12、液壓拉緊裝置安裝：

拉緊裝置安裝基礎(chǔ)劃線后，固定導向滑輪，油缸和絞車，待皮帶接頭連接完畢后，再裝鋼絲繩并調(diào)節(jié)油缸長度。保證拉緊滾筒中心線和皮帶中心線垂直，液壓泵站安裝應(yīng)平穩(wěn)，油管排列整齊規(guī)范，油管接頭不許有漏油滲油現(xiàn)象。

13、機頭、機尾、中間架、驅(qū)動裝置、拉緊裝置全部安裝完成后，在機頭用7.5KW回柱絞車作為動力，鋼絲繩連接皮帶牽引膠帶在托輥上滑行，連接完成后依次敷設(shè)下一卷膠帶，直至上下層膠帶敷設(shè)完畢，膠帶按設(shè)計纏繞滾筒后將最后一個接頭連接。敷設(shè)皮帶時應(yīng)將成卷皮帶托離地面。要分清工作面與非工作面，不能鋪反。

14、安裝清掃器、機頭卸載溜槽、油泵、皮帶安全保護裝置等其它附屬件。

15、安裝變壓器、變頻器、電抗器等電氣設(shè)備并敷設(shè)電纜。

16、收尾及試運行。

17、收尾、試運轉(zhuǎn)及驗收

由施工負責人組織人員對皮帶沿線進行全面認真檢查，將皮帶上的工器具和影響皮帶運行的物件全部撤出，經(jīng)檢查確認無誤后，由電工送電，皮帶司機操作，對皮帶進行試運轉(zhuǎn)，先啟動兩次，如有異常情況，應(yīng)及時停機并切斷電源，進行檢查處理，處理完好后方可再開機。試運轉(zhuǎn)期間，維修人員必須在皮帶沿線進行檢查校正，皮帶機尾必須始終有人監(jiān)護。在試運轉(zhuǎn)期間，若有異常情況，必須繞礦燈示意停機或打停鈴信號。

皮帶機空運轉(zhuǎn)時間為8小時，帶負載運轉(zhuǎn)時間為48小時，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后匯報礦相關(guān)部門參加驗收，并做好驗收記錄。

九、安全技術(shù)措施

1、井下電（氣）焊安全措施

（1）井下一般不得從事電焊、氣焊等焊接工作，如必須在井下主要硐室、主要進風巷進行電焊、氣焊等焊接工作，每次必須制定安全措施，報告工程師批準，由總工程師指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。

（2）焊接工作地點必須有安全監(jiān)察員和瓦斯檢查員、監(jiān)督，安全措施不落實不得燒焊，瓦斯檢查員每半小時要瓦檢一次，并在兩次檢查的間隙隨時注意觀測環(huán)境條件，當環(huán)境條件向著不能利于燒焊的方向轉(zhuǎn)化時，要立即報告現(xiàn)場安監(jiān)員，停止燒焊，灑水降溫，并及時向調(diào)度室匯報。

（3）燒焊工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方向進行作業(yè)。燒焊地點必須有足夠的風量（風速不低于1.0m/s）。礦井停產(chǎn)，反風期間嚴禁燒焊工作。

（4）焊接工作地點前后10m井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負責噴水，要求現(xiàn)場至少備有0.5m³滅火沙和2個有效滅火器，現(xiàn)場人員必須熟知滅火器的使用方法。

（5）在特殊地點或困難條件下不得不進行燒焊工作時，必須制定嚴格的特殊措施。

（6）電氣焊工作必須一人操作，一人監(jiān)護；切斷被焊體電源，并注意來往車輛及燒焊地點的頂板及巷幫支護情況，確保燒焊地點的人員及設(shè)備安全。

（7）焊接工作地點，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器丙烷瓶之間的距離不得小于10米。

（8）焊接物件的下方，要有不燃性材料設(shè)備接受火星，并及時消滅火星、火種。

（9）焊接工作完畢后，工作地點應(yīng)用水多次重復(fù)灑水，并安排專人在工作地點檢查一小時以上，發(fā)生異狀，應(yīng)立即采取有效的措施進行處理。

2、起吊操作規(guī)定及井下起吊:

（1）用倒鏈起吊重物。

（2）必須專人指揮,指定專人對機械索具、工器具等進行檢查,不完好的嚴禁使用。

（3）起吊索具的安全系數(shù)不得小于6,起吊鋼絲繩扣不得小于Ф12.5 mm或用Ф18*64的刮板鏈。

（4）嚴禁超載起吊(即每根錨桿垂直起吊力4.5T)。

（5）起吊時要設(shè)專人觀察巷道頂板。

（6）有專人檢查起吊中各聯(lián)接環(huán)節(jié),保證連接可靠。

（7）起吊時應(yīng)先試吊起50mm,經(jīng)檢查無問題后方可起吊。

（8）起吊操作要平穩(wěn)。

（9）起吊的重物上面和下方嚴禁有人作業(yè),必須在起吊物下方作業(yè)時,應(yīng)用枕木支穩(wěn)落實,確認安全后,方可作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護。

（10）起吊人員必須站在安全位置操作,倒鏈上掛有重物時,不得松開小鏈,必須聽從指揮人員的指令操作。

（11）起吊時,所使用的起吊架必須滿足起吊機件的重量,起吊主機架時要提前在其兩頭拴好拉繩,以便主機架裝車時的調(diào)向,嚴禁用手、腳直接推拉主機架等。

3、裝車捆綁

（1）根據(jù)機件的外形尺寸及重量選用工程車輛。

（2）裝車時,要使機件的重心與平板車的中心重合,不得超載、超寬、超高,并由有經(jīng)驗的人員進行裝車與捆綁工作。

（3）主要大件車輛的固定連接用Ф12.5mm及以上的鋼絲繩扣或Ф18X64的刮板鏈與 M20以上的花籃螺絲或2—4股8#鐵絲,前后兩道捆綁裝車,捆綁用多股鉛絲必須絞緊上勁,保證各股絲受力均勻。

（4）捆綁時,各機件的外露配合面,突出棱角及軸頭等精密件要加以保護,防止運輸過程中 碰損或出現(xiàn)意外。

4、司機必須持證上崗，嚴格遵守礦方交通規(guī)則，服從礦方調(diào)度管理。所有車輛行駛過程中司機要集中精力，尤其是拐彎處要鳴笛、亮燈限制車速，每車配備滅火器兩臺，方木兩塊，文明駕車，禮讓三先，確保運輸安全。

5、施工中要將各種銷子、緊固件、工器具分類集中存放到專用麻袋或箱子中，各班要指定專人看管，防止丟失和損壞。

6、下放、安裝施工必須科學合理，嚴禁硬敲硬撬，杜絕人為損壞設(shè)備和工器。

7、電氣作業(yè)必須由專職電工持證上崗，嚴格執(zhí)行停、送電制度,

杜絕電氣失爆，并符合《煤礦安全規(guī)程》和《機電設(shè)備完好標準》的有關(guān)規(guī)定,電纜布置合理,懸掛整齊符合規(guī)定。

8、施工時，所有人員必須聽從指揮，統(tǒng)一行動，精力集中，遇有特殊情況必須向現(xiàn)場負責人匯報。

9、將液壓系統(tǒng)的各管路接頭、油嘴等要加以保護,防止臟物進入液壓系統(tǒng)。

10、嚴格執(zhí)行交接班制度，干部跟班制度和值班制度及一班三匯報制度。

11、嚴格執(zhí)行礦有關(guān)規(guī)定,安裝后申請機電部組織驗收合格后方可投入使用。

12、隊部設(shè)立專項施工記錄,詳細記錄每班的施工情況。

13、個人必須做好自主保安,兩人以上協(xié)同作業(yè)時,必須互相照應(yīng),口號一致,防止碰手碰腳等事故的發(fā)生。

14、未盡事宜，按照《煤礦安全規(guī)程》及領(lǐng)導審批意見執(zhí)行。