7.為防定（轉(zhuǎn)）子繞組發(fā)生各種短路故障，可用如下保護(hù)措施：（1）在電機(jī)饋線中裝設(shè)合適的DZ5或DZ10型自動開關(guān)（斷路器）作為短路保護(hù)。（2）經(jīng)常用鉗形表檢查電機(jī)的負(fù)載電流，發(fā)現(xiàn)三相電流嚴(yán)重不平衡并且大于額定電流，則可確定繞組有短路故障，應(yīng)停車檢查。如繞組相間短路，可能是繞組匝間或端部相間的絕緣未墊好，繞組引出線套管或線圈組間的接線套管未套好，繞組絕緣受潮或老化，繞組受到機(jī)械損傷，電源電壓過高，電機(jī)過熱等原因，可用搖表等尋找故障點(diǎn)；如繞組匝間短路，可能是繞組受潮或絕緣老化，電源電壓太高，線圈端碰傷，繞制線圈時(shí)將絕緣擦破，線圈受振動而磨損，線圈組間的接線套管未套好等原因，可用短路偵察器查找繞組短路點(diǎn)；如繞組中極相組短路，可在繞組兩端通入3-6V直流電，用指針法查找短路處；用電橋測量每相或部分繞組電阻，如電阻較小的一相或一個(gè)線圈為短路相或短路線圈。判斷繞組是否接地，可用搖表等進(jìn)行檢測，當(dāng)判定有接地故障時(shí)，應(yīng)按直接觀察法、檢驗(yàn)燈法、淘汰法等找出接地點(diǎn)。（3）按短路故障出現(xiàn)的部位和故障嚴(yán)重程度，可作如下處理：如短路點(diǎn)在繞組端部，損傷又不嚴(yán)重，一般將絕緣進(jìn)行加強(qiáng)處理；如端部短路損傷嚴(yán)重或短路發(fā)生在槽內(nèi)，應(yīng)更換繞組。

　　8.絕緣電阻是否過低，可用搖表檢測判斷。要求電機(jī)絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐。絕緣電阻過低原因，一般是受潮、積塵、漏油、過載、散熱不良、機(jī)械損傷、化學(xué)腐蝕造成絕緣老化、損傷等，針對這些采取烘干、清掃、消漏、減輕負(fù)載、避免損傷或腐蝕或更換等措施。如仍偏低，應(yīng)用試驗(yàn)法找出故障點(diǎn)并進(jìn)行修理。

　　三、還應(yīng)注意事項(xiàng)

　　1.要采用與其生產(chǎn)環(huán)境特征和防火性能相適應(yīng)的防護(hù)型電機(jī)。

　　2.防止機(jī)械過載和故障，注意及時(shí)調(diào)整和采取防火措施。

　　3.在安裝電機(jī)及其保護(hù)裝置和起動器時(shí)，要安裝在固定可靠的非燃燒材料基座或非燃燒建構(gòu)件上；并與可燃物應(yīng)保持一定距離，周圍不準(zhǔn)堆放雜物。

　　4.電機(jī)過熱而電流未升高的起火原因一般是環(huán)境溫度過高（超過40攝氏度），通風(fēng)、冷卻系統(tǒng)故障，缺少維護(hù)保養(yǎng)，無防護(hù)裝置等引起的。要針對這些采取相應(yīng)的措施，避免火災(zāi)。

　　5.為降低起動電流、不影響供電變壓器瞬間激增受損壞、不使線路電壓降低而影響其他設(shè)備用電及電機(jī)過熱而引起崩燒，要求重載起動（功率大于10千瓦）或空載起動（功率大于14千瓦），都應(yīng)加裝降壓起動器。

　　6.為防止起動過于頻繁或負(fù)荷性大或阻力矩大而使起動周期延長，使電機(jī)因過電流和過熱而發(fā)生崩燒，應(yīng)采用滑環(huán)式電機(jī)或雙鼠籠式電機(jī)。