2、本標(biāo)工程安裝項(xiàng)目的主要設(shè)備見表3-23。

1、安裝前的準(zhǔn)備工作

各主要設(shè)備安裝前必須準(zhǔn)備的資料；資源性配置見表3-24、表3-25。

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2、安裝要求

安裝工作開始前，將制定本系統(tǒng)主要設(shè)備的安裝措施計(jì)劃。

所有繼續(xù)設(shè)備在安裝前，必須帶基礎(chǔ)具備足夠承載能力，安裝控制線必須準(zhǔn)確無誤，并認(rèn)真閱讀安裝說明書后，才能按規(guī)定步驟安裝。

3、混凝土拌合樓安裝

HL240-2S3000型攪拌樓安裝期間采用的安裝設(shè)備為50T吊車1臺(tái)，16T吊輔助配合裝卸車，配備長坂火車場內(nèi)倒運(yùn)，原則上盡量采用方便安裝的工作思路實(shí)際操作。

（1）安裝工序：基礎(chǔ)埋件→樓體立柱→放料層→拌合層→攪拌機(jī)→副樓→衡量層→儲(chǔ)料層→副罐→進(jìn)料層→上樓膠帶機(jī)→屋頂及外圍板→風(fēng)水管路→電氣安裝。

（2）關(guān)鍵程序控制及措施

上料皮帶機(jī)桁架安裝，為最高安裝結(jié)構(gòu)，用50T吊車吊裝上樓桁架。

控制要求：統(tǒng)一指揮、防墜物。

骨料倉安裝，應(yīng)充分考慮現(xiàn)場條件及設(shè)備高程、重量對(duì)其安裝。

水泥、粉煤灰倉為最大運(yùn)輸單元，要充分考慮安裝現(xiàn)場吊裝及運(yùn)輸問題。

配備干粉滅火器5桶。

4、膠凝材料安裝

（1）安裝工序：基礎(chǔ)預(yù)埋→環(huán)梁安裝→吊裝錐體→吊裝罐壁→罐壁周報(bào)腳手架踏板→安裝頂蓋→安裝除塵器→分級(jí)加載試驗(yàn)。

（2）由于工作半徑和起吊高度大，采用50T吊車為主要起吊設(shè)備。安裝工藝應(yīng)保證現(xiàn)場人員安全和鋼結(jié)構(gòu)的精度及穩(wěn)定性。

5、骨料膠帶機(jī)安裝

（1）安裝工藝：立柱基礎(chǔ)預(yù)埋→排架柱安裝→皮帶棧橋吊裝→膠帶機(jī)設(shè)備安裝與調(diào)試。

（2）安裝工藝：以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，桁架結(jié)構(gòu)聯(lián)接方式以適當(dāng)長度節(jié)點(diǎn)組合安裝。設(shè)備沿線分布，結(jié)構(gòu)間相互穿插；動(dòng)力控制電纜、信號(hào)、照明電路、風(fēng)水管路呈立體型分布，為此要做好各種工種的協(xié)調(diào)配合。

6、供風(fēng)、外加劑系統(tǒng)安裝

（1）供風(fēng)系統(tǒng)

安裝工序：基礎(chǔ)預(yù)埋→空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐吊裝→風(fēng)管路及控制閥件→房屋蓋頂→點(diǎn)控制系統(tǒng)。

安裝工藝：基礎(chǔ)預(yù)埋精度要求；風(fēng)、水管路平直，彎管合理。

控制要求：空壓機(jī)房行測后（封頂前）做好設(shè)備基礎(chǔ)，待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，安裝空壓機(jī)。空壓機(jī)安裝形成后，檢查空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、震動(dòng)情況。檢查各連接管密封是否牢固，出風(fēng)壓力應(yīng)達(dá)到出廠規(guī)定壓力范圍。

（2）外加劑系統(tǒng)

安裝上樓的供液與回液管路（包含支架部分），物價(jià)等有12T配合完成。室內(nèi)耐酸泵安裝可人工操作，不需要設(shè)備配合。安裝工藝：風(fēng)、水管路平直，彎管合理。

7地磅站

主要設(shè)施：100T電子衡器一座（砂石加工系統(tǒng)）及配套電控設(shè)施。

安裝工序：基礎(chǔ)預(yù)埋→測量校核→衡器吊裝→電控系統(tǒng)→計(jì)量校秤。

混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)計(jì)劃于2014年5月26日前完成基礎(chǔ)混凝土施工，2014年5月26日開始系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備安裝；2014年5月26日一臺(tái)HL240-2S3000強(qiáng)制式拌合樓投入試運(yùn)行；2014年5月26日在投產(chǎn)一座HL-2S3000L拌合樓。