3. 緊急停爐

　　(1) 緊急停爐的條件

　　操作人員遇有下列情況之一時，有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門：

　?、?液相爐熱載體出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度仍繼續(xù)升高時；

　?、?壓力表、溫度計全部失效，液面計液面劇烈波動，雖采取措施，仍不能恢復正常時；

　　③ 有機熱載體爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時；

　?、?液相爐循環(huán)泵全部損壞，不能運轉時；

　?、?管道、閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出，造成熱載體大量泄漏時；

　?、?鄰近處發(fā)生火災或其他事故，直接威脅到有機熱載體爐安全運行時。

　　(2) 緊急停爐的操作步驟：

　　① 停止供應燃料；

　?、?關閉循環(huán)泵；

　?、?打開放油閥門，將系統(tǒng)內熱載體全部放入低位槽，然后切斷鍋爐與其他設備的聯(lián)系，關閉進出口閥門；

　?、?打開爐門，看火門，煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。

　　(3) 緊急停爐的注意事項

　　緊急停爐操作目的是為了防止事故的進一步擴大，盡量減少事故損失和危害，因此，在采取緊急停爐的操作時，應保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。如常見的爐管開裂泄漏時，遇爐膛明火會起大火，這時首先要關閉循環(huán)油泵(注入式液相爐)，打開放油閥門將余油盡快放入低位槽，以免火勢擴大，然后再熄滅爐膛明火。

　　有機熱載體鍋爐司爐人員的日常工作

　　司爐人員在值班時，除了作好燃燒調節(jié)，保證供熱外，還應定時進行巡回檢查并作好記錄。

　　1.液相熱載體爐司爐工每小時檢查的內容主要包括：

　　(1) 熱載體進爐壓力、溫度；出爐壓力、溫度；過熱器前后壓力；循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力；循環(huán)流量。

　　(2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有元鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況良好。

　　(3) 爐排、出渣機、鼓引風機運轉情況；油位、冷卻水是否正常；除塵器及排煙溫度是否正常。

　　(4) 膨脹槽液位應正常，膨脹槽內熱載體溫度應低70℃低位貯存槽內熱載體的數量；加油泵是否正常。

　　(5) 管道、閥門，有無泄漏。

　　2. 巡回檢查路線

　　電控柜----爐前壓力表、液位計----爐排減速機構----熱載體爐本體及爐膛燃燒情況----出渣機、省煤器或空氣預熱器----鼓風、引風機----高位膨脹槽----循環(huán)油泵、過濾器----低位儲存槽----電控柜。