(gòu)。

9、水倉硐室開口前在1304膠帶順槽西幫打三套長2000mm的14#鎖扣槽鋼錨索，鎖扣錨索6根，錨索距1304膠帶順槽西幫500mm，沿1304膠帶順槽軸線方向布置，槽鋼托梁梁端距400mm。錨索規(guī)格均為φ22×8400mm。

10、施時支護采有一個φ18㎝以上的木點柱：

⑴木點柱在巷道正中600㎜處打設(shè)。

⑵木點柱要打?qū)嵈蚶危苡行У刂ёo頂板。

⑶只有在鋼筋托梁和金屬網(wǎng)上打完兩根永久支護的錨桿后，才能撤除木點柱。

二、安全技術(shù)措施

⒈嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并貫穿于整個施工過程中，裝藥和支護時要在有經(jīng)驗的老工人觀山情況下進行。

⒉嚴禁超控頂和無臨時支護作業(yè)，必須使用好臨時支護。臨時支護材料損壞后必須及時更換，否則不得進行掘進工作。

⒊放炮前后要對工作地點前后各20m范圍的巷道灑水降塵。

⒋使用風(fēng)鎬等工具進行施工作業(yè)時，注意前后左右的情況，謹防工具傷人。

⒌人員跨越皮帶輸送機時，必須與皮帶輸送機司機聯(lián)系好，不得跨越運行中的皮帶輸送機。

⒍超過200mm的大塊煤矸及雜物嚴禁上皮帶。

⒎進入工作面作業(yè)施工全過程中，班長或指派有經(jīng)驗的工人負責(zé)監(jiān)護工作，要時刻注意頂幫及工作面支護變化情況，發(fā)現(xiàn)頂幫來壓有冒頂片幫等危險征兆現(xiàn)象，立即停止工作撤人到安全地點，待工作面壓力穩(wěn)定后，經(jīng)跟班隊干部及安監(jiān)員檢查確認后，再采取安全有效措施進行處理。

⒏必須逐排掘進成巷，永久支護錨桿、錨索必須緊跟迎頭，嚴禁出現(xiàn)空錨及失效支護。

⒐每班進行永久支護后，驗收員必須使用力矩扳手逐根檢查錨桿預(yù)緊力，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不符及失效的錨桿，立即安排緊固或重新補打。

⒑放炮時，必須停止皮帶輸送機運轉(zhuǎn)，并停電閉鎖。

⒒放炮結(jié)束后，要仔細檢查皮帶輸送機是否完好、下槽皮帶的上下是否有煤矸，處理合格后才能開皮帶。

⒓打眼、裝藥、放炮、放炮警戒管理措施

⒓1、嚴格按照爆破圖表布置炮眼，打眼前先按中線畫好輪廓線，點好眼位。

⒓2、放炮員必須持公安部門發(fā)給的“爆破作業(yè)證”上崗，認真執(zhí)行“三大規(guī)程”及各級機關(guān)所發(fā)的文件有關(guān)條例，按爆破圖表進行放炮。

⒓3、放炮前要把設(shè)備、電纜、風(fēng)筒和皮帶輸送機等要保護好。

⒓4、使用煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用三級乳膠炸藥，毫秒雷管不得超過三段，且最后一段延期時間不得超過130ms。一次裝藥必須一次引爆，嚴禁一次裝藥多次引爆。

⒓5、不準在殘眼中打眼，也不準套打已廢掉的老眼，嚴格按爆破圖表布置打眼放炮。

⒓6、裝藥前，先裝100mm座底泥再裝藥、引藥，最后使用水炮泥，封泥要填滿、搗實，嚴禁空心放炮，要正向放炮，且放炮員親自操作，裝藥要用竹或木制炮棍。

⒓7、放炮距離及設(shè)置警戒的規(guī)定：彎巷不小于75米，在1304膠帶順槽距放炮地點75m南北各一處。警戒點和放炮站詳見放炮警戒圖。

⒓8、嚴格執(zhí)行裝藥前、放炮前、放炮后的“一炮三檢”的瓦斯檢測制度和放炮員、瓦檢員、生產(chǎn)班組長三人連鎖放炮制，只有瓦斯?jié)舛?lt;1.0%、所有通道都按規(guī)定設(shè)置警戒、所有人員撤到警戒線以外的安全處，才能實施放炮工作；裝藥前要停掉工作面所有動力電源，直致放炮安全檢查無問題后；放炮15分鐘后，工作面吹散炮煙方可進入工作面進行安全檢查。

⒓9、放炮母線使用雙股銅芯絕緣線，放炮前兩端扭成短路，連線由放炮員采用串聯(lián)進行，不得有明接頭；放炮必須使用放炮器，放炮器不得在井下檢修或換電池，不得在井下用短路法試驗放炮器和母線。

⒓10、當班裝藥，當班放完，當班放不完，瞎炮處理不掉，放炮員必須與下班放炮員現(xiàn)場交接清楚。

⒓11、放炮后，待炮煙吹散，放炮員、瓦檢員和班組長應(yīng)檢查放炮地點的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理,處理好后方可進行其他工作。只有在炮煙散凈，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員才能進入工作面。

⒓12、發(fā)現(xiàn)放炮地點通風(fēng)不良，瓦斯超限、煤塵未處理好及其他隱患時，放炮員應(yīng)停止裝藥，處理好后方可恢復(fù)操作。

⒓13、起爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不準交給他人，不放炮時不準插入放炮器。放炮后立即拔下，摘掉母線并扭結(jié)在一起。放炮前放炮員必須最后離開放炮地點，先發(fā)出放炮信號，至少等5秒鐘后方可起爆。放炮員必須親自操作。

⒓14、風(fēng)量不足或無風(fēng)不準放炮。炮眼內(nèi)出現(xiàn)出水異狀，溫度驟高驟底，有顯著瓦斯涌出，透老空等情況時，不準放炮，并及時向礦調(diào)度室匯報。

⒓15、處理瞎炮、殘炮的規(guī)定

處理瞎炮、殘炮必須在班組長直接指導(dǎo)下進行并應(yīng)在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：

⒓15.1、由于連線不良造成瞎炮，可重新連線放炮。

⒓15.2、在距離瞎炮至少0.5m處另打一同瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。

⒓15.3、嚴禁使用手鎬刨或從炮眼中取出原位置的引藥或從引藥中拉出雷管，嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)吹。

⒓15.4、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。

⒓15.5、在處理瞎炮完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作，禁用糊炮和明火放炮。

⒓16、裝配引藥、裝藥及炮眼封泥的規(guī)定

⒓16.1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。

⒓16.2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度。

⒓16.3、裝配起爆藥卷時，必須遵守以下規(guī)定：

⒓16.3.1、必須在頂板完好、支護完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。

⒓16.3.2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受到振動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

⒓16.3.3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⒓16.3.4、電雷管插入藥卷后。必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

⒓16.4、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電器設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。

⒓16.5、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

嚴禁裸露爆破。

⒓16.6、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

⒓16.6.1、炮眼深度為0.6～1m時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

⒓16.6.2、工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

⒓17、安檢員、瓦檢員、班長，放炮前必須簽字。放炮后，上述人員與放炮員一道認真檢查炮后情況，一切正常后方可恢復(fù)施工。

⒓18、檢查瞎炮、殘炮步驟

⒓18.1、當裝藥聯(lián)線后，跟班隊長、班長必須同放炮員一道對所有炮眼雷管腳線是否全部連接好進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏連的炮眼及時重新進行連接，確認所有炮眼全部連接好后，方可撤人進行放炮作業(yè)。

⒓18.2、炮后跟班隊長、班長同放炮員一道對迎頭矸石堆積以上的斷面檢查是否有瞎炮和殘炮，發(fā)現(xiàn)瞎炮和殘炮按照瞎炮處理措施及時進行處理。

⒓18.3、迎頭的煤全部出盡后，認真檢查巷道底板是否平整，發(fā)現(xiàn)臌起的硬巖，用木棍或木板清理其上的浮矸，找出炮眼，按瞎炮進行處理。

⒓18.4、查找瞎炮時，應(yīng)采取水沖巖石表面或用木質(zhì)工具進行清理查找瞎炮，嚴禁使用鋼質(zhì)材料的工具進行查找瞎炮。

⒔其它嚴格執(zhí)行《1304膠帶順槽掘進施工作業(yè)規(guī)程》。