1）生產特點

    燒結是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求，將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料，經(jīng)造球、點火、燃燒，所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。

    2）燒結生產安全技術及事故預防措施

    （1）鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結生產的主要原料，在選礦廠生產過程中，常夾雜著大塊和其他雜物，在膠帶運輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶，甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發(fā)生人身傷害事故。
    為避免以上事故，膠帶機的各種安全設施要齊全，保證靈活、可靠，并應實現(xiàn)自動化控制。
    （2）由于工藝的需要，在燒結配料中還應加入富礦粉、鋼渣等，以提高燒結礦的質量和產量，高爐瓦斯灰、轉爐爐塵用干法處理。
    （3）生石灰的處理。生石灰進場時，不應含水，一般采用密閉式運輸。
    否則，遇水局部消化，以致噴出傷人，在配水時也不能加水過多。
    （4）燃料細碎，要求來料不得夾有大塊，設專人在給料膠帶上挑大塊，并設有吸鐵器，挑出廢鋼鐵。

    3）主體設備存在的不安全因素及防護措施

    （1）抽風機。抽風機能否正常運行直接關系著燒結礦的質量。抽風機存在的不安全因素是轉子不平衡運動中發(fā)生振動的問題。針對這一問題，在更換新的葉輪前應當對其作平衡試驗；提高除塵效率，改善風機工作條件；適當加長、加粗集氣管，使廢氣及粉塵在管中流速減慢，增大灰塵沉降的比率。同時，加強二次除塵器的檢修和維護。
    （2）帶式燒結機。帶式燒結機存在的不安全因素是燒結機的機體又大、又長，生產與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結機長度的增加，臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴重；受高溫的變化，易產生過熱“塌腰”現(xiàn)象。
    所以應當為燒結機的開、停，設置必要的聯(lián)系信號，并設立一定的保護裝置。
    （3）翻車機。由于翻車機聯(lián)絡工和司機聯(lián)系失誤，車皮未能對正站臺車即行翻車，會發(fā)生站臺車及旋轉骨架撞壞事故；工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。

    4）除塵與噪聲防治

    （1）燒結廠防塵。燒結過程中，產生大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，嚴重地污染了環(huán)境。因此應抽風除塵。燒結機抽風一般采用兩級除塵：第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結廠多用多管式，而中小型燒結廠除了用多管式外還常用旋風式除塵器。
    （2）燒結廠的噪聲防治。燒結廠的噪聲主要來源于高速運轉的設備。這些設備主要有主風機、冷風機、通風除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治，應當采用改善和控制設備本身產生噪聲的做法，即采用合乎聲學要求的吸、隔聲與抗震結構的最佳設備設計，選用優(yōu)質的材料，提高制造質量，對于超過單機噪聲允許標準的設備則需要進行綜合治理。