（一）混鐵爐

1.1危險源點編號：MWB1

1.2基本情況簡介：混鐵爐屬混鐵爐工段管轄，位于爐前跨鐵運(yùn)橋東側(cè)，是將煉鐵的運(yùn)輸來鐵水罐內(nèi)的鐵水兌入混裝的設(shè)備，為保證鐵水溫度，進(jìn)行煤氣烘烤加熱的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門、煤氣放散閥。安裝地點：爐前跨? 依次2^#混鐵爐（300T）、1^#混鐵爐(500T)、3#混鐵爐(300T)

1.3危險因素分析及可能導(dǎo)致的事故：

a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故；

b煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán)，人員在煤氣區(qū)域逗留或明火，引發(fā)煤氣中毒著火爆炸事故；

c由于煤氣停運(yùn)后未進(jìn)行置換沖掃徹底，造成煤氣中毒著火爆炸事故；

d由于煤氣水封密封不嚴(yán)或防爆板泄漏遇火星在爆炸條件下產(chǎn)生的爆炸事故；

e由于操作失誤引發(fā)的煤氣中毒或爆炸事故；

2、控制的基本要求；

2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求

a建立健全落實煤氣規(guī)章制度。

b必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程；

c進(jìn)行煤氣檢修作業(yè)，必須可靠切斷煤氣來源，必須測定一氧化碳含量合格后方可進(jìn)行作業(yè)；

d凡在煤氣設(shè)備上動火，必須提前到安環(huán)科辦理煤氣作業(yè)動火許可手續(xù)；

e煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好

f凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣，必須有可靠的切斷裝置，并對接口進(jìn)行捆扎，定期檢查有無老化現(xiàn)象和泄漏，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏、凍、堵要及時處理，有老化現(xiàn)象要及時更換；

g煤氣管道架空支架要牢固可靠；

h嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息逗留，

i給煤氣水封供水的管網(wǎng)保持供水正常；煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現(xiàn)象；

2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求

2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求

a. 對煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作

b. 作業(yè)人員護(hù)品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程；

c.接班、班中、交班依據(jù)《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向班長報告；

d. 禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、抽煙、以防引起煤氣中毒和爆炸、起火；

e. 定期檢查相關(guān)儀表及補(bǔ)水及水封密封情況，確保正常；

2.2.2對維修人員的要求

a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)；

c煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴(yán)密監(jiān)測CO合格后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常，維修人員立即撤離現(xiàn)場；

d在煤氣區(qū)域作業(yè)時看好風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)；

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留；

3.2日常性控制管理措施

a工段（班組）煤氣管理職責(zé)明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應(yīng)的記錄）

b從事煤氣作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。

c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運(yùn)行；

d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散；

e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志；

f爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073Ｋ（800℃）時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。

g 煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護(hù)欄符合安全要求;

h煤氣管道必須保持正壓使用，使用過程中加強(qiáng)點檢巡查工作，當(dāng)管道壓力低于0.5Mpa時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門進(jìn)行保壓，謹(jǐn)防管道出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象。

i進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，并落實安全措施。

j煤氣管道上安裝低壓報警裝置，設(shè)有放散管，放散管必須引出廠房外；

3.3事故預(yù)案

煤氣設(shè)備、設(shè)施著火中毒事故:

(1)發(fā)生煤氣設(shè)備設(shè)施著火對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火；對于直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，切不可突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。同時立即給水封注水，待或完全熄滅后關(guān)閉總閥；

（2）發(fā)生人員煤氣中毒應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進(jìn)行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施，并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行搶救治療工作。

（二）合金爐

1.1危險源點編號：MWB2

1.2基本情況簡介：合金爐煤氣設(shè)施由輔助維修管轄，位于煉鋼廠爐前跨各轉(zhuǎn)爐附近，是將煉鋼轉(zhuǎn)爐所使用的合金（硅鐵、硅錳）進(jìn)行煤氣加熱烘烤的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門、煤氣噴嘴、爐體。安裝地點：爐前跨? 依次1^#合金爐、3^#合金爐、4#合金爐。

1.3危險因素分析及可能導(dǎo)致的事故：

a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故；

b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán)、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯(lián)絡(luò)不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故；

c由于煤氣停運(yùn)后未進(jìn)行徹底置換沖掃，造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故；

d由于上合金時氣流過大捂滅火源，產(chǎn)生的混合氣體，未進(jìn)行確認(rèn)，再次點燃，引起的爆炸；

2、控制的基本要求；

2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求

a建立健全落實煤氣規(guī)章制度。

b必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程；

c進(jìn)行煤氣檢修作業(yè)，必須可靠切斷煤氣來源，必須測定一氧化碳含量合格后方可進(jìn)行作業(yè)；

d凡在煤氣設(shè)備上動火，必須提前到安環(huán)科辦理煤氣作業(yè)動火許可手續(xù)；

e煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好

f凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣，必須有可靠的切斷裝置，并對接口進(jìn)行捆扎，定期檢查有無老化現(xiàn)象和泄漏，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏、凍、堵要及時處理，有老化現(xiàn)象要及時更換；

g上合金時先關(guān)煤氣，上完合金后再點火；確保停送煤氣信息暢通，同時合金工隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況；

h嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息逗留，

i煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現(xiàn)象；

2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求

2.2.1對相關(guān)崗位人員的基本要求

a. 對煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作；

b. 煤氣作業(yè)人員（合金工、送料工）每班對合金烘烤爐進(jìn)行檢查；并做好記錄，存在問題及時向工班長報告；

c. 作業(yè)人員護(hù)品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程；

d.禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。

2.2.2對維修人員的要求

a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

b 煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)；

c 煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴(yán)密監(jiān)測CO，發(fā)現(xiàn)異常，維修人員立即撤離現(xiàn)場；

d煤氣作業(yè)前與相關(guān)單位聯(lián)系，切斷相關(guān)煤氣閥門并掛牌確認(rèn)；

e作業(yè)前煤氣進(jìn)行放散，并對CO進(jìn)行監(jiān)測，動火前做防爆試驗；

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留；

3.2日常性控制管理措施

a工段（班組）煤氣管理職責(zé)明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應(yīng)的記錄）

b從事煤氣作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。

c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運(yùn)行；

d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散；

e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志；

f點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣；

g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護(hù)欄符合安全要求；

h煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈；

i進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，并落實安全措施；

3.3事故預(yù)案

a 煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，切不可突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。

b 煤氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進(jìn)行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施，并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行搶救治療工作。

（三）中包烘烤裝置

1概況

1.1危險源點編號：MWB3

1.2基本情況簡介：中包烘烤裝置是將中包進(jìn)行煤氣加熱烘烤的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門、煤氣噴嘴、中包、包胎。安裝地點：連鑄跨? 依次1^#機(jī)平臺中包烘烤裝置（東西各一個）、2^#機(jī)平臺中包烘烤裝置（東西各一個）、3^#機(jī)平臺中包烘烤裝置（東西各一個）、連鑄跨中包區(qū)中包烘烤裝置（包胎兩個）。

1.3危險因素分析及可能導(dǎo)致的事故：

a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故；

b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán)、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯(lián)絡(luò)不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故；

c由于煤氣停運(yùn)后未進(jìn)行徹底置換沖掃，造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故；

d由于開啟煤氣時沖掃余留的混合氣體，引起的爆炸；

e 由于停煤氣時直接關(guān)閉100mm以上的閥門，引起的爆炸；

2、控制的基本要求；

2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求

a對煤氣閥門進(jìn)行掛牌標(biāo)識；

b煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好

c 煤氣設(shè)施附近無易燃易爆物品，區(qū)域內(nèi)消防設(shè)施完好

d停煤氣時，先關(guān)閉支架上100mm以下的煤氣閥門，檢查分管噴頭無余火，然后關(guān)閉總閥；

e確保停送煤氣信息暢通，同時連鑄臺上班長隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況；

f 煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現(xiàn)象；

g煤氣管道架空支柱、支架等安全可靠；

2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求

2.2.1對相關(guān)崗位人員的基本要求

a. 對煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作；

b. 煤氣作業(yè)人員（臺上班長）每班對合金烘烤爐進(jìn)行檢查；并做好記錄，存在問題及時向班長報告；

c. 作業(yè)人員護(hù)品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程；

d.禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。

2.2.2對維修人員的要求

a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

b 煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)；

c 煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴(yán)密監(jiān)測CO，發(fā)現(xiàn)異常，維修人員立即撤離現(xiàn)場；

d煤氣作業(yè)前與相關(guān)單位聯(lián)系，切斷相關(guān)煤氣閥門并掛牌確認(rèn)；

e作業(yè)前煤氣進(jìn)行放散，并對CO進(jìn)行監(jiān)測，動火前做防爆試驗；

f動火作業(yè)時，備用消防器材；

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留

3.2日常性控制管理措施

a工段（班組）煤氣管理職責(zé)明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應(yīng)的記錄）

b從事煤氣作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。

c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運(yùn)行；

d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散；

e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志；

f點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣；

g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護(hù)欄符合安全要求；

h煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈；

i進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，并落實安全措施；

j送煤氣時不著或著火后熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

k凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣的管網(wǎng)設(shè)施，必須裝有可靠的切斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運(yùn)行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運(yùn)行。

l中包烘烤裝置點火時不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)，停煤氣總閥。

3.3事故預(yù)案

a 煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，切不可突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。

b 煤氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進(jìn)行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施，并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行搶救治療工作。

?

（四）立式烤包裝置與臥式烤包裝置

1.1危險源點編號：MWB4

1. 2基本情況簡介：立式烤包裝置和臥式烤包裝置是將鋼包進(jìn)行煤氣加熱烘烤的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣管道閥門、煤氣噴嘴、鋼包。安裝地點：過渡跨和精整跨?

1.3危險因素及可能導(dǎo)致的事故分析：

a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故；

b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán)、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯(lián)絡(luò)不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故；

c由于煤氣停運(yùn)后未進(jìn)行徹底置換沖掃，造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故；

d由于開啟煤氣時沖掃余留的混合氣體，引起的爆炸；

e 由于停煤氣時直接關(guān)閉100mm以上的閥門，引起的爆炸；

2、控制的基本要求；

2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求

a對煤氣閥門進(jìn)行掛牌標(biāo)識；

b煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好

c 煤氣設(shè)施附近無易燃易爆物品，區(qū)域內(nèi)消防設(shè)施完好

d停煤氣時，先關(guān)閉支架上100mm以下的煤氣閥門，檢查分管噴頭無余火，然后關(guān)閉總閥；

e確保停送煤氣信息暢通，同時連鑄臺上班長隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況；

f 煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現(xiàn)象；

g煤氣管道架空支柱、支架等安全可靠；

2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求

2.2.1對相關(guān)崗位人員的基本要求

a. 對煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作；

b. 煤氣作業(yè)人員每班和臥式烤包裝置進(jìn)行檢查；并做好記錄，存在問題及時向班長報告；華龍公司每天對立式烤包裝置進(jìn)行檢查，存在問題及時向相關(guān)負(fù)責(zé)單位匯報；

c. 作業(yè)人員護(hù)品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程；

d.禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。

2.2.2對維修人員的要求

a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

b 煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)；

c 煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴(yán)密監(jiān)測CO，發(fā)現(xiàn)異常，維修人員立即撤離現(xiàn)場；

d煤氣作業(yè)前與相關(guān)單位聯(lián)系，切斷相關(guān)煤氣閥門并掛牌確認(rèn)；

e作業(yè)前煤氣進(jìn)行放散，并對CO進(jìn)行監(jiān)測，動火前做防爆試驗；

f動火作業(yè)時，備用消防器材；

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留

3.2日常性控制管理措施

a工段（班組）煤氣管理職責(zé)明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應(yīng)的記錄）

b從事煤氣作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。

c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運(yùn)行；

d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散；

e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志；

f點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣；

g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護(hù)欄符合安全要求；

h煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈；

i進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，并落實安全措施；

j送煤氣時不著或著火后熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

k凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣的管網(wǎng)設(shè)施，必須裝有可靠的切斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運(yùn)行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運(yùn)行。

l中包烘烤裝置點火時不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)，停煤氣總閥。

3.3事故預(yù)案

a 煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，切不可突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。

b 煤氣管道有沙眼或滲出焦油，找到漏點后，小木屑蘸水，塞在小孔上，可臨時處理，然后待檢修時補(bǔ)焊沙眼。

c煤氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進(jìn)行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施，并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行搶救治療工作。

（五）風(fēng)機(jī)房區(qū)域

1.1危險源點編號：MWB5

1.? 2基本情況簡介：風(fēng)機(jī)房區(qū)域?qū)賱恿Τ龎m工段管轄，位于煉鋼廠煉鋼中路自西向東50米處，風(fēng)機(jī)房區(qū)域分為：一、二期風(fēng)機(jī)房、三、四期風(fēng)機(jī)房，和轉(zhuǎn)爐煙氣放散煙囪區(qū)域，該區(qū)域有風(fēng)機(jī)7臺和15個盲板閥；

1.3危險因素及可能導(dǎo)致的事故分析：

a. 由于軟連接泄漏煤氣而造成的煤氣中毒事故；

b.由于管道上盲板閥泄漏煙氣而造成煤氣中毒事故；

c. 由于煙氣管道人孔密封不嚴(yán)泄漏煤氣造成的煤氣中毒事故；

d.由于煤氣水封水位低于有效高度泄漏煤氣造成的煤氣中毒事故；

c. 由于倒盲板閥抽空時間不夠，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故；

e? 由于進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)未檢測，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故；

f? 煙道內(nèi)檢修作業(yè)與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源，作業(yè)時突然涌入大量煤氣，造成人員煤氣中毒事故；

2、控制的基本要求

2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求

a.工房每臺風(fēng)機(jī)旁安裝煤氣報警器探頭；

b.嚴(yán)禁多個爐座共用煙氣出口管道及煙囪；

c.工房內(nèi)嚴(yán)禁外人隨便出入；

d. 各出口盲板閥、出口管道上人孔、排水管及水封蝸殼等密封良好，無泄漏；

e. 作業(yè)現(xiàn)場平臺護(hù)欄完好，直梯、樓梯、照明良好，工房通風(fēng)換氣良好；

f. 倒風(fēng)機(jī)閥門時，風(fēng)機(jī)必須空抽5-10分鐘，確保煙道殘余煤氣排完，方可作業(yè)；

g. 風(fēng)機(jī)房內(nèi)消防設(shè)施完好。

2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求

2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求

a. 日常作業(yè)或檢修作業(yè)時，必須護(hù)品齊全，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工藝技術(shù)操作規(guī)程；

b.接班、班中、交班依據(jù)《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向工班長報告；

2.2.2對維修人員的基本要求

a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

b 煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)；

c 煤氣檢修時，維修人員必須告知當(dāng)班負(fù)責(zé)人，崗位工簽字確認(rèn)，并隨時關(guān)注室內(nèi)固定式煤氣報警器，維修人員要自帶便攜式煤氣報警器，同時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，保證作業(yè)點與生產(chǎn)環(huán)境一氧化碳含量不得超過24ppm（30毫克/立方米）；

d動火作業(yè)時，備用消防器材；

2.2.3對管理人員的要求

a.工段長(工段安全員)每周對風(fēng)機(jī)房區(qū)域檢查一次，并填寫二類危險源（點）控制檢查表；

b.除塵運(yùn)行班組長及崗位工每班對風(fēng)機(jī)房區(qū)域進(jìn)行檢查，填寫交接班記錄和《安全綜合檢查表》；

c.崗位工接班、班中、交班檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及閥門、管道、儀表等附件的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時向工、班長匯報并做好運(yùn)行記事、填寫好點檢表；

3、控制主要措施：

3.1一般性安全提示

嚴(yán)禁煙火

煤氣區(qū)域，嚴(yán)禁逗留

非作業(yè)人員禁止入內(nèi)

3.2日常性管理措施

a. 風(fēng)機(jī)工每班至少對風(fēng)機(jī)出口盲板閥、出口管道上人孔、排水管及水封、蝸殼等設(shè)備設(shè)施檢查三次，確保密封良好無泄漏；

b.風(fēng)機(jī)房值班人員要根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐前反饋的信息,做好與三組閥站的信息傳遞工作；

c.除塵運(yùn)行班長要根據(jù)除塵系統(tǒng)檢修的時間安排,及時與三組閥站聯(lián)系并確認(rèn),確保檢修作業(yè)安全；

d倒風(fēng)機(jī)時，提前辦理有關(guān)審批手續(xù)，合理安排倒風(fēng)機(jī)時間，工段安全員現(xiàn)場參與指導(dǎo)；

e.風(fēng)機(jī)房區(qū)域有人作業(yè)時，崗位人員必須嚴(yán)密監(jiān)視報警器，發(fā)現(xiàn)異常，通知立即撤離現(xiàn)場；

f.打開人孔進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時，必須檢測一氧化碳合格后方可進(jìn)行作業(yè)，并派專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得離開，一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦，應(yīng)立即停止作業(yè)。

g.檢修期間，所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種《崗位手冊》及《風(fēng)機(jī)房區(qū)域禁令》；

3.3事故預(yù)案：

發(fā)生煤氣中毒迅速將患者轉(zhuǎn)移至有新鮮空氣的地方，靜臥保暖；將其衣扣、領(lǐng)帶、褲帶等解開，保持呼吸道暢通，進(jìn)行人工呼吸；立即報告工段（班組）并說明事故地點及受傷情況；對受傷者采取措施后，立即送往醫(yī)院；查明事故原因，落實安全措施。

（六）轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域

1.1危險源點編號MWB6

1.2基本情況簡介：轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域即老區(qū)爐后6米至31米平臺各區(qū)域；新區(qū)9米至47米平臺各區(qū)域；

1.3危險因素及可能導(dǎo)致事故的分析：

a 由于冶煉過程產(chǎn)生的煙氣造成的煤氣中毒事故；

b 由于水封缺水產(chǎn)生的煤氣泄漏，造成的煤氣中毒事故；

c 由于進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)未檢測，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故；

d 煙道內(nèi)檢修作業(yè)與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源，作業(yè)時突然涌入大量煤氣，造成人員煤氣中毒事故；

e 煤氣報警器失靈或不準(zhǔn)確，造成人員煤氣中毒事故；

f? 煤氣區(qū)域休息逗留時間過長或在煤氣區(qū)域睡覺，造成人員煤氣中毒事故；

g? 煤氣區(qū)域作業(yè)時，無人監(jiān)護(hù)，造成人員煤氣中毒死亡事故；

2.控制的基本要求：

2.1 對設(shè)備、設(shè)施及安全狀態(tài)的基本要求

a.? 現(xiàn)場、樓梯照明良好，防護(hù)欄完好；

b.余熱鍋爐區(qū)域主要作業(yè)點安裝煤氣監(jiān)測插頭和聲響報警裝置；

c. 煙罩、鍋爐及各管道閥門不得堵塞；

d. 除塵系統(tǒng)要定期清理，確保煙氣暢通，轉(zhuǎn)爐嚴(yán)格控制冶煉過程；

e. 加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)的維護(hù)及一二文壓力、流量的監(jiān)控；

2.2 對相關(guān)人員安全行為的基本要求

2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求

a.作業(yè)人員護(hù)品齊全規(guī)范，遵守安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程；

b.接班、班中、交班依據(jù)《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向工班長報告；

c. 檢查或操作設(shè)備時，避開轉(zhuǎn)爐吹煉期；

d.巡回檢查凈水系統(tǒng)時，不得在零米彎頭、水封筒、溢流水封槽蒸氣管道等處長時間停留；

e.檢修作業(yè), 執(zhí)行掛牌制度，辦理派工單,落實安全措施,檢測作業(yè)點煤氣濃度，安排專人監(jiān)護(hù)作業(yè);

g.清理煙道前，當(dāng)班班長應(yīng)和廠調(diào)度取得聯(lián)系，將爐子呈90o停放，并派人監(jiān)護(hù)；

h.轉(zhuǎn)爐停煉后，風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上，并經(jīng)鑒定確認(rèn)煙道內(nèi)不存在煤氣或其它有害氣體，方可進(jìn)行清理；

i.清理煙道時，不得動爐和啟動風(fēng)機(jī)；

j.在煙道內(nèi)的工作時間，不得超過1小時；

k.進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)，應(yīng)穿好防護(hù)服，派專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)時不得吸煙和動火作業(yè)；一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦，應(yīng)立即停止作業(yè)；

2.2.2對維修人員的要求

a.維修電工每天對鍋爐系統(tǒng)電器、線路、接地進(jìn)行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

b.維修人員每天對鍋爐系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

c.鍋爐區(qū)域檢修時，維修人員必須告知崗位工，保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴(yán)密監(jiān)視報警器，發(fā)現(xiàn)異常，通知維修人員立即撤離現(xiàn)場；

對管理人員的要求

3.控制主要措施

3.1一般性安全提示

重煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁單人作業(yè)

3.2日常性管理措施

a. 余熱鍋爐工每班至少對區(qū)域設(shè)備設(shè)施檢查三次，確保水封水位正常；

b. 散狀料跨區(qū)域嚴(yán)禁單人作業(yè)，如果確須單人作業(yè)，留守人員必須嚴(yán)密監(jiān)視室內(nèi)報警器，并控制作業(yè)時間；

c.在冶煉期間檢查時，嚴(yán)密關(guān)注煤氣報警器，報警器一旦報警，立即無條件撤離作業(yè)現(xiàn)場；

d轉(zhuǎn)爐冶煉期間，所有進(jìn)入散狀料跨的作業(yè)人員必須到余熱鍋爐值班室確認(rèn)煤氣報警器正常后，方可作業(yè)。

e.散狀料跨區(qū)域有人作業(yè)時，崗位人員必須嚴(yán)密監(jiān)視報警器，發(fā)現(xiàn)異常，通知立即撤離現(xiàn)場；

f.上料工、儀表工、動力除塵維修人員、轉(zhuǎn)爐維修人員及送料人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和散狀料跨區(qū)域煤氣管理規(guī)定。

g 相關(guān)區(qū)域的工段長（工段安全員）每周對散狀料跨區(qū)域檢查一次，并填寫煤氣危險源（點）控制檢查表；

h? 相關(guān)區(qū)域的班組長及崗位工每班對散狀料跨區(qū)域進(jìn)行檢查，填寫交接班記錄和《安全綜合檢查表》；

i.崗位工接班、班中、交班檢查散狀料跨區(qū)域安全附件的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時向工、班長匯報并做好運(yùn)行記事、填寫好點檢表；

3.3? 事故預(yù)案:

一旦發(fā)生煤氣中毒立即報告工段（班組）、作業(yè)區(qū)并說明事故地點及受傷情況；立即就近求助并將患者轉(zhuǎn)移至有新鮮空氣的地方，靜臥保暖；將其衣扣、領(lǐng)帶、褲帶等解開，保持呼吸道暢通，進(jìn)行人工呼吸，送往醫(yī)院。通知爐前停煉，查明原因，落實安全措施。