一、 范圍
        按圖紙要求或批復(fù)的修復(fù)方案對需要保留利用的鋼筋進(jìn)行除銹、切割。
        二、 材料
        《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2010之5.2.4規(guī)定：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。
        鋼筋除銹方法分為人工除銹法、機(jī)械除銹法和化學(xué)除銹法三大類，除化學(xué)除銹法以外，其余除銹方法所用材料均為小型輔助工具類材料和防護(hù)類材料，如鋼刷、鋼絲刷、砂盤、麻袋布、防護(hù)鏡、口罩等。
        化學(xué)除銹法所用材料一般要求為無毒、不燃、操作簡便、短時間接觸不傷及皮膚，保證操作的安全性。應(yīng)滿足國家有關(guān)環(huán)保、安全規(guī)范要求。所用材料必須報監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后方可使用。
        三、 施工要求
        1．核對圖紙和補(bǔ)充調(diào)查
        承包人在施工開始前應(yīng)對設(shè)計文件、圖紙、資料進(jìn)行現(xiàn)場核對，并將調(diào)查結(jié)果提交駐地辦批準(zhǔn)。
        2.編制施工方案
        承包人在開工前，應(yīng)根據(jù)圖紙資料和有關(guān)合同條款，編制除銹方案，提交駐地辦審批。
        3.圖紙
        （1）承包人開工前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)及時向監(jiān)理工程師提出。
        （2）承包人必須按照圖紙及其有關(guān)說明施工。
        （3）承包人在實施除銹前應(yīng)獲得駐地辦批準(zhǔn)，確保需利用的原鋼筋經(jīng)除銹后滿足有關(guān)規(guī)范要求，非利用的原鋼筋不需除銹。
        4．實施前應(yīng)按照不同的除銹情況分別進(jìn)行各種除銹方案的對比試驗，選擇最佳的除銹方案。
        5．除銹劑清除：除銹劑應(yīng)根據(jù)鋼筋銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時間，可稀釋1～10倍使用。采用浸泡、浸漬、涂刷、噴霧、強(qiáng)制循環(huán)、超聲波清洗均可。一般浸泡10分鐘就可清除干凈。可有效地滲入銹層內(nèi)，溶解頑固的氧化物、沉積物、渣垢等。
        6．鋼刷清除：用鋼刷、砂紙配合電動砂輪進(jìn)行。鋼筋除繡時要一段一段進(jìn)行，砂輪要沿著鋼筋反復(fù)刷幾遍，待符合要求后再進(jìn)行下一段。砂輪上的鋼刷要及時更換，保證除銹的質(zhì)量和速度。另外每根鋼筋用砂輪除銹后在用手鋼刷找補(bǔ)一遍，保證達(dá)到要求。砂輪不容易施工的地方，用手鋼刷。
        7．若被處理材料表面油污較厚，應(yīng)先除油污后，再進(jìn)行除銹處理。除銹過程中要注意相應(yīng)的勞動保護(hù)措施（戴好眼鏡和口罩、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋），以確保操作人員安全，雨濕天氣不宜除銹，除銹后的鋼筋用薄膜或油氈布覆蓋！
        8．鋼筋切割應(yīng)采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁用乙炔、氧焊等高溫方式切割。切割時應(yīng)采取有效的安全措施，確保施工安全（操作人員安全、他人安全、結(jié)構(gòu)安全）。
        四、質(zhì)量檢驗
            該分項工程的質(zhì)量檢驗主要通過目測法進(jìn)行外觀鑒定，應(yīng)滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88)中Sa2或St2的要求。進(jìn)行除銹等級評定應(yīng)在良好的散射日光下，或在照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下，檢查人員應(yīng)具有正常的視力，照片應(yīng)靠近鋼材表面，待檢查的鋼材表面應(yīng)與相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較，以與鋼材表面外觀最接近的照片所標(biāo)示的除銹等級作為評定結(jié)果。駐地辦負(fù)責(zé)驗收。