2. 熱載體爐運(yùn)行注意事項(xiàng)

　　(1)熱載體加熱爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫狀態(tài)的、滲透性較強(qiáng)的易燃物品。司爐人員在操作中必須穿戴好防護(hù)用品，開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

　　(2)熱載體在運(yùn)行中有自然損耗，要注意及時補(bǔ)充，保證高位膨脹槽中的安全液位。在添加新熱載體時，注意脫除新熱載體中所含的微量水分。不可快速將溫度升到100℃以上，否則會突然超壓引起爆沸使熱載體大量流失。嚴(yán)重時甚至?xí)故軌涸屏选Ｔ跓釕B(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。

　　(3)液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，一旦發(fā)生停電、循環(huán)泵停運(yùn)時，要及時采取措施，避免鍋內(nèi)熱載體因流不動而超溫(因?yàn)榇藭r爐膛內(nèi)的紅火與爐墻的高溫輻射足以使受熱面溫度升高)。如沒有自備電源、不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即停爐，冷卻爐膛(嚴(yán)禁直接向爐膛內(nèi)澆水〉，打開高位膨脹槽與爐體的連接閥門，讓高位槽內(nèi)冷油流入鍋內(nèi)，同時可將 鍋內(nèi)熱油放入低位貯槽，必要時用手搖泵將低位槽的油抽向高位槽，保持鍋內(nèi)油的流動，直至爐膛溫度低于300℃, 油出口溫度降至100℃以下為止。

　　鍋爐房內(nèi)應(yīng)有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好狀態(tài)。

　　停爐

　　有機(jī)熱載體鍋爐的停爐分暫時停爐、正常檢修停爐和緊急停爐。

　　1. 暫時停爐

　　液相爐的暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。停爐的方法與蒸汽鍋爐同類燃燒設(shè)備的暫時停爐方法相同。

　　有機(jī)熱載體液相爐的暫時停爐注意事項(xiàng)：

　　(1)循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路循環(huán)，用熱設(shè)備不開時打開旁路。當(dāng)出口油溫降至100℃以下時，關(guān)停循環(huán)泵。

　　(2)用熱設(shè)備重新啟用時，液相熱載體爐先開循環(huán)泵，使油先流動起來，再“點(diǎn)火”恢復(fù)燃燒，注意：如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時，不能快速恢復(fù)燃燒，而是按點(diǎn)火的要求控制升溫速度，以免局部超溫。

　　(3) 對于暫時停爐壓火時間比較長的要注意通風(fēng)，避免燒壞燃燒設(shè)備。

　　2. 正常停爐操作

　　液相爐的正常停爐操作方法關(guān)鍵是熄火后，循環(huán)泵不能停，一直運(yùn)行到油溫降至100℃以下時方可停泵。同時，要避免冷風(fēng)大量進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛降溫太劇烈。油溫降至100℃以下后，將油全部放入低位貯槽，切斷鍋爐與其他設(shè)備聯(lián)系，對鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部清掃。

　　有機(jī)熱載體爐正常停爐方法與蒸汽鍋爐同類燃燒設(shè)備的正常停爐方法相同。

　　正常停爐操作的注意事項(xiàng)：

　　(1)液相熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以要停爐不停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至100℃以下為止。

　　(2) 燃油燃?xì)鉄彷d體爐在熄火后12h內(nèi)要有人監(jiān)視，防止二次燃燒。