4.2.9 對油罐加強(qiáng)圈焊接時(shí)也應(yīng)按照與管接頭焊接來進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

4.2.10 待以上施工完畢后將管接頭法蘭與管道相連。

4.2.11將油罐內(nèi)的施工雜物清理干凈，經(jīng)相關(guān)單位驗(yàn)收后將人孔門封閉。

4.2.12 #1油罐施工完畢后，按照同樣的方法進(jìn)行#2油罐的施工。

4.3施工注意事項(xiàng)

4.3.1嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施及規(guī)定，做好安全交底。

4.3.2動(dòng)火作業(yè)時(shí)，確保周圍無易燃物，并配備足夠的消防器材及滅火器材。

4.3.3對作業(yè)組成員進(jìn)行有關(guān)油管路施工危險(xiǎn)特性方面的培訓(xùn)。

4.3.4在施工時(shí)應(yīng)辦理一級動(dòng)火作業(yè)票。

4.3.5施工時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄。

4.3.6進(jìn)入一期廠房的施工人數(shù)為滿足作業(yè)的最小數(shù)量，控制閑雜人靠近。

6.2?DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》

6.3?DL/T5210.2-2009《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》

6.4 《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）第一篇火力發(fā)電工程（2011版）

6.5?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備外觀無裂紋、變形、嚴(yán)重銹蝕、損傷

管道標(biāo)高偏差：＜±15mm。

水平管道彎曲度： Dg≤100mm時(shí)，?≤1／1000長度??? 且≤20mm

???????????????? Dg＞100mm時(shí)，?≤1.5／1000長度?且≤20mm

立管鉛垂度：??? ≤2／1000長度?且≤15mm

對口平直度：??? ≤2／200。

堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，落實(shí)“全面、全員、全過程、全方位”的安全管理。

7.1.1?施工人員必須遵守電力建設(shè)有關(guān)安全條例，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。

7.1.2?施工中使用的電動(dòng)工具必須檢查其絕緣性能是否良好方可使用。施工用機(jī)具要保持經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng)，特別是用電機(jī)具，定期送有關(guān)部門檢查。

7.1.3?使用電磨、角向砂輪等電動(dòng)工具，應(yīng)戴好防護(hù)面罩。

7.1.4?高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛鉤應(yīng)掛在上方的牢固可靠處，作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底鞋。

7.1.5?搭設(shè)腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可使用，每天使用前應(yīng)檢查其是否安全可靠。

7.1.6?正確使用鏈條葫蘆,嚴(yán)禁超載或直接使用鏈條葫蘆鉤子捆扎吊物。

7.2?環(huán)境管理

7.2.1?施工現(xiàn)場電焊機(jī)及氧乙炔的放置必須放在規(guī)定的位置。電焊機(jī)統(tǒng)一放入規(guī)定的焊機(jī)棚。氧乙炔放入規(guī)定的圍欄內(nèi)。

7.2.2?按誰施工誰負(fù)責(zé)原則，做好“工完、料盡、場地清”的原則，施工人員對自己的作業(yè)區(qū)每日一清。

7.2.3?運(yùn)到施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備，一般情況下應(yīng)在當(dāng)日安裝完畢，特殊情況不得超過三天。

7.2.4?提高成品保護(hù)意識，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。

7.2.5?施工現(xiàn)場禁止流動(dòng)吸煙、吸煙需到專門的吸煙點(diǎn)。

7.2.6?通過安全制度標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范各級員工的作業(yè)行為，重點(diǎn)控制違章行為和不文明行為，堅(jiān)決杜絕指揮性違章、裝置性違章、作業(yè)性違章。

7.3?安全文明施工總體要求

??? 燃油管道安裝必須遵守監(jiān)理、總包、業(yè)主方安全工作規(guī)程的各項(xiàng)管理制度。

7.3.1?加強(qiáng)安全管理，建立安全施工管理網(wǎng)絡(luò)，工地設(shè)立專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，每周開展安全活動(dòng)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出問題和解決辦法。

7.3.2?堅(jiān)持在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比施工任務(wù)的同時(shí)，進(jìn)行計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作的五同時(shí)。在技術(shù)交底及每天的工作站班時(shí)應(yīng)進(jìn)行針對性的安全交底。

7.3.3?增加自我保護(hù)意識、做到“四不傷害”。

7.3.4?加強(qiáng)安全工作責(zé)任制的落實(shí)，做到“安全工作、人人有責(zé)”，縱向到底、橫向到邊。

7.3.5?加強(qiáng)安全工作的宣傳教育，使安全思想深入人心。

7.4?施工安全管理措施

7.4.1 燃油管道施工作業(yè)過程中無關(guān)人員不得入內(nèi)。

7.4.2 開工前各施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)高空作業(yè)，起重機(jī)械，電動(dòng)工具，焊接等有關(guān)安全規(guī)程，并經(jīng)安規(guī)考試合格后方可上崗。

7.4.3?安裝人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)安全措施，并在技術(shù)及安全交底簽證上簽字。

7.4.4?要注意勞動(dòng)防護(hù)用品的正確使用。若有損壞及時(shí)更換，并注意其使用年限。

7.4.5?起重機(jī)械不得無證操作。操作人員須服從專職指揮人員的訊號操作，

7.4.6?起重指揮訊號明確，措施嚴(yán)密，做到萬無一失，訊號不清時(shí)須停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)訊號。起重機(jī)械交叉作業(yè)區(qū)，必須強(qiáng)調(diào)起重指揮人員，吊機(jī)司機(jī)注意協(xié)調(diào)指揮，千萬不能發(fā)生碰撞，操作必須十分小心。

7.4.7?操作人員服從任何人發(fā)出的危險(xiǎn)停止訊號。無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員須集中思想操作，未經(jīng)指揮人員的許可，不得擅自離開操作室。

7.4.8?腳手架經(jīng)檢查驗(yàn)收合格掛牌后才能使用。任何人不得擅自拆除，如要拆除，須經(jīng)過工地專職安全員批準(zhǔn)，由專業(yè)人員進(jìn)行拆除。???

7.4.9?嚴(yán)禁上下拋物，工具必須放在工具袋內(nèi)，操作工具小心緩慢，嚴(yán)禁用力過猛。

7.4.10?安全帶必須每天檢查。所有用具應(yīng)定期進(jìn)行檢查并做好紀(jì)錄（繩梯，安全網(wǎng)，照明，電焊機(jī)，扳手等）。

7.4.11?使用扳手等有關(guān)工具，工具應(yīng)用保險(xiǎn)繩固定系在手上。

7.4.12?現(xiàn)場必須配置足夠的消防器材。

7.5?文明施工管理措施

7.5.1 現(xiàn)場用電一律采用三相五線制，開關(guān)箱內(nèi)裝有漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地，夜間作業(yè)有足夠的照明。

7.5.2 所有安全警示牌、操作規(guī)程標(biāo)牌、設(shè)備或區(qū)域命名牌均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定統(tǒng)一規(guī)格和色標(biāo)，張掛在規(guī)定位置。

7.5.3 現(xiàn)場焊接或切割嚴(yán)禁火星飛濺、廢棄物下落，現(xiàn)場發(fā)生的少量切割鐵件須采用可靠的收集措施后才能割下, 焊接或切割時(shí)，在工作區(qū)的正下方用3mm的鋼板做托盤，防止火星、焊渣濺落的隔離措施，配備好滅火器材，并派專人監(jiān)護(hù)。

7.5.4 根據(jù)現(xiàn)場廢料的種類設(shè)置不同的垃圾箱，垃圾箱必須按統(tǒng)一要求制作并統(tǒng)一色標(biāo)。

7.5.5氧氣、乙炔瓶要放在相應(yīng)的籠子內(nèi)，并按照規(guī)定放置。

7.5.6 所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境方針并在本崗位范圍內(nèi)履行職業(yè)健康安全及環(huán)境職責(zé)。

7.5.6 嚴(yán)格執(zhí)行遵紀(jì)守法、事前控制、過程管理、持續(xù)改進(jìn)的職業(yè)健康安全管理方針。

7.5.7 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防為主、過程控制、綜合管理的環(huán)境管理方針。

7.5.8 清理油罐的雜物應(yīng)及時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場。

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