一、焊、割前準備
        1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
        2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強陽光下爆曬，應(yīng)放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛 "嚴禁煙火"標志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊，割炬的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護錯施，其間距也不準小于5米。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10米。氧氣瓶與乙炔瓶的間距不得小于5m。
        3、氧氣瓶應(yīng)集中存放。不準吸煙和明火作業(yè)。禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
        4、氧氣瓶應(yīng)配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽。禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶，禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶，廠內(nèi)轉(zhuǎn)運應(yīng)用專用小車，固定牢靠。避免碰撞。
        5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶咀應(yīng)墊高。
        6、電石桶應(yīng)貯存在通風良好、干燥地帶，桶蓋要嚴密。桶上注明"電石"、  "防潮、防火"、"禁止用水滅火"字樣。禁止傾倒電石，不準扔甩。以免發(fā)生火花，引起爆炸。移動時，應(yīng)打開電石桶上端小蓋。禁止淋雨搬運。
        7、裝取電石或砸碎電石時，應(yīng)戴上口罩、手套、護目鏡。應(yīng)用專用工具，不準滾動電石桶。
        8、用新電石前，應(yīng)取樣作溫水浸試，無爆炸危險時。方準使用。
        9、乙炔發(fā)生器使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。更換電石后，應(yīng)排凈容器內(nèi)含空氣的乙炔氣體，方準作焊、割操作。
        10、乙炔發(fā)生器零件及隨機工具，不準用純銅 (即紫銅)制作，避免產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸。
        11、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
        12、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵，使管內(nèi)暢通。
        13、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。
        14、安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
        15、檢查焊(割)炬射吸性能肘，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥。再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復，否則禁止使用。
        16、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水。觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。
        17、焊、制嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。
        二、焊、割中注意事項
        1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。
        2、冬季施工中，遇管道凍結(jié)時，嚴禁用火焰烘烤或用工具敲出凍塊，氧氣閥和管道溶化水溫為40℃，只能用水和蒸汽解凍，乙炔發(fā)生器和回火防止器及管道也只用熱水或蒸汽加熱解凍?；蛴?3一30%氯化鈉熱水溶液解凍，嚴禁用火烘烤。
        3、點火前，急速開啟焊、割炬閥門。用氧氣吹風，檢查噴咀出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。
        4、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍微打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，用點槍點后，即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上。嚴禁用煙頭點火。
        1、 進入窗口內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在窗口處進行。
        2、 使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣再放氧氣引火。
        3、 乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃，否則應(yīng)停止焊、割，用冷水噴射降溫和加入降溫冷卻水降溫。
        4、 乙炔發(fā)生器壓力應(yīng)保持正常，壓力超過0.15Mpa時應(yīng)停用。水應(yīng)保持清潔。電石分解的灰漿應(yīng)及時清除。
        5、 乙炔發(fā)生器產(chǎn)生調(diào)溫時，應(yīng)即停焊，發(fā)生器因漏氣著火時，速將其朝安全方向放倒，用黃砂撲滅火種，不準堵或拔浮筒。
        6、 浮筒式乙炔發(fā)生器的浮筒，應(yīng)能自然升降，不準用鐵器等硬物敲打乙炔發(fā)生器上蓋等金屬部分。以免發(fā)生火花引起爆炸。
        7、 氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。
        8、 添加電石時，發(fā)氣室內(nèi)給水器和排氣管應(yīng)暢通，電石塊度應(yīng)適當，一般電石顆粒度宜為50㎜-80㎜，嚴禁完全用小于20㎜的碎電石，電石不宜裝過多，小塊電石應(yīng)摻入大塊度電石中，裝入空心電石籃內(nèi)，以免溫升突然過高，夜間添加電石不得用明火照明。
        14、遇電石起火，應(yīng)采用干砂或二氧化碳滅火機滅火，不得用泡沫或四氯化碳滅火機滅火，嚴禁用水滅火。
        15、進行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶。高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
        三、焊割完后注意事項
        1、擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔發(fā)生器置放在規(guī)定地點。離開作業(yè)場地前，應(yīng)進行卸壓，放水，并取出空心電石籃。
        2、定期對受壓容器，安全閥及壓力表進行試驗檢查和周期檢查以及強制檢查。檢查調(diào)整壓力器和安全附件前，必須先取出空心電石藍，消除余氣后進行。
        3、定期清洗和修理水封安全器。
        4、短時間停止氣焊(割)時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬。關(guān)閉氣門球型閥。排出減壓器壓力，放出管中余氣。取掉乙炔發(fā)塵器的浮筒或停止供水，取出電石籃內(nèi)剩余電石。妥善保存。清理歸整好軟管和焊割工具。電石粒末應(yīng)在露天銷毀，
        5、冬季作業(yè)完，應(yīng)將乙炔發(fā)生器桶內(nèi)水放掉，防止凍結(jié)。
        6、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落，破裂，著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣。必要時可彎折軟管以熄火。
        7、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。但不準用彎折軟管辦法熄火。
        8、熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺釘擰松。
        9、修理乙炔發(fā)生器前，必須先用充水排氣法，將桶內(nèi)余氣排除，并拆下回火防止器和儲氣筒，打開所有閥門和密封蓋等。焊補時，更應(yīng)謹慎小心。
        10、大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊，割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。