高溫液態(tài)金屬在生產(chǎn)、儲存及吊運（運輸）過程中均有可能發(fā)生各種鋼、鐵水容器穿漏及傾翻、墜落的緊急情況，一旦發(fā)生如果現(xiàn)場操作人員處置不當或不及時，均會對人員及設(shè)備造成極大傷害，特制訂煉鋼部高溫液態(tài)金屬突發(fā)事故現(xiàn)場處置措施，指導(dǎo)崗位員工應(yīng)急處置。

本措施適用于三鋼工序和新一鋼工序生產(chǎn)過程中高溫液態(tài)金屬突發(fā)事故情況下的應(yīng)急處理。

總則：

一、堅持以人為本原則：首先確保人的安全；其次確保設(shè)備的安全；在保證人、設(shè)備的安全前提下盡可能挽救生產(chǎn)。

二、堅持事前預(yù)防為原則，各崗位嚴格遵守《關(guān)于防止鋼、鐵水發(fā)生爆炸的規(guī)定》和《關(guān)于高溫液態(tài)金屬吊運過程的專項安全管理規(guī)定》及廠其他相關(guān)管理規(guī)定。

三、此處理措施作為《高溫液態(tài)金屬專項事故應(yīng)急預(yù)案》的附件3發(fā)布實施。

高溫液態(tài)金屬吊運過程發(fā)生傾翻、墜落事故崗位應(yīng)急處置措施：

一、立即撤退附近休息室、操作室及周圍人員。

二、馬上向部調(diào)度室及值班長匯報現(xiàn)場情況（有無人員受傷），請求救援。

三、若有人員受到傷害，應(yīng)將其護送到安全地區(qū)進行現(xiàn)場緊急處理并安排人員在廠區(qū)顯要路口等待并指引醫(yī)護人員到場救援。

四、在確保人員安全的前提下及時關(guān)閉相關(guān)（附近）的能源介質(zhì)管道閥門，對可能影響到的電器設(shè)備進行停電。

五、按救援指揮部的安排開展救援及處理工作。

生產(chǎn)、儲存及吊運過程各種鋼（鐵）水容器穿漏各作業(yè)區(qū)相關(guān)崗位應(yīng)急處置措施：

煉鋼作業(yè)區(qū)：

一、混鐵爐區(qū)域

1、混鐵爐爐體穿漏

（1）當出鐵口位置發(fā)生穿漏時，應(yīng)采取的正確措施是：①立即停止往爐內(nèi)翻鐵等操作，并向調(diào)度等有關(guān)人員匯報；②立即把搖爐開關(guān)切換到檢修位，把爐子往后搖到極限位，直到?jīng)]有鐵水流出；③組織人員對高溫液體進行降溫，防止火災(zāi)事故的發(fā)生，防止地下的電子稱被燒；④立即通知有關(guān)人員對穿漏位置進行修補；⑤待穿漏位置修補好后，組織鐵包把爐內(nèi)鐵水出完；

（2）當受鐵口處發(fā)生穿漏時，應(yīng)采取的正確措施是：①立即停止往爐內(nèi)翻鐵等操作，并向調(diào)度等有關(guān)人員匯報；②立即組織鐵包出鐵水，直到鐵水不流出為止；

2、鐵水罐穿漏

（1）包底穿漏事故處置方案

①崗位立即停止相關(guān)操作，馬上將鐵水車開離工作位。

②向值班長、調(diào)度匯報。

③班長（現(xiàn)場人員）快速完成對鐵包穿漏狀況的初步判斷：A、如果鐵流細散沒有急速惡化的趨勢，則及時組織倒回混鐵爐或過包；B、如果鐵流如注情況危急，無法實施過包處理，則鐵包停留在爐下讓鐵水流入事故坑，并組織人員對高溫液體進行降溫。

（2）鐵包渣線穿漏事故處置方案

①崗位立即停止相關(guān)操作，馬上將鐵水車開離工作位。

②向值班長、調(diào)度匯報。

③班長（現(xiàn)場人員）快速完成對鐵包穿漏狀況的初步判斷：A、穿漏點沒有傷及耳軸，則及時組織倒回混鐵爐或過包；B、穿漏點燒傷耳軸，造成無法過包，應(yīng)及時組織對穿漏處灑水降溫，待其穿漏處凝固后再作相關(guān)處理。

二、轉(zhuǎn)爐區(qū)域

1、當轉(zhuǎn)爐本體透氣磚漏鋼時，應(yīng)采取的正確措施是：（1）立即停止冶煉操作并匯報調(diào)度等有關(guān)人員；（2）立即把爐子往后搖到出鋼角度，使爐內(nèi)鋼水不浸泡住穿漏位置，但要注意鋼水不能從出鋼口流出；（3）立即組織鋼包出鋼；

2、當轉(zhuǎn)爐前大面漏鋼時，應(yīng)采取的正確措施是：（1）立即搖起爐并組織人員馬上出鋼；（2）匯報調(diào)度等有關(guān)人員；

3、當出鋼口發(fā)生大漏鋼時，應(yīng)采取的正確措施是：（1）、立即抬爐停止出鋼作業(yè)；（2）立即匯報調(diào)度等有關(guān)人員；（3）檢查穿漏點決定是否可以通過修補來堵漏，如果不行只能等鋼水溫度降低后在爐前大口出鋼回爐。

三、精煉及吹氬喂絲站區(qū)域

1、在吹氬喂絲站發(fā)生鋼包包底（渣線）穿漏時，應(yīng)采取的正確措施是：（1）立即停止冶煉操作并停止底吹；（2）同時匯報調(diào)度、準備作業(yè)區(qū)等有關(guān)人員；（3）經(jīng)準備作業(yè)區(qū)人員現(xiàn)場對鋼包穿漏狀況初步判斷后配合其處理；組織人員對高溫液體進行降溫。

2、在LF爐發(fā)生鋼包包底（渣線）穿漏時，應(yīng)采取的正確措施是：（1）立即停止冶煉操作并停止底吹；（2）同時匯報調(diào)度、準備作業(yè)區(qū)等有關(guān)人員；（3）立即把鋼包車開到吊包位；（4）經(jīng)準備作業(yè)區(qū)人員現(xiàn)場對鋼包穿漏狀況初步判斷后配合其處理；組織人員對高溫液體進行降溫。

3、在RH真空發(fā)生鋼包包底（渣線）穿漏時，應(yīng)采取的正確措施是：（1）立即復(fù)壓并停止底吹，在最短時間內(nèi)把鋼包降到零位；（2）立即將鋼包車開離處理位，讓鋼水從導(dǎo)流槽流到事故坑里，特別要注意頂升液壓系統(tǒng)不能被高溫鋼水流入；（3）同時匯報調(diào)度、準備作業(yè)區(qū)等有關(guān)人員；（4）經(jīng)準備作業(yè)區(qū)人員現(xiàn)場對鋼包穿漏狀況初步判斷后配合其處理；組織人員對高溫液體進行降溫。

準備作業(yè)區(qū)：

一、包底穿漏事故處置方案

1、通知煉鋼相關(guān)崗位立即停止操作，停止底吹（在保證人身安全的前提下，可立即開啟底吹放散閥）。

2、操作崗位將鋼包車開離處理工位，同時向值班長、調(diào)度匯報。

3、值班長、鋼包班班長快速完成對鋼包穿漏狀況的初步判斷：（1）如果鋼流細散沒有急速惡化的趨勢，則實施過包處理（快速完成事故包準備，進行人員疏散和實施現(xiàn)場警戒，同時組織人員關(guān)閉附近烘烤器煤氣管道總閥、切斷烘烤器電源）；（2）如果鋼流如注情況危急，無法實施過包處理，則鋼包停留在爐下讓鋼水流入事故坑；組織人員對高溫液體進行降溫。

二、鋼包渣線穿漏事故處置方案

1、通知煉鋼相關(guān)崗位立即停止操作，停止底吹（在保證人身安全的前提下，可立即開啟底吹放散閥）。

2、操作崗位將鋼包車開離處理工位，同時向值班長、調(diào)度匯報。

3、值班長、鋼包班班長快速完成對鋼包穿漏狀況的初步判斷：（1）穿漏點沒有傷及耳軸吊臂或傾翻吊臂，如果鋼水滿足澆注要求在保證安全的前提下簡單修補后監(jiān)護繼續(xù)生產(chǎn)，否則實施過包處理（快速完成事故包準備，進行人員疏散和實施現(xiàn)場警戒，同時組織人員關(guān)閉附近烘烤器煤氣管道總閥、切斷烘烤器電源）；（2）穿漏點燒傷耳軸吊臂或傾翻吊臂，造成無法過包，應(yīng)及時組織對穿漏處灑水降溫，待穿漏處凝固后再設(shè)法將鋼包安全吊出處理。

連鑄工序：

一、鋼水罐穿漏

1、在生產(chǎn)過程中密切關(guān)注大包包壁情況，發(fā)現(xiàn)包壁發(fā)紅現(xiàn)象及時通知調(diào)度，如果在渣線位置出現(xiàn)發(fā)紅，在鋼水泄漏前可繼續(xù)澆注，壓滿中包讓大包鋼液位迅速降至渣線以下；如果在渣線以下部位出現(xiàn)發(fā)紅，則立即關(guān)閉大包，將大包轉(zhuǎn)至受包位，采用噴水冷卻的方式對發(fā)紅位置進行冷卻降溫，并盡快指揮天車吊走倒包。

2、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)大包壁穿漏，首先關(guān)閉大包并轉(zhuǎn)出受鋼位，在天車無法吊運的情況下，適度打開大包滑動水口液壓缸，讓鋼水主要通過水口流入事故包，在包內(nèi)鋼液位低于穿漏口后關(guān)閉大包液壓缸。防止泄漏鋼水燒壞大包回轉(zhuǎn)臺橫臂或其他設(shè)備。

3、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)大包滑動水口機構(gòu)損壞，機構(gòu)控流裝置失效時，及時沿事故流槽轉(zhuǎn)出大包至事故包位。

二、中間包穿漏

一旦出現(xiàn)中包壁發(fā)紅或穿漏現(xiàn)象，大包崗位必須第一時間關(guān)閉大包滑動水口，轉(zhuǎn)出大包至受鋼位。

1、在生產(chǎn)過程中密切關(guān)注中包包壁情況，發(fā)現(xiàn)包壁發(fā)紅現(xiàn)象馬上采用噴水冷卻的方式冷卻包壁發(fā)紅處，在發(fā)生穿漏前繼續(xù)拉鋼，爭取拉空中包消除隱患。

2、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)中包壁穿漏，注意觀察穿漏位置，如果在中包渣線部位小漏或在中包車后面部分穿漏，泄漏鋼水沒威脅結(jié)晶器的安全，則繼續(xù)拉空中包鋼水；如果中包穿漏鋼水威脅到結(jié)晶器的安全，則中包崗位卡棒停澆（不推盲板），啟動中包車開至中包渣盤位（如穿漏導(dǎo)致中包車無法啟動時立即向漏口位置上方丟冷鋼和鋁條，注意確保冷鋼和鋁條干燥，上下中包車要站穩(wěn)扶好）。在鋼水持續(xù)溢漏的情況下，壓開塞棒讓鋼水從水口流入渣盤，直至鋼水不再泄漏。

行車作業(yè)區(qū)：

天車在吊運鋼、鐵水罐過程中穿漏事故應(yīng)急操作；

1、如遇吊運鋼、鐵水罐過程中穿漏時；應(yīng)保持鎮(zhèn)定及時報告給當班調(diào)度和值班長、班長，同時聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮，待指揮人員對事故吊運通道人員清場撤離后，將穿漏的鋼、鐵水罐安全地吊運到指定地方（事故包或事故坑）；同時吊運路線應(yīng)避開設(shè)備、設(shè)施、煤氣管道、潮濕地面，防止事故擴大；行車操作人員必須嚴格聽從地面指揮人員的指揮意圖配合好事故處理，不準開窗操作。

2、加料跨如遇鐵水罐在9米1平臺和混鐵爐平臺穿漏時；應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮將穿漏的鋼、鐵水罐吊離平臺，離開平臺后立即下主鉤（如掛著山形鉤、先脫掉山形鉤再下主鉤）使穿漏的鋼、鐵水罐盡量接近地面或吊到廠指定的安全位置（事故包、事故坑上方）。

3、鋼水接收跨如遇吊運鋼水罐在連鑄機回轉(zhuǎn)臺上穿漏時，應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮將穿漏的鋼水罐吊離回轉(zhuǎn)臺，下主鉤將穿漏的鋼水罐盡量接近地面或吊到指定的事故包、事故坑、渣罐上方。

4、當正在吊運鋼、鐵水罐的穿漏位置在罐耳處或正對龍門鉤吊臂（板鉤）處時，應(yīng)第一時間將穿漏的鋼、鐵水罐安全的放到地面上并退出板鉤，防止罐耳和龍門鉤吊臂（板鉤）燒損、破斷造成鋼、鐵水罐傾翻，引發(fā)重大事故。

5、嚴禁起吊穿漏位置在罐耳、吊臂或正對龍門鉤吊臂（板鉤）處的鋼、鐵水罐（以地面人員判斷、指揮為準）。