沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們設(shè)計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低，因此被廣泛應(yīng)用于汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。

　　一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故

　　沖壓作業(yè)，一般分為送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動設(shè)備，用手工甚至用手直接伸進模具內(nèi)進行上下料、定料作業(yè)，極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū)，且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式：

　　(1)手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開關(guān)時，更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。

　　(2)由于沖壓機械本身故障，尤其是安全防護裝置失靈，如離合器失靈發(fā)生連沖，調(diào)整模具時滑塊突然自動下滑；傳動系統(tǒng)防護罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。

　　(3)多人操作的大型沖壓機械，因為相互配合不好，動作不協(xié)調(diào)，引發(fā)傷人事故。

　　(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。

　　(5)液壓元件超負荷作業(yè)，壓力超過允許值，使高壓液體沖出傷人。

　　(6)齒輪或傳動機構(gòu)將人員絞傷。

　　二、安全防護裝置

　　因為沖壓機械有較大的危險性，為了最大限度地保護操作人員的人身安全，沖壓機械使用了大量的安全防護裝置，主要有以下幾類：

　　1．安全電鈕

　　為了避免傷害操作人員的手，而在壓力機滑塊到達下死點前100～200mm處(可以根據(jù)加工件的特征選擇)，操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會繼續(xù)下行，否則會自動停止。因為增加了一個操作動作，從而提醒和保護了操作人員。

　　2．雙手操作式安全控制裝置

　　操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關(guān)，沖壓機滑塊才會向下運行，如果放開了、任一按鈕，滑塊立即停止運行，從而保證了沖壓機向下運行時，操作者的：雙手不在危險區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。

　　3．手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置

　　壓力機開始工作時；只有先用手把手柄按下，使插在起動桿上的銷子拔出來；腳：踏板才能踩下，這時起動裝置才能結(jié)合，使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區(qū)，避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。

　　4．防打連車裝置

　　肪止剛性離合器失靈后，如果操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機滑塊連續(xù)運行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機。

　　5．防護罩和防護柵欄

　　用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來，操作人員的身體就進不了危險區(qū)，從而避免事故的發(fā)生。

　　6.拉手式安全裝置

　　通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過拉手繩索和連桿機構(gòu)與壓力機滑塊聯(lián)動，當(dāng)滑塊下行時，能把操作者的手從危險區(qū)拉出來，從而避免傷手事故的發(fā)生。

　　7．?dāng)[桿式拔手裝置

　　在滑塊下行時，一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區(qū)的安全裝置。

　　8．推手式安全裝置

　　在模區(qū)前方安裝推手板，操作時推手板往復(fù)擺動；可自動將人手推出模區(qū)，以保證操作人員的安全

　　9．光電式或紅外線安全裝置

　　在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置，當(dāng)人手進入危險區(qū)時，會把光線擋住，安全裝置立即制動，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。

　　10．其他安全防護裝置

　　包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時，當(dāng)操作者的手在危險區(qū)時，立即停止滑塊的運動，從而保護人手的安全。