聯(lián)合收割機為農(nóng)業(yè)機械之中結(jié)構(gòu)相對繁雜的高科技產(chǎn)品，并且具有較強的季節(jié)性。若是農(nóng)忙時，聯(lián)合收割機因為突發(fā)性的常規(guī)故障不能正常工作，不僅僅耽誤作業(yè)的時間，還會帶來直接的經(jīng)濟損失。所以正確的對聯(lián)合收割機進行使用、保養(yǎng)及故障分析是必要的。為了保證聯(lián)合收割機的正常工作，本文依據(jù)聯(lián)合收割機常見的故障進行分析，并給出解決的方法。
目前，聯(lián)合收割機在我國使用廣泛，聯(lián)合收割機的使用大大提高了生產(chǎn)力，受到了農(nóng)民的歡迎及好評，但是在聯(lián)合收割機的使用中卻時常遇到故障問題，有可能還會出現(xiàn)一些無法解決的故障，為了盡量減少故障的發(fā)生，下面對幾種常見故障的發(fā)生原因進行分析。
1.電氣系統(tǒng)故障
1.1.起動故障
1.1.1.不能起動。使用萬用表或是測試燈泡對起動機電機接線柱之間有無12伏電壓，若有，則表明起動電機無故障，如沒有，就說明開關(guān)接觸不佳，要進行更換或是修理。
1.1.2.起動無力。蓄電池的機裝接觸不佳，或者是蓄電池電量不足都會導(dǎo)致起動無力。需要對極樁進行加固或是進行充電，關(guān)閉等系開關(guān)或是喇叭開關(guān)，如果燈的亮度正常，喇叭聲音也正常，就說明電力充足，相反則說明電量不足。對蓄電池極樁接觸不佳判斷的方法是：發(fā)動一下發(fā)動機，之后用手碰觸極樁，若極樁發(fā)熱就說明是接觸不佳。
1.2.燈光及指示儀表故障
1.2.1.燈不亮。燈不亮多數(shù)是因為保險絲燒斷造成的，若保險絲保持完整，需要對燈泡及導(dǎo)線接頭進行檢查。
1.2.2.指示儀表無指示。儀表無指示，需要先接通電源，使相應(yīng)的傳感器短路。若儀表指示正常，就表明傳感器出現(xiàn)損壞。如果依舊沒有顯示，表明儀表損壞，需要更換新的儀表。
1.2.3.指示不回位。接通電源，指示儀表到達(dá)最高位，發(fā)動機開始運轉(zhuǎn)時，儀表不能進行正常顯示。切斷傳感器，若儀表指示能夠歸零，就說明是傳感器短路造成的，需要進行更換。若斷開傳感器，指針依舊不能歸零，就表明是儀表損壞。
2.篩面堵塞
出現(xiàn)堵塞或是超負(fù)荷工作的原因是由于脫粒設(shè)備調(diào)整欠妥，產(chǎn)生較多的碎莖稈，風(fēng)扇不能有利的作用于脫出物，導(dǎo)致前端的篩孔堵死。也有可能是清洗裝置調(diào)試不當(dāng)，篩子開度過小，風(fēng)量不足，風(fēng)向不利，篩子傾斜角度不當(dāng)或者是振幅不足，導(dǎo)致排出物中籽粒過多，加大了清選的損失。也可能是農(nóng)作物較為潮濕或是夾帶雜物較多，至使清潔能力降低。對于以上故障，可對喂入量加以控制，使?jié)L筒的轉(zhuǎn)速下降或是調(diào)整脫粒間隙，加大風(fēng)量及改變風(fēng)向，合理調(diào)整篩面的間隙，來緩解篩面及推進器的堵塞問題。
3.鏈條斷裂
鏈條出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象主要由以下幾點導(dǎo)致。一是超過了鏈輪的磨損上限。二是鏈條松緊度不合適。三是軸出現(xiàn)了彎曲。四是鏈條磨損嚴(yán)重，并未及時進行維修及更換，而是持續(xù)使用，導(dǎo)致鏈條折斷，并且還容易至使鏈輪出現(xiàn)損壞，軸頭以及其他零件的拉彎。五是軸出現(xiàn)彎曲后導(dǎo)致的鏈輪回轉(zhuǎn)。六是安裝鏈輪時其轉(zhuǎn)動不在一個平面之內(nèi)，出現(xiàn)偏磨。
4.輸送箱小錐齒輪故障
若在聯(lián)合收割過程中出現(xiàn)了輸送箱小錐齒輪故障，并且其損壞程度較為嚴(yán)重，整個箱體產(chǎn)生崩裂，需要從以下兩個方面考慮。一是因為硬物導(dǎo)致的出糧口或者是出糧攪龍堵塞，進而磨損了輸送箱小錐齒輪。二是要檢查傳送鏈的中間是否出現(xiàn)了堵塞或斷裂，也可以損壞輸送箱的小齒輪。
5.復(fù)脫器堵塞
復(fù)脫器堵塞是聯(lián)合收割機常見的故障之一，導(dǎo)致故障的主要原因有三個。
5.1.篩子砸余間隙過大，出現(xiàn)大量雜余，秸稈碎過多導(dǎo)致復(fù)脫器超負(fù)荷作業(yè)。要適當(dāng)減少作物的喂入量，盡量避免作物過于潮濕。
5.2.復(fù)脫葉片及復(fù)脫凹板之間的間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，復(fù)脫作用發(fā)揮不完全，至使大量的雜余以及秸稈碎通過篩子進入到復(fù)脫器，又從復(fù)脫器回到篩子之上，如此循環(huán)往復(fù)，導(dǎo)致雜余以及秸稈碎愈聚愈多，直至將復(fù)脫器堵死。若想解決此問題需要對復(fù)脫葉片及復(fù)脫凹板的間隙進行調(diào)整，適當(dāng)間隙為0.5-0.8毫米。若復(fù)脫器葉片出現(xiàn)變形的情況，為防止復(fù)脫器堵塞要及時進行更換。
5.3.復(fù)脫器的端蓋進風(fēng)口過小。復(fù)脫后的籽粒以及雜余是依靠復(fù)脫葉片的風(fēng)力回到上篩，進行重新清選。如果端蓋的進風(fēng)口過小，沒有足夠的進風(fēng)量，復(fù)脫葉片不能很好的進行作業(yè)，會出現(xiàn)籽粒及雜余存留于輸送管之中，這樣愈積愈多，導(dǎo)致復(fù)脫器的輸送管完全堵死。解決辦法是在端蓋中上部設(shè)置20到30個14毫米的小孔，加大端口進風(fēng)量，來保證其正常工作。

日常農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)中避免不了出現(xiàn)聯(lián)合收割機的故障，上述內(nèi)容為聯(lián)合收割機的主要故障，本文對故障進行了分析，也有未詳盡之處。希望通過自己對農(nóng)業(yè)聯(lián)合收割機故障的解析，帶給農(nóng)民朋友一些解決的方法，讓其可以應(yīng)用于日常的生產(chǎn)作業(yè)之中，提高經(jīng)濟收入，也可以從中吸取經(jīng)驗，能夠?qū)β?lián)合收割機的故障進行及時、有效的處理，提升我國農(nóng)業(yè)收割的科技性。