一、 工程概述
        丁集選煤廠產品倉及緩沖倉上704、705兩臺重型刮板機底部鑄石板在長期使用中有不同程度的損壞，并且黏性較差，鑄石板多處脫落，后經鋪設20mm厚的鋼板進行維護后，導致兩者水平高度有所誤差，在生產過程中導致刮板機出現飄鏈、積料等現象，使刮板機阻力過大，頻繁造成連接環(huán)斷裂事故，且，嚴重增加了日常維護工作量，并且在燒焊時對安全造成極大影響，為了確保今后的安全生產，我們計劃利用日常檢修期間對其進行重新鋪設鋼底板，為了安全快速完成此任務，特編制安全技術措施報審！
        二、 施工前的準備
        1、提前將燒焊用電焊機、鉗把線、氧氣、乙炔等燒焊用工器具運至施工現場。并按照規(guī)定準備2個有效的滅火器，放置0.2m3的干燥黃沙，并接好水管。
            2、對電焊機、氣割用具等進行檢查，并把電焊機接好電源線、氣割用具接好氣帶等，確保能隨時可以正常使用。
            3、設專人檢查起吊用的行車是否完好，著重檢查其驅動機構、剎車裝置、起吊鋼絲繩及鋼絲繩在滾筒上的生根，確保安全可靠。
        4、提前將所需鋪設的底板進行鉆眼并打運至現場備用。
        5、組織所有參加檢修人員認真學習《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術措施。
        6、所有參與人員必須熟悉工作現場環(huán)境，了解工作內容。
        7、在施工前，施工現場必須放置瓦斯便攜儀及產品倉及緩沖倉上燒焊施工安全技術措施。
        三、 施工組織
            1、項目施工負責人：
        2、項目技術負責人：
        3、項目現場安全負責人：
        4、施工時間：2014年12月22日-2015年1月22日
        四、 施工方案
            自機尾開始，由東向西開始逐步將鑄石板使用手錘敲碎去除，直至超過機尾第二個落料點一米左右，鋪設自制統(tǒng)一規(guī)格的鋼板作為新底板，自第二個落料點處鋪設的鋼底板向西開始，直接在鑄石板上鋪設自制鋼底板，直至機頭位置，在鋪設過程中，將卸料口處留出，單獨進行鋪設，鋼底板全部鋪設完成后，在箱體兩側加焊1180*150*20mm的鋼板作為耐磨板，加強刮板機的使用壽命。
        五、施工方法及步驟
        1、根據刮板機型號：XGB B=1400將鋼底板制作為1180*725*20mm的統(tǒng)一型號的尺寸，并進行鉆眼。刮板機箱體寬度為1465mm，以刮板機底板的寬度將自制鋼底板分為2塊，方便進入。
        2、自機尾向機頭方向開始，將刮板機底部的鑄石板使用手錘敲碎，直至超出機尾第二個落料點一米左右的長度，并將鑄石板清出刮板機。
        3、使用割炬將修補的舊鋼板割除，使刮板機底部呈統(tǒng)一水平，方便新底板的鋪設。
        4、根據自制鋼底板上所鉆出的螺栓眼在刮板機原始底板上使用磁力電鉆鉆出固定孔。
        5、鋪設自制鋼底板，并使用φ16mm的沉孔螺栓進行固定。
        6、并排安裝兩塊鋼底板，將刮板機底板完全鋪設，兩塊底板在固定后使用焊炬進行焊接固定。
        7、依此方式，將整個第二個落料點以東的原始底板全部鋪設鋼底板并進行固定完工。
        8、按照相同的安裝方式，自第三個落料點向機頭方向在原始底板上進行鉆孔、固定 ，直至鋪設至機頭位置。
        9、在鋼底板鋪設過程中，鋪設至倉口卸料孔時，根據倉口處遺留的尺寸大小進行專門制作底板安裝。
        10、按照相同的方式將其余的倉口卸料孔處的底板使用自制鋼底板進行鋪設。
        11、待所有的鋼底板全部鋪設、固定后，在刮板機箱體兩側使用1180*150*20mm的鋼板作為襯板，延長刮板機的使用壽命。
        12、施工完成后，清理施工現場，申請送電試車。
        六、安全技術措施：
        1、參加施工人員必須認真學習安裝質量標準，貫徹本安全措施，熟練掌握施工順序，施工方法，做好崗前消防知識的培訓，施工人員必須熟悉消防滅火器的使用方法及存放地點，并嚴格執(zhí)行本措施。
        2、刮板機底板制作時，必須確保尺寸統(tǒng)一，眼距相同。
        3、在進入刮板機內部作業(yè)前，機頭、機尾鏈條必須上鎖。
        4、在刮板機倉口附近施工時，必須關閉插板，并下其動力電源。
        5、在使用手錘敲擊鑄石板時，以及氣割作業(yè)時，施工人員必須佩戴防護眼鏡。
        6、在倉上燒焊前，必須制定專項燒焊施工安全技術措施并經審批后方可進行燒焊。
        7、燒焊作業(yè)前，現場負責人必須對燒焊作業(yè)點前后20米范圍內的現場環(huán)境進行檢查確認、清理干凈易燃物品，對燒焊作業(yè)點前后范圍及倉內進行灑水滅塵。
        8、燒焊作業(yè)前，現場負責人將水管接至作業(yè)點，并確認供水正常。并將2個性能完好的滅火器及不少于0.2m3的干燥黃沙擺放在作業(yè)點附近。
        9、燒焊作業(yè)前，必須經專職電工對焊機進行搭火接線，由施工負責人進行漏電保護測試，并確保焊機接地牢固可靠。
        10、燒焊作業(yè)前，現場負責人必須檢查確認：作業(yè)人員持證上崗，勞動保護用品佩戴齊全，專人攜帶的火種安全可靠，開關、電焊機、電纜、鉗把線等電氣設備絕緣良好，保護接地規(guī)范，氧氣乙炔瓶相距5米以上，乙炔瓶距明火距離不小于10米，乙炔瓶必須立放，氧氣乙炔帶無混用且無破損，氣瓶、壓力表、防回火裝置、割槍無泄漏、性能完好，瓦斯便攜儀安設位置符合規(guī)范、性能完好，氧氣、乙炔瓶應放置在進風側。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
        11、燒焊前，瓦檢員必須對現場瓦斯?jié)舛冗M行測量，瓦斯?jié)舛瘸^0.5％時，嚴禁繼續(xù)燒焊。
        12、每班燒焊施工時，必須由班隊長及以上管技人員或安全員至現場檢查和監(jiān)督。
        13、燒焊作業(yè)過程中，現場負責人必須嚴密觀察作業(yè)點的情況，對相關設備做好防火措施，灑水以及監(jiān)視瓦斯便攜儀的數據，發(fā)現異常情況或瓦斯?jié)舛却笥?、等?.5％必須及時停止作業(yè)，切斷電焊機電源、關閉氧氣乙炔、及時對作業(yè)點的焊渣進行灑水消滅火種，并及時向調度匯報。
        14、施工時，將瓦斯便攜儀報警值設定為0.5％報警，一旦瓦斯便攜儀報警，必須立即停止作業(yè)。
        15、在倉口進行燒焊時，必須關閉刮板機的插板，并用自制鐵盒接住遺漏的焊渣、火星
        16、氣割或電焊切割物品時，嚴禁不滅火、不降溫就移動被切割物，防止引燃物品或灼傷人員。專職燒焊人員在作業(yè)時，割槍、焊把不得朝向周圍人員，防止火焰灼傷
        17、燒焊作業(yè)人員，應由受過專門培訓、取得相應資格的人員擔任，作業(yè)時持證上崗。作業(yè)人員要按規(guī)定穿戴齊全勞動保護用品（防護鏡、電焊面罩等），嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程，設有專人進行監(jiān)護。
           18、燒焊作業(yè)結束后，現場負責人、施工人員將作業(yè)點清理干凈，用水噴灑消滅火種，回收整理各種燒焊工器具。并由現場負責人指定專人對施工現場檢查并留守觀察1小時后，確認不存在安全隱患后方可撤離。
           19、在進入刮板機落料點作業(yè)時，必須對入料溜槽的插板進行關閉，并下其上線設備皮帶機及溜槽插板動力電源。
        20、每班施工前，必須按選煤廠停送電制度辦理相關設備的停送電手續(xù)，并在下電、驗電、掛牌時進行手指口述安全確認并將急停按鈕盒閉鎖，懸掛停電牌。
        21、每班施工結束后，必須清理干凈刮板機內部雜物，并檢查確認無工器具遺漏，方可申請送電試車。
        22.本措施必須經有關部門審批及貫徹后方可生效。