4 切剖液使用中的問腸及對策

當(dāng)乳化液由乳白色變成灰褐色，有腐敗臭氣發(fā)生時，應(yīng)立即添加殺菌劑將菌殺滅，或重新更換乳化液。目前較常用的低毒殺菌劑為三丹油，添加量約0.1%～0.2%(對稀釋后的乳化液)，對延長乳化液的使用周期有明顯效果。一般酚類的殺菌劑毒性較大，對廢液的排放造成污染，已較少使用。

pH值(范圍1～14廣譜試紙)：一般情況下pH值應(yīng)在8.3～9.2之間為正常(具體范圍以廠家技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn))。不同品種乳化液的PH值是不同的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)pH值有降低的傾向時，乳化液防銹性能會急劇下降。所以應(yīng)及時加人新的切削液或添加pH值增高劑(如碳酸鈉)，提高pH值，使pH值保持在8.3～9.2左右。當(dāng)乳化液的pH值過9時，微生物便難于繁殖。

節(jié)假日等長期停機時，應(yīng)向液箱內(nèi)定期鼓入空氣，以防止厭氧菌的繁殖，同時也可除去臭氣。

注人新液時，要把機床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物全清除，并用殺菌劑消毒后才加人新液，不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種。

5 機床腐蝕

水溶性切削液有良好的冷卻性能，但對機床的危害也不可忽視。水溶性切削液中的水對機床的腐蝕是點點滴滴作用的，其危害程度是逐漸加大的，歷時較長，很難引起使用者的注意。即使危害到產(chǎn)生故障的程度，用戶一般也不會考慮到是切削液的問題而給予足夠的重視。這樣日積月累的腐蝕將會導(dǎo)致機床加工精度的降低，從而大大地縮短了機床的使用壽命，直至報廢。危害性主要有以下幾個方面：

1) 水的潤滑性能不好，而且能沖走洗去機床上的潤滑油及密封軸承的油脂。

2) 腐蝕金屬表面，水溶性切削液雖然添加了防腐蝕成分，但僅對被加工的工件有用，對機床作用不大。防腐蝕劑的功能是使工件表面產(chǎn)生最大程度地化學(xué)鈍化作用。當(dāng)機床工作時，由于切削液中水的蒸發(fā)，在機床工作區(qū)產(chǎn)生的空氣相對濕度高達100%，當(dāng)機床停止工作后，空氣中的潮氣在機床的金屬表面凝聚成水，機床的腐蝕難以避免。

3) 水溶性切削液中的水是一種電解液，內(nèi)部材料不同的機床就可能成為潛在的“蓄電池”。當(dāng)水溶性切削液滲人時，切削液中的水就可能使相互接觸的不同金屬產(chǎn)生電蝕，電蝕可能引起生銹，輕者影響機床的精度，操作困難;重者機床不能用。

4) 水溶性切削液中的細菌是產(chǎn)生腐蝕的另一原因，同時又可加速腐蝕的進行。切削液中細菌含量高，就可能改變切削液中防腐蝕劑的化學(xué)性能，使之無效，更甚的是，細菌的繁殖可導(dǎo)致腐蝕的發(fā)生，使機床部件間的腐蝕速度顯著地增大。如果用來稀釋切削濃縮液的水質(zhì)地很差，含有較多的礦物質(zhì)，那么發(fā)生腐蝕的可能性也會大大增加。

5) 切削液對彈性體如。形圈，墊圈，密封圈等也發(fā)生作用。

6 腐蝕的控制與消除

顯然，使用水溶性切削液，用戶必順在機床維護與管理方面多下功夫，以控制腐蝕的產(chǎn)生，甚至基本上消除腐蝕。

為防止水對金屬表面腐蝕，應(yīng)該經(jīng)常對機床進行充分的油潤滑，對機床的重要部位涂抹油脂。

準(zhǔn)確地控制切削液的濃度，當(dāng)機床停工時，用切削液沖洗干凈機床表面，而且要打開機床護罩，以驅(qū)散機床工作區(qū)的潮濕空氣。

為防止電蝕的發(fā)生，應(yīng)在金屬表面涂抹上一層防水的潤滑油脂。而且應(yīng)使機床嚴(yán)格地接地，僅使電器柜接地是不夠的，
為避免細菌的滋生和繁殖，應(yīng)定期清潔或更換切削液，及時地清除切屑，而且要用軟水(礦物質(zhì)含量低的純凈水)稀釋切削濃縮液。

在國外，一些發(fā)達國家在進行水溶性金屬切削液的選取時，在滿足切削加工工藝要求的同時，更注重其對人身健康的危害、廢液處理和綜合成本等方面的選??；這一觀點逐漸被國內(nèi)金屬切削加工行業(yè)所接受。

水溶性切削液在使用過程中維護管理得當(dāng)，不僅可獲得最佳切削加工效果，而且可以大大延長水溶性切削液的使用壽命，減少廢液排放量，從而獲得最大經(jīng)濟收益。