2W型火焰鍋爐敷設燃燒帶與結(jié)渣的關(guān)系
　　現(xiàn)以華能系統(tǒng)8臺W型火焰鍋爐為例闡述二者的關(guān)系，華能系統(tǒng)W型火焰鍋爐簡況見表1。
2.1上安電廠
#1、#2爐為我國首次引進的W型火焰鍋爐，1990年8月機組投產(chǎn)后，由于計算設計出現(xiàn)問題，2臺爐先后發(fā)生過熱器超溫現(xiàn)象，1991年10月外商被迫接受改造。其中一項改造就是去掉260 m2燃燒帶的面積，以彌補爐膛水冷壁有效輔射受熱面不足。第一次由于改造時間限制及恐傷管子（外商借鑒西班牙電廠的經(jīng)驗），只是去掉了抓釘之間的耐火涂料，保留了抓釘。實踐證明這種方法去掉燃燒帶不可行。運行1 a后抓釘又出現(xiàn)積灰結(jié)渣，依然影響爐膛吸熱性能。1993年再次打掉燃燒帶上抓釘，才徹底解決了超溫問題。2臺爐結(jié)渣的原因除了燃燒帶面積敷設過多外（兩側(cè)墻中央?yún)^(qū)與上爐膛同寬范圍內(nèi)全部敷設），其它原因有下爐膛容積熱負荷過高，燃燒器出口射流擴展角偏大，煤粉過粗等。
　　1995年夏和1998年初2臺爐燃燒器的原PAX型雙調(diào)風器（40只）由于燒損嚴重，全部更換為新XCL型調(diào)風器，改后試驗證明鍋爐燃燒及結(jié)渣情況大為好轉(zhuǎn)，效果明顯。
2.2岳陽電廠
　　該廠與上安電廠相似之處都是燒混煤，而設計煤種的可燃基揮發(fā)分是岳陽、上安、珞璜3家電廠中最低的，由于入爐煤質(zhì)變化較大，加之該廠缺乏混煤設施，所以投產(chǎn)初期，鍋爐燃燒情況并不好，下爐膛前后墻燃燒帶上結(jié)渣傾向較強。除了與混煤結(jié)渣性能有關(guān)外，還存在設計與結(jié)構(gòu)因素影響。岳陽電廠煤質(zhì)特性見表2。

　　a. 下爐膛容積偏小,容積熱負荷過大(226.6 kW/m3)，是上安電廠的1.56倍,是珞璜電廠的1.19倍。這樣煤粉在爐內(nèi)停留時間相對縮短,對低揮發(fā)分煤的燃盡不利。
　　b. 燃燒帶面積雖不大，但占下爐膛總有效輻射受熱面份額比上安、珞璜電廠大（岳陽44%，上安40%，珞璜38%），F(xiàn)W公司推薦值為35%~40%。
　　c. 燃燒器沿爐寬布置相對集中，一次風噴口排列總長度較長。因此火炬相對密集，容易導致局部高溫區(qū)壁面結(jié)渣。
　　d. 關(guān)于燃燒帶脫落的影響問題。1994~1995年，2臺爐飛灰可燃物升高，分析原因是敷設的燃燒帶大面積脫落，同年#2爐大修時全面恢復燃燒帶后，飛灰可燃物回落。而#1爐飛灰可燃物在這期間也以大致相同的幅度回落。顯然入爐煤質(zhì)的變化掩蓋了燃燒帶的作用。由于#2爐恢復燃燒帶后曾發(fā)生2次排渣口被大渣卡住被迫停爐事故，所以#1爐燃燒帶迄今未予以修復。
　　e. 煤粉細度過粗，達不到設計要求亦是造成鍋爐燃燒不好和爐膛結(jié)渣的重要原因。
2.3珞璜電廠
　　該廠鍋爐燃燒系統(tǒng)和爐膛輪廓尺寸設計的配合比較協(xié)調(diào)，將W型火焰鍋爐的特點發(fā)揮得比較充分。由于煤粉細度達到設計要求，熱面溫度高，一次風速較低，煤粉濃度適中，加上煤種單一穩(wěn)定，因此盡管入爐煤屬于較難著火的類型，而燃燒穩(wěn)定性和燃盡性能都比較好。另外，因燃燒穩(wěn)定，燃燒帶敷設不多（鍋爐兩側(cè)墻中央?yún)^(qū)與上爐膛同寬范圍均未敷設燃燒帶），下爐膛容積熱負荷較低，火焰充滿程度好，所以盡管入爐煤的結(jié)渣性能屬于中等，而爐膛結(jié)渣并不強，從未出現(xiàn)因結(jié)渣影響運行的事故。因為入爐煤含硫量較高，鍋爐水冷壁管出現(xiàn)過高溫腐蝕和空氣預熱器低溫腐蝕，后來采取措施予以解決。
2.4邯峰電廠
　　該廠2臺鍋爐是我國目前同類型爐容量最大的。投產(chǎn)后鍋爐空氣預熱器入口煙溫度高達460℃（設計為406 ℃），經(jīng)調(diào)整效果不佳，2001年去掉兩側(cè)墻燃燒帶面積100m2，空氣預熱器入口煙溫降至405.9 ℃，但又出現(xiàn)燃燒帶結(jié)渣問題；2003年又去掉兩側(cè)墻燃燒帶面積100m2。2次減少燃燒帶面積均采取了打掉抓釘?shù)姆椒?。結(jié)果鍋爐尾部各段煙溫和結(jié)渣問題都得到很好地解決，使得2臺爐運行的安全性和經(jīng)濟性均較好。

3幾點看法
　　a. 我國W型火焰鍋爐自20世紀80年代中期上安引進首臺開始,目前已有數(shù)十臺引進和國產(chǎn)的鍋爐投產(chǎn)發(fā)電,容量也從300 MW擴大到660 MW。在這種爐型發(fā)展過程中也取得了不少教訓，逐漸吸收、掌握和運用國外的先進技術(shù)，并不斷總結(jié)出一套從設計到制造的整套技術(shù)。最近西安熱工院出臺的《大容量煤粉鍋爐爐膛輪廓選型導則》里包含了該爐型的內(nèi)容。填補了國內(nèi)該爐型的空白，為今后開辟這類產(chǎn)品創(chuàng)造了有力條件。
　　b. 目前我國W型火焰鍋爐燃用的煤種多數(shù)是混煤（無煙煤與貧煤），混煤比例也不相同，因此在確定爐膛燃燒帶面積時只能按設計煤種和爐膛結(jié)構(gòu)尺寸來進行計算，這樣機組投產(chǎn)后，由于我國國情決定往往設計煤種和配煤比例會發(fā)生較大變化或掌握不好，而爐膛燃燒帶面積是不變的，從而使鍋爐燃燒產(chǎn)生問題，因此諸如超溫、結(jié)渣等問題時有發(fā)生。出現(xiàn)上述問題并不奇怪，外商設計更無法掌握中國的煤質(zhì)變化，難于解決二者關(guān)系。只能根據(jù)實際情況來確定解決方法。
　　c. 通過幾臺爐的對比分析看出，爐膛燃燒帶結(jié)渣除了煤質(zhì)因素影響外，還與爐膛結(jié)構(gòu)尺寸是否合理，燃燒器選取是否合適，煤粉細度能否達到設計要求，爐膛吹灰裝置是否完善，運行調(diào)整是否及時等有關(guān)。因此要解決結(jié)渣問題，必須逐一剖析，針對存在的問題，采取相應措施，才能徹底解決。