在高碳鉻鐵電爐冶煉過程中，電爐受高溫、物料、設(shè)備及操作人員技能水平等影響，爐膛塌料熱料飛濺灼燙事故時有發(fā)生。總結(jié)分析塌料傷人事故原因，從加強安全管理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，改善作業(yè)環(huán)境，增強辨識危害因素能力著手，提出如何預(yù)防塌料灼燙傷的防范對策。
        隨著高碳鉻鐵生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)節(jié)奏加快，連續(xù)性增強、人為失誤、工藝因素等是誘發(fā)爐內(nèi)塌料熱料飛濺灼燙事故的根源。遏制和減少塌料灼傷事故的發(fā)生是公司安全管理工作的主要環(huán)節(jié)之一。
        一、高碳鉻鐵的用途、電爐冶煉基本工藝及特點
            高碳鉻鐵的主要用途有：1、用作含碳較高的滾珠鋼，工具鋼和高速鋼的合金劑，提高鋼的淬透性，增加鋼的耐磨性和硬度；2、用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度，同時使鑄鐵具有良好的耐熱性；3、用作無渣生產(chǎn)硅鉻合金和中、低、微碳鉻鐵的含鉻原料；4、用作電解法生產(chǎn)金屬鉻的含鉻原料；5、用作吹氧法冶煉不銹鋼的原料。
        該公司生產(chǎn)高碳鉻鐵牌號：
        主要原料有鉻鐵礦、焦炭（還原劑）、硅石等，通過礦熱爐三相電極加熱焙燒，使鉻礦熔點達到1773K以上，出鐵溫度控制在1923-1973K的熔融狀態(tài)的鐵水，從爐眼出爐后流入鐵水包，用橋式吊車、電動葫蘆吊運澆鑄或機鑄冷卻成型，經(jīng)人工精裝后運輸?shù)匠善穾煸偌庸ぱb包待外銷。
        二、 高碳鉻鐵冶煉生產(chǎn)塌料事故及案例分析
            電爐生產(chǎn)高碳鉻鐵為有渣法，從事電爐冶煉生產(chǎn)作業(yè)人員多在電爐爐面（二樓）和澆鑄間進行操作，約有90%塌料灼燙事故發(fā)生在電爐爐面區(qū)域。
        冶煉爐料為南非塊鉻礦，物理性能不太好，易溶難還原。焦炭含粉率較高并伴有一定數(shù)量的細粒度的藍炭，強度低，導(dǎo)電性、透氣性差，難以下降到爐底，引起爐底缺碳，形成爐膛內(nèi)壓力過大，冶煉過程中及易產(chǎn)生塌料、噴火現(xiàn)象。
        電爐極心圓偏小，技改時電極極心圓設(shè)計不合理，冶煉時物料含粉偏高下料慢，爐料還原熔化快，料層形成蓬料或空洞現(xiàn)象，當調(diào)整電極加料時，易發(fā)生爐膛料面塌陷造成濺火灼燙傷人。
        違反安全操作規(guī)程，未正確穿戴防護用品，在生產(chǎn)過程中，個別冶煉工因安全意識淡薄，思想麻痹，存在僥幸心理，不遵守崗位安全操作規(guī)程或受習慣性違章作業(yè)人員影響，作業(yè)時不按規(guī)定穿戴勞動保護用品（如工作服、防護面罩、眼鏡、防護鞋、防塵口罩等）個人防護不到位，當爐膛出現(xiàn)塌料熱料噴出時，爐前作業(yè)人員躲閃不及，增加了人體被灼燙傷的機率。
            生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境狀態(tài)不良，對作業(yè)現(xiàn)場管理力度不夠，制度、整改措施落實不到位，檢查考核不嚴等，導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場廢物不及時清理，安全通道狹窄或被占用。當發(fā)生爐膛塌料險情時，安全通道（逃生路線）受阻，致使作業(yè)人員無法及時撤離，將增加事故發(fā)生機率。
        安全防范措施落實不力當班操作人員在加料到一定程度或加料完畢后，沒有及時把爐門關(guān)好，遇到爐內(nèi)塌料熱料噴出的險情時，由于爐面附近作業(yè)和休息人員所在位置不當，易出現(xiàn)從爐門飛濺出的熱料燙傷的危險。
        三、 預(yù)防及防范措施
            為防止類似塌料、噴料灼燙傷事故重復(fù)發(fā)生，針對事故所露出的問題及隱患，提出對策和防范措施如下：
        1、完善安全管理體制和相關(guān)制度。加強安全管理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，結(jié)合公司管理層調(diào)整時機，重新組建安全生產(chǎn)委員會：制定勞動防護用品使用管理規(guī)定認真貫徹執(zhí)行；加強生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時落實整改措施。同時對員工在生產(chǎn)作業(yè)中不按規(guī)定穿戴勞動保護用品的現(xiàn)象，嚴肅查處教育和考核，并追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責任。
        2、加強和改進爐料采購管理。嚴格料批配比工藝。按采購爐料計劃，嚴把質(zhì)量關(guān)，選購品位高、物理性能好的礦石和焦炭。調(diào)整合理的工藝礦石配比，采用“兩塊兩粉”即兩種塊礦和兩種粉礦或“三塊一粉”礦配比料批入爐方式，促使冶煉過程中保持爐況良好和順利進行。
        3、落實技改項目，消除事故隱患。通過生產(chǎn)實踐，制定技改方案，對電爐極心圓不符合工藝安全要求的再次實施技改，技改竣工后，要按程序進行技術(shù)簽定驗收，當電爐極心圓達到設(shè)計要求，方準送電運行生產(chǎn)，以消除和避免塌料、噴料灼燙傷事故重復(fù)發(fā)生。
        4、加強現(xiàn)場管理，規(guī)范作業(yè)標準。1）配電工操作要定時抬起、下放電極，帶動三相電極周邊的爐料下降，以避免造成大塌料噴火傷人。2）抬放電極時配電工要警告爐面操作人員遠離到安全地帶，以防塌料。3）嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程，加完料后要按規(guī)定關(guān)好爐門，班長要隨時督促檢查員工的勞保是否正確穿戴齊全。4）爐面操作工應(yīng)側(cè)身或站在爐門邊加料，其他人員不準靠近電爐，必須距離10米之外。
        5、完善安全制度，杜絕“三違”行為，有針對性的完善、修改安全操作規(guī)程，特別是對塌料熱料噴出傷人的應(yīng)對和防范條文要及時修改，增加它的可操作性，促使員工自覺遵守規(guī)程。對違章操作，不按規(guī)定穿戴勞保用品和忽視安全作業(yè)的員工實行一定的經(jīng)濟處罰，重視正面教育引導(dǎo)對員工遵守安全操作規(guī)程的意義和作用。發(fā)現(xiàn)重大安全隱患的員工給予一定的精神和物質(zhì)獎勵，形成以獎勵為主，處罰為輔，遵章守紀的良好氛圍。
        6、加強安全教育和應(yīng)急知識的培訓，提高冶煉作業(yè)人員的防范意識和應(yīng)急自救能力。以舉辦安全培訓和現(xiàn)場實地講解等多種形式，對員工進行事故案例剖析和防范事故技能學習，以及生產(chǎn)存在的危險因素，進行崗位安全操作規(guī)程知識等的學習教育培訓，從而有效的提高生產(chǎn)作業(yè)人員的防范事故意識的技能。制定塌料傷人事故應(yīng)急預(yù)案，并組織實施演練，促使生產(chǎn)作業(yè)人員在作業(yè)前，了解作業(yè)現(xiàn)場存在哪些危險因素，能產(chǎn)生傷害后果，并掌握其防范措施、自救和互救方法，防止在危險因素不明或防護措施不考靠的情況下冒險作業(yè)和盲目施救，造成次生事故傷亡。
        7、實行定置管理，優(yōu)化現(xiàn)場管理。“物”是組成有形現(xiàn)場的主要部分，放置不當是影響作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)秩序的主要因素。因此，重視定置管理，將原材料、成品、工器具、廢品、廢物等固定有序放置，使生產(chǎn)現(xiàn)場文明、整潔，行人路線暢通，秩序井然，制訂科學合理的人流、物流、信息流標準，促使生產(chǎn)管理正規(guī)化；加強設(shè)備更新、維護，提高設(shè)備完好率，發(fā)揮設(shè)備功能，保證正常運轉(zhuǎn)；總之實現(xiàn)“人、機、料、物、環(huán)”有機結(jié)合，協(xié)調(diào)運作，最大限度地消除不安全因素，為員工營造一個安全衛(wèi)生良好的生產(chǎn)工作環(huán)境，是”生產(chǎn)必須安全”方針的體現(xiàn)，是防止事故發(fā)生的關(guān)鍵所在。
        四、通過不斷完善落實安全管理，加強員工安全教育培訓，嚴格執(zhí)行工藝操作，加大現(xiàn)場管理力度，電爐塌料事故可得到有效預(yù)防和控制，為進一步做好安全生產(chǎn)管理工作奠定良好的基礎(chǔ)。