4.5 燃燒器改造

　　從環(huán)保和節(jié)能的角度來講，燃?xì)鈱?duì)于鍋爐來說絕對(duì)是一種優(yōu)質(zhì)、高效、清潔、節(jié)約的燃料，所以目前大量的單燃油鍋爐都開始向燃?xì)飧脑爝^渡。

　　但是各種改造都將焦點(diǎn)集中于更換燃燒器和相應(yīng)的管路、控制器，僅僅只是在現(xiàn)有的燃油鍋爐基礎(chǔ)上，對(duì)燃料系統(tǒng)加以改進(jìn)(例如：改用燃?xì)饣蛴?氣兩用燃燒器，增加燃?xì)庹{(diào)壓閥、電磁閥、檢漏裝置和燃?xì)膺^濾設(shè)備)，而對(duì)鍋爐本體不進(jìn)行修改，認(rèn)為是“通用”的，殊不知，恰恰是這種“通用”的概念造成了今后運(yùn)行的不完善。

　　燃油時(shí)，在燃料與空氣配比正常的工況下，燃油霧化形成的細(xì)小油滴粒子進(jìn)入爐膛，這些油滴粒子很快便失去了其初速度，隨著爐膛內(nèi)的氣流一起流動(dòng)，爐膛空間燃燒的是一些固體碳黑和可燃?xì)怏w。而燃?xì)鈺r(shí)氣體燃料在爐膛空間燃燒時(shí)，就沒有如燃油時(shí)揮發(fā)份氣化和固體碳粒的燃盡過程，也就是說，這兩類燃料燃燒時(shí)的火焰黑度是不相同的。所以這兩類燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣輻射能力是不相同的，形成的最終結(jié)果是兩種情況下爐膛出口煙溫和爐膛吸熱量相差很大。 在真正的通用鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)以滿足燃?xì)夤r為主，以燃油工況進(jìn)行校核。但本案例原購買的只是進(jìn)口單燃油鍋爐，后在國(guó)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)改為燃?xì)猓瑥倪\(yùn)行觀察上看，在燃?xì)鈺r(shí)就顯得爐膛受熱面積明顯偏小，造成爐膛出口煙溫升高，“入口效應(yīng)”使后管板和管口的工作條件惡化，此處的蒸發(fā)強(qiáng)度最大，熱負(fù)荷最高。

　　4.6該鍋爐結(jié)構(gòu)為煙管和管板采用焊接，該處存在較大的焊接應(yīng)力，通常在應(yīng)力集中處腐蝕會(huì)更嚴(yán)重，若焊接前沒有采取預(yù)漲消除間隙或預(yù)漲不到位，局部形成環(huán)形水膜，另鍋爐起停頻繁，壓力波動(dòng)大，也會(huì)促使、加劇溫度交變應(yīng)力的負(fù)面作用。

　　5 處理和預(yù)防措施

5.1 嚴(yán)格按照經(jīng)過鍋爐安全監(jiān)察部門批準(zhǔn)的修復(fù)方案，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工、檢查、檢驗(yàn)，探傷和水壓試驗(yàn)，合格后投用。

　　5.2 為減少管板處的入口效應(yīng)，在目前鍋爐結(jié)構(gòu)不能變動(dòng)的情況下，應(yīng)加強(qiáng)燃?xì)馊紵鞯倪\(yùn)行調(diào)整，對(duì)燃燒器火焰的長(zhǎng)度和直徑進(jìn)行必要的壓制，嚴(yán)格控制過?？諝饬?。適當(dāng)時(shí)可在管板表面敷上薄耐火層。

　　5.3 強(qiáng)化給水除氧

　　國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)督部門對(duì)鍋爐氧腐蝕的危害性日益重視，并于2001年重新頒布了GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》，標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定對(duì)于蒸汽鍋爐，當(dāng)額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h時(shí)應(yīng)除氧，當(dāng)小于6t/h時(shí)如發(fā)現(xiàn)局部腐蝕應(yīng)采取除氧措施。

　　鍋爐給水除氧方式多種多樣，多年來大家一直都在探求既高效經(jīng)濟(jì)又穩(wěn)定安全的除氧方法，但這必須結(jié)合爐型和實(shí)際情況，本案例鍋爐訂貨時(shí)技術(shù)條件明確鍋爐進(jìn)水溫度為104℃，現(xiàn)采用化學(xué)除氧，進(jìn)水溫度最高才70℃，已經(jīng)明顯脫離設(shè)計(jì)運(yùn)行工況，是否最為經(jīng)濟(jì)值得深入探討。

　　即使采用化學(xué)除氧，也必須立即安排配備必要的在線或便攜式的分析儀器或設(shè)備，保證實(shí)時(shí)掌握狀況，主動(dòng)而及時(shí)調(diào)整加藥比例濃度，保證除氧效果。

　　除氧劑一定要購買正牌公司正規(guī)包裝產(chǎn)品，拒絕散裝貨?；瘜W(xué)除氧劑以美國(guó)或德國(guó)品牌產(chǎn)品為佳。

　　5.4 慎重回用蒸汽冷凝水

　　目前常用的冷凝水處理技術(shù)是化學(xué)藥劑法，通過在蒸汽出口或爐前投加皮膜胺和揮發(fā)性氨的方法在回水管線內(nèi)成膜或提高回水的PH值，來阻止腐蝕的發(fā)生，達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。但這種方法只適用于蒸汽用途單一，管道不長(zhǎng)的換熱系統(tǒng)，對(duì)于蒸汽用途復(fù)雜的工況，常常達(dá)不到預(yù)想的處理效果，其原因很多，有系統(tǒng)本身的問題，也有特定工藝造成的，所以，用藥劑改善回水系統(tǒng)的腐蝕是有局限性的。若投資進(jìn)行硬件改造，增加除鐵除硬設(shè)施也不太現(xiàn)實(shí)，目前唯一的做法是慎重考慮回用蒸汽冷凝水，這應(yīng)從比較安全和經(jīng)濟(jì)兩者的關(guān)系重要性上予以取舍。

　　5.5 控制鍋水的PH值在合理范圍

　　按照GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》規(guī)定，鍋水PH=10～12，因?yàn)樵谶@個(gè)范圍內(nèi)不僅能防垢，也能防腐，但是其前提是給水進(jìn)行了充分除氧。

　　從本案例鍋爐目前運(yùn)行情況看，給水除氧效果并不理想，在這種情況下要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行一定調(diào)整。鍋水處于高溫狀態(tài)下時(shí)，當(dāng)PH＜8或PH＞13時(shí)，鍋爐金屬表面的保護(hù)膜都會(huì)因溶解氧而遭到破壞，從而使金屬腐蝕加劇，當(dāng)7≤PH＜10時(shí)，主要發(fā)生氧的去極化和氫氧化亞鐵被氧化的反應(yīng)，但都很微弱，當(dāng)PH≥10后，鋼材的腐蝕由均勻轉(zhuǎn)為局部，并具備了潰瘍和孔蝕的條件，從絕大部分研究的結(jié)果看：如果鍋爐給水未除氧或除氧不完全，鍋水的PH 值控制在8～10左右能夠有效的防止氧腐蝕。

　　5.6 嚴(yán)格運(yùn)行紀(jì)律

　　司爐人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)鍋爐及鍋爐房的運(yùn)行操作規(guī)程和工藝紀(jì)律。應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：對(duì)鍋爐加載時(shí)的速度，避免快速升壓；日常強(qiáng)化各項(xiàng)水質(zhì)的監(jiān)督，認(rèn)真做好加藥、清潔工作；確保軟水器運(yùn)行正常、再生正常，保證水處理操作的正確性，防止過多的氯離子進(jìn)入鍋爐；確保鍋爐定期排污的頻率和排量，保證鍋水的含鹽量在正常標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，尤其是采用了化學(xué)加藥的方法后，排污的重要性更加明顯，該項(xiàng)工作決不能有絲毫放松。