一、工程概況

　　由宏廈一建機電項目二部承擔(dān)的新元公司進風(fēng)井提升機設(shè)備安裝工程，歷時兩個多月與井筒裝備工程交叉施工，已接近收尾階段。按照新元公司的總體安排，即將進入提升機電氣機械設(shè)備的調(diào)整試驗和試運行階段。電氣設(shè)備安裝除井筒內(nèi)的減速開關(guān)，井架限位，井口安全門限位以及井口信號系統(tǒng)條件不具備外已經(jīng)全部完成。高壓一次設(shè)備的調(diào)整試驗已經(jīng)由集團公司質(zhì)監(jiān)站電氣試驗室完成。試運行前還需要在廠家的配合下進行提升機的電氣各環(huán)節(jié)的動作試驗以及各種安全保護的調(diào)整試驗。為了確保試運行期間人員設(shè)備的安全，保證工程質(zhì)量，特編制本措施，待審批后認真貫徹執(zhí)行。

　　二、提升機輔機電氣設(shè)備檢測啟動

　　1、液壓站、控制箱、電動機的檢測啟動。本提升機配有三套液壓站，其中型號K730、42D為盤型閘制動用中高壓液壓站；型號XYZ-125F用于減速器潤滑液壓站；型號XYZ-10F型用于電動機軸承潤滑液壓站。首先應(yīng)檢查各液壓站控制回路是否正確，主回路不送電，控制回路查線，送電起停數(shù)次應(yīng)正確無誤。應(yīng)逐一拆開油泵電動機接線盒，拆除電纜芯線，用1000V兆歐表搖測電動機及電纜的絕緣電阻，合格后緊固接線板芯線螺栓，把導(dǎo)線重新接好擰緊，導(dǎo)體間裸露空氣間隙符合規(guī)范要求。所有電動機外殼應(yīng)有明顯接地線。具體做法：電動機外殼及底座用電鉆鉆孔，套絲，然后固定6mm以上軟銅線與分支接地線螺栓可靠連接。冷卻風(fēng)機電機檢測與液壓站電機方法相同。

　　2、輔機啟動試運行：液壓站輔機的啟動調(diào)整需要廠家及機械施工人員配合，及時調(diào)整壓力，排除空氣，確保液壓站的正常使用。啟動應(yīng)一臺一臺進行，主回路送電后按動按鈕，啟動一下就立即停止，觀察電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如方向不正確倒接電動機相序，再次啟動，正確后用卡流表檢測電動機的三相電流是否平衡，電動機轉(zhuǎn)動的聲音是否正常，運轉(zhuǎn)一段時間后還應(yīng)用手摸電動機外殼，軸伸端溫升是否超標(biāo)，有疑問時用溫度計測試，滾動軸承溫升不超過65℃，冷態(tài)時，電動機每次啟動間隔時間不得小于5分鐘，壓力調(diào)整好后空載試運行4小時，調(diào)試人員應(yīng)做好空載試運行記錄。

　　三、提升機安全回路檢測

　　1、合上提升機操作電源，將主令手柄置于中間零位時，零位繼電器閉合允許主回路接通。當(dāng)安全回路斷電后，主令手柄必須回到零位，安全回路才能重新接通，當(dāng)工作閘手柄在全抱閘位置時，其限位開關(guān)的常開觸點閉合，允許安全回路接通。

　　2、測速斷線保護：當(dāng)測速發(fā)電機損壞或斷線時，PLC判斷后實現(xiàn)安全保護功能。

　　3、高壓掉電保護：當(dāng)高壓開關(guān)柜合閘時輔助觸點應(yīng)閉合，當(dāng)由于短路，過負荷，欠壓，失壓，司機人為緊急停車等原因而掉電時能斷開安全回路。

　　4、制動油壓高保護：液壓站制動油壓超過要求時，電接點壓力表上觸點閉合，相應(yīng)繼電器得電后斷開安全回路。

　　5、錯向保護：當(dāng)提升機運行方向與預(yù)選方向不同時PLC判斷后實現(xiàn)安全保護。

　　6、等速超速保護：當(dāng)提升機運行速度達到最大速度的15%時,PLC判斷后斷開安全回路.

　　7、PLC輸出安全制動繼電器，當(dāng)PLC判斷系統(tǒng)發(fā)生重故障時（PLC內(nèi)安全回路斷開）相應(yīng)繼電器失電，安全回路斷開。

　　8、減速過速保護：提升機在減速過程中若運行速度超限，安全回路斷開。

　　9、過卷開關(guān)：過卷開關(guān)分別裝在深度指示器和井架上。當(dāng)提升容器超出正常停車位0.5m時，相應(yīng)的過卷開關(guān)動作，安全回路斷開。

　　10、過卷復(fù)位開關(guān)：當(dāng)提升容器過卷以后，若繼續(xù)開車，應(yīng)根據(jù)容器的過卷復(fù)位開關(guān)位置，安全回路才能重新接通。提升機只能向過卷的反方向開車。待過卷故障解除后，將過卷復(fù)位開關(guān)重新扳回工作位置。

　　11、斷軸保護：當(dāng)深度指示器出現(xiàn)斷軸時，PLC檢測后進行安全保護。

　　12、彈簧疲勞、閘瓦磨損開關(guān)：彈簧疲勞到一定程度，開關(guān)動作，相應(yīng)繼電器得電，斷開安全回路。

　　13、制動電源保護：提升機運行前必須啟動電氣制動裝置，如果電氣制動裝置不啟動或啟動不正常，安全回路不會接通。

　　以上安全回路在檢測時，如果條件不允許，可短接結(jié)點或模擬故障，檢查其性能及光字牌顯示是否與故障一致。

　　提升機應(yīng)用了位置閉環(huán)控制技術(shù)，采用上位監(jiān)控系統(tǒng)，選用工控機與PLC進行網(wǎng)絡(luò)通訊，實現(xiàn)實時多畫面監(jiān)控，根據(jù)需要隨時切換當(dāng)前工作畫面，主要監(jiān)控畫面有：系統(tǒng)概貌，提升機實時運行狀態(tài)，實時運行速度，安全回路，提升信號，液壓站電磁閥工作狀態(tài)等等，組成了一個完整的提升機過程控制網(wǎng)絡(luò)。

　　四、機械系統(tǒng)調(diào)整

　　機械設(shè)備的安裝已經(jīng)完成，主電機、聯(lián)軸器、減速器、主軸滾筒裝置、盤型閘制動器,三臺液壓站、冷卻風(fēng)機等，除井架天輪裝置，懸掛鋼絲繩，吊裝罐籠條件不具備外，已經(jīng)達到了機械系統(tǒng)調(diào)試，空運轉(zhuǎn)的條件。

　?。ㄒ唬⒃囘\轉(zhuǎn)前的檢查

　　除了完成安裝措施中調(diào)整項目的要求外，還應(yīng)檢查如下部分：

　　1、盤型閘制動器油缸位置的活塞移動應(yīng)靈活，固定用零部件如螺帽，螺釘?shù)葢?yīng)齊全緊固，制動油泵能正常運轉(zhuǎn)，整個油路系統(tǒng)承受14MPa壓力條件下不得有漏油現(xiàn)象。

　　2、制動油缸工作穩(wěn)定程度的檢查：將操作手柄在其移動得弧架上用粉筆劃分若干等份，并標(biāo)上記號，然后將手柄由一格移至另一格，并在每格停頓一下，假如油缸活塞的位置是緊隨著手柄每次移動（與手柄對應(yīng)，從一格移至另一格）而變化的即可認為合格。

　　3、檢查各主要潤滑點：（1）主軸裝置軸承座內(nèi)潤滑，潤滑油ZL-4H合成鋰基潤滑脂（SY1413-80）,潤滑腔內(nèi)加注潤滑脂，油量為內(nèi)腔的2/3，主軸裝置空運轉(zhuǎn)一段時間后，打開端蓋再加注一次。（2）減速器、電動機的潤滑油粘度等級為N22-N320，試運轉(zhuǎn)期間齒輪泵泵端密封圈要經(jīng)常監(jiān)視，如有漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。

　　4、油箱中的油位要達到要求標(biāo)準(zhǔn)，油箱中的濾油器要緊固，不得松動。每一個作業(yè)班至少檢查一次，液壓站的各閥的動作是否可靠，對于電磁閥、換向閥應(yīng)使用桿狀工具推頂閥芯，察看是否有卡住現(xiàn)象或閥芯不到位的現(xiàn)象。