在剛引進(jìn)離心機(jī)處理煉油污水處理場(chǎng)污泥的很長(zhǎng)一段時(shí)間里，由于離心機(jī)運(yùn)行存在處理效果差，無(wú)法正常分離的情況，離心機(jī)運(yùn)行只能做到出少量泥，離心液從來(lái)沒(méi)有出過(guò)清水，只能在偶爾分離出一些干污泥。離心機(jī)運(yùn)行無(wú)法解決外運(yùn)廢渣堆埋場(chǎng)污泥量大的問(wèn)題。具體問(wèn)題分析：
①經(jīng)常出現(xiàn)出料口堵塞現(xiàn)象，影響分離效果；
②用聚合鋁做絮凝劑，對(duì)浮渣占60％一80％的污泥幾乎沒(méi)有絮凝效果；
③用聚丙烯酰胺做絮凝劑，溶藥設(shè)備效果不好，無(wú)法發(fā)揮絮凝劑作用；
④對(duì)聚丙烯酰胺的特性不了解，沒(méi)有發(fā)揮出這種絮凝劑的最佳效果；
⑤離心機(jī)操作間內(nèi)H2S嚴(yán)重超標(biāo)，達(dá)到100mg／L以上（安全指標(biāo)為<10mg／L），對(duì)職工生命安全是個(gè)威脅，同時(shí)也給調(diào)解操作帶來(lái)了困難。
3 對(duì)策
①通過(guò)對(duì)離心機(jī)解體檢查發(fā)現(xiàn)，出料口是被粘度較大的污泥堵塞，這種情況往往出現(xiàn)在停機(jī)后再開(kāi)機(jī)的時(shí)候，通過(guò)試驗(yàn)確定在開(kāi)機(jī)前和停機(jī)前必須用清水對(duì)離心機(jī)進(jìn)行清洗。在隨后的運(yùn)行中未出現(xiàn)出料口堵塞情況。
②對(duì)含油污泥的處理，用無(wú)機(jī)的聚合鋁、聚合鋁鐵做絮凝劑效果都不理想，通過(guò)交流和考察得知，必須使用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺做絮凝劑才能有較好的絮凝、處理效果。
③在使用聚丙烯酰胺做絮凝劑的過(guò)程中，對(duì)分子量不同的的聚丙烯酰胺進(jìn)行試驗(yàn)，得出使用分子量大于1×10的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺效果較好。
聚丙烯酰胺溶解性差，配藥時(shí)容易結(jié)塊，也不容易溶解，經(jīng)過(guò)對(duì)溶藥設(shè)備的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，進(jìn)行了如下改造，效果最著，使原來(lái)只能溶解2kg／次的溶藥池溶藥量提高到了10kg／次。a、將攪拌機(jī)的攪拌桿加長(zhǎng)，在底部增加一級(jí)攪拌漿，同時(shí)，將兩級(jí)攪拌漿的漿葉更換成長(zhǎng)大型漿葉。b、制作了專(zhuān)門(mén)的加藥斗，使聚丙烯酰胺顆粒能均勻進(jìn)入溶藥池。
④陽(yáng)離子聚丙烯酰胺在投加前需要充分?jǐn)嚢杌旌喜⒃跀嚢锠顟B(tài)下放置4小時(shí)以上，才能發(fā)揮較好的絮凝效果。
⑤通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝速度較快，加注點(diǎn)不能距離心機(jī)進(jìn)口太遠(yuǎn)。需要通過(guò)試驗(yàn)確定最佳加注點(diǎn)的位置。根據(jù)陽(yáng)離子聚丙烯酰胺這個(gè)性質(zhì)，將原來(lái)設(shè)在螺桿泵之間的絮凝罐廢棄（絮凝罐的作用是使污泥和絮凝劑在絮凝罐中充分緩和絮凝），在距離心機(jī)進(jìn)口5m、2m、10m三個(gè)位置設(shè)加藥口投加聚丙烯酰胺，通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)確定使用距離心機(jī)進(jìn)口2m的加藥口的效果最好。
⑥通過(guò)試驗(yàn)，加藥量對(duì)處理效果的影響也非常大。按每噸污泥70g、200g、300g 3種用量投加絮凝劑，當(dāng)加藥量在70g／t時(shí)效果不明顯，當(dāng)加藥量在200g／t時(shí)離心機(jī)運(yùn)行效果明顯變好，能夠平穩(wěn)出清水。當(dāng)加藥量在300g／t時(shí)，處理以浮渣為主的污泥，可以大量出泥。
⑦操作空間的H2S含量高對(duì)操作人員的生命安全是一個(gè)極大的威脅。離心機(jī)的出料口和離心液出口在原設(shè)備設(shè)計(jì)中沒(méi)有封閉，由于含油污泥中會(huì)有大量H2S溢出，造成操作空間中H2S含量高，經(jīng)實(shí)際測(cè)定，不采取任何措施操作空間的H2S含量都在100mg／L以上(安全指標(biāo)為<10mg／L)，采取強(qiáng)制對(duì)流通風(fēng)措施后操作空間的H2S含量在20mg／L以上；冬季因?yàn)楸亍⑼L(fēng)效果差，H2S含量在30mg／L以上。將離心機(jī)的出料口和離心液出口封閉，并增加排氣管，操作空間的H2S含量可以有效控制在10mg／L以下。
4運(yùn)行效果
將加藥量控制在每噸污泥200g時(shí)，離心液以清水為主，進(jìn)料應(yīng)控制含水率在84％~96％，平均值在88．5％；含油量在0．5％~1．22％，平均值在0．9％；處理量在0．7~5．1t／h，平均在2．8t／h。當(dāng)絮凝劑加藥量達(dá)到每噸污泥300g時(shí)，處理以浮渣為主的污泥，出泥量最多達(dá)到60kg／h。
經(jīng)過(guò)離心機(jī)分離后，含油污泥的含水率由平均97％降到90％，含油率由平均1．2％降到平均0．6％，效果比較顯著。離心出料在堆泥場(chǎng)堆放一段時(shí)間后，在空氣、陽(yáng)光的作用下由黑色粘稠狀變?yōu)辄S色粉末狀。給運(yùn)送、儲(chǔ)存節(jié)約了大量的人力、物力、財(cái)力。離心清液直接打人污水系統(tǒng)處理，切實(shí)減少了含油污泥量，較離心機(jī)沒(méi)有運(yùn)行前減少了2／3左右。
5結(jié)論
①轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，其自身功率只有18.5kW，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)每月只耗電13320度，按每度0.19元計(jì)算，每月運(yùn)轉(zhuǎn)電耗費(fèi)用為2109元。
②對(duì)粘度較大的含油污泥的濃縮脫水效果較好。
③可以連續(xù)運(yùn)行，處理效率高，容易滿(mǎn)足工藝要求。
④操作簡(jiǎn)便，操作工容易掌握。
⑤離心機(jī)轉(zhuǎn)子強(qiáng)度不高，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后轉(zhuǎn)子磨損造成出料不暢，需對(duì)轉(zhuǎn)子修補(bǔ)后方可繼續(xù)使用。
雖然轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)在工業(yè)運(yùn)行時(shí)還存在著一些不足，但其對(duì)含油污泥的濃縮脫水效果還是比較好的。機(jī)械問(wèn)題也可以得到解決。據(jù)悉，國(guó)外的轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)機(jī)械強(qiáng)度已能滿(mǎn)足長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)的需要。因此，轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)一定會(huì)成為污泥濃縮脫水的重要手段。
