(一)綜掘機的拆卸
　　 1、解體、裝車后的各部重量:
　　 (1)切割機構(gòu)3.686(T);
　　 (2)裝載機構(gòu)3.189(T);
　　(3)刮板輸送機2.100(T);
　　(4)回轉(zhuǎn)臺1.400(T);
　　(5)前機架、后機架5.065/2.282(T);.
　　(6)左/右行走機構(gòu)4.048/5.190(T);
　　(7)泵站0.978(T);
　　(8)油箱0.739(T);
　　(9)操作臺0.546(T);
　　(10)電控箱0.810(T)。
　　其中：整機最大寬度為鏟板，寬為2820mm。
　　2、拆卸前必須對綜掘機所有操作方式進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，并確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。
　　3、拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機技術(shù)文件熟悉機器的結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解各部位聯(lián)系關(guān)。
　　4、拆卸時，必須注意對配合較緊的零部件，必須使用專用工具進(jìn)行拆卸，不得用大錘強行敲打，以免損壞各部件，給安裝造成困難，綜掘機共需要拆卸成各類蓋板，截割部及其升降油缸，刮板輸送機，裝載部及其升降油缸，油箱總成，操作臺，泵站，電控箱，左右履帶行走機構(gòu)，前后機架10個大部。
　　5、吊裝有加工裝配面的部件。鋼絲繩不得與加工裝配面直接接觸，必須加墊板或膠皮進(jìn)行保護(hù)。
　　6、拆卸液壓系統(tǒng)高壓油管時，先要釋放系統(tǒng)壓力，要相互對應(yīng)，做好標(biāo)記，并將膠管端頭用堵頭堵好，防止接錯或弄臟。
　　(二)運輸注意事項
　　1、井筒運輸前，必須由維修人員對副井絞車及井下運輸途中的各部絞車進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括絞車的鋼絲繩、繩頭、繩卡、防護(hù)繩是否完好，信號裝置是否靈敏、可靠，以及絞車的固定是否牢固;鋼絲繩的承載能力及絞車的提升能力等，一切均滿足要求后方可進(jìn)行運輸。
　　2、副井絞車及各部小絞車必須慢速提升，下放速度不大于0.3m/s,絞車司機必須由熟練工擔(dān)任并持證上崗。其它嚴(yán)格按《信號把鉤工技術(shù)操作規(guī)程》操作。下放材料時必須加好保險繩。
　　3.絞車下放散件時，安排的專業(yè)人員和安全員在現(xiàn)場監(jiān)管。車輛行始時，巷道下方嚴(yán)禁有任何人員通行，絕對保證“行車不行人，行人不行車”。
　　4、下放平面尺寸大的物件時，根據(jù)巷道的尺寸，以及皮帶的影響，可把綜掘機的部件選擇合適的橫豎方向進(jìn)行運輸。
　　5、指定專人跟蹤車輛，對于車輛下道以及其他特殊情況進(jìn)行匯報。
　　(三)裝車?yán)?br /> 　　1、根據(jù)機件的外形尺寸及重量選用相應(yīng)的平板車，裝重型部件必須采用裝載機吊裝，要使機件的中心與平板車的中心重合，不得超寬、超高，并必須由有經(jīng)驗的人員進(jìn)行裝車與捆綁工作，運送前要有專人復(fù)查捆綁情況。
　　2、主機與平板車的固定，連接采用Ф18.5mm的鋼絲繩扣或40D刮板輸送機的刮板鏈條前后兩道捆綁裝車，捆綁必須絞緊上緊，保證各股絲受力均勻，捆綁過程中，在其受力點用墊片墊緊加厚，防止勒傷，刮傷綜掘機。
　　3、裝車時，根據(jù)實際情況，對各部件選用橫向或者豎向的裝車。
4、捆綁時，各機件的外露配合面，突出凌角及抽頭等精密件要加以保護(hù)，防止運輸過程中碰損或出現(xiàn)意外。并且要保證其重心與平板車重心相重合，并向鋼絲繩鉤頭側(cè)偏移100mm。
5、用5噸倒鏈封車，確保安全運輸。
6、在設(shè)備庫中采用起重設(shè)備將大件吊放在平板車上。起吊時人員要站在安全地點。
7、要求采用￠18.5鋼絲繩捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意不得損壞設(shè)備。
8、設(shè)備吊放要均衡、平穩(wěn)，不得重心偏移，以防導(dǎo)致車輛傾倒或運輸過程中側(cè)翻。
9、使用的鋼絲繩繩卡、索具套環(huán)應(yīng)符合繩徑及起重重量要求，繩卡數(shù)量不得少于三只。繩卡螺絲必須擰緊。
10、封車人員工作完成后，應(yīng)向安全負(fù)責(zé)人匯報，經(jīng)檢查封車合格后方能運送；如發(fā)現(xiàn)捆綁不牢固、不平穩(wěn)等安全隱患要及時處理
（四）掘進(jìn)機起吊安全技術(shù)措施
1、設(shè)備在起吊前必須做好全面仔細(xì)的檢查核實工作，確認(rèn)吊裝重量，檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求，檢查繩扣、繩鼻子等吊裝器具是否符合要求。
2、設(shè)備起吊捆綁中的保護(hù)
①設(shè)備在起吊過程中要求保持平穩(wěn)，避免產(chǎn)生歪斜；使用的繩索不得滑動，以保證設(shè)備的完好無損。
②對起吊的設(shè)備應(yīng)對其表面采取防護(hù)措施，防止把電纜、膠管等附件設(shè)備損壞。
3、使用鋼絲繩繩扣的注意事項
①使用的鋼絲繩必須符合繩徑及起重重量要求。鋼絲繩不打死結(jié)、不纏繞、無斷絲等。起吊繩徑不低于ф18.5mm。
②要使鋼絲繩緩慢受力，不準(zhǔn)急劇改變升降速度，起動要緩慢進(jìn)行。
③鋼絲繩與設(shè)備的棱角接觸時應(yīng)加墊木塊。
4、起吊作業(yè)
①操作人員在作業(yè)前要明確任務(wù)，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配
②起吊前對各種起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、破損等不符合安全使用要求的不準(zhǔn)使用。不得超負(fù)荷使用。
③設(shè)備起吊前要檢查各捆綁點是否可靠，重心是否找準(zhǔn)，進(jìn)行試吊，試吊正常后，方可進(jìn)行起吊作業(yè)。
④任何起吊物下嚴(yán)禁站人；如要改變方向時必須用長柄工具處理，嚴(yán)禁人員用手去擺弄被起吊的物件和被張緊的繩頭。
⑤操作倒鏈時，人員站位要安全，拉倒鏈時用力勻速，嚴(yán)禁猛拉猛拽。拉不動時要查明原因再操作。
⑥起吊設(shè)備不得超過倒鏈的額定起重量。
⑦倒鏈的齒輪、棘爪、棘爪彈簧必須完好，發(fā)現(xiàn)異常要及時更換。使用前要認(rèn)真檢查。
⑧起吊時要注意周圍環(huán)境，清理好施工點退路。
⑨禁止將吊件長期吊在空中。
　　(五)掘進(jìn)機組裝安全技術(shù)
　　1、在副井提升井口，按綜掘機的下放順序下放至8209運輸聯(lián)絡(luò)巷：安裝順序為截割部及其升降油缸——裝載部及其升降油缸——左右履帶行走機構(gòu)——前后機架——刮板輸送機——電控箱——泵站——操作臺——油箱總成——各類蓋板.
　　2、起吊過程中，必須緩慢起吊，嚴(yán)禁起吊物品大角度傾斜。
　　安裝時，必須先用枕木先將前后機架墊高400mm，并聯(lián)接到一起，保證聯(lián)接螺栓鎖緊扭矩達(dá)到要求值990N.m，再分別將左右履帶行走機構(gòu)與機架聯(lián)接到一起，應(yīng)使用千斤頂使下口頂實，聯(lián)接螺栓緊固力矩達(dá)到要求值1960N.m，安裝裝置部及其升降油缸;安裝刮板輸送機及其刮板;安裝油箱;安裝電控箱;安裝截割機構(gòu)及其升降油缸;安裝液壓臺;安裝液壓泵站，敷設(shè)液壓管路及電纜;安裝護(hù)板。
3、安裝過程當(dāng)中，要將各種銷子，緊固件，工器具分類集中存放到編織袋中，各班要指定專人看管，防止丟失和損壞。
九、其它安全技術(shù)措施
⑴井下安裝期間，每班開工前，由專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到或超過0.8％時，嚴(yán)禁開工作業(yè)，必須撤出人員。
⑵組裝前備有一定數(shù)量的方木、襯板，把機器墊平，防止受力后突然傾翻。
⑶重物起吊時或起吊后，下面不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其它工作，若需進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作，可用繩拉或采用長柄工具推。
⑷嚴(yán)禁安裝與運輸平行作業(yè)。
（5）吊裝作業(yè)期間必須保證施工現(xiàn)場后路暢通。
（6）要保證所施工的錨索吊點合格。錨固辦不低于180KN。
本措施未提及問題嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

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