5.4吊車工況選擇：CC1500履帶吊配重100+20T，主臂長度54米

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6.1直接空氣冷卻系統(tǒng)（以下簡稱空冷島）主要包括排汽管道（排汽管起至排汽裝置出口膨脹節(jié)，終至空冷凝汽器）、空冷凝汽器、大功率軸流風(fēng)機等。

6.2空氣冷卻凝汽器采用鋼制翅片管制成。散熱管束分為順流管束（初級）和逆流管束（次級）。管束由兩排翅片管以接近60°分別排列成A型組成，25組管束組成一個空冷凝汽器冷卻單位，每5個冷卻單位組成一個冷卻單元（在同一配汽管上），每臺機組由150組冷卻器組成，共計6個冷卻單元。

6.3空冷凝汽器排汽管道安裝

6.3.1空冷凝汽器排配汽管道由汽輪機排汽裝置出口至空冷島LA柱前，直徑有DN6000～2600mm。

6.3.2空冷排汽管盡量在地面組合，組合好后用CC1500履帶吊起吊就位，施工人員在平臺上進行連接，在管道安裝就位后要立即進行管道的固定，以免空冷排汽分配管道錯位造成質(zhì)量、安全事故。

6.3.3空冷排汽管道水平管及立管的安裝：卷制完的管道經(jīng)機械除銹完畢防腐后（除銹等級達Sa2.5級）倒運至安裝位置，用CC1500履帶吊配合兩個20噸倒鏈吊裝，焊接，因空冷排汽管道的直徑大、安裝重量重，安裝時注意管道的臨時支撐。

6.3.4本次管道加工由于管道直徑較大（DN≥3000），考慮到安裝、焊接的困難，應(yīng)盡量少留安裝調(diào)整段.

6.3.5安裝DN6000的膨脹節(jié)，吊裝膨脹節(jié)時對膨脹節(jié)臨時加固。

6.3.6膨脹節(jié)的安裝必須在廠家的指導(dǎo)下進行，（注意在吊裝膨脹節(jié)時盡量使用吊帶，若使用鋼絲繩直接吊裝膨脹節(jié)，應(yīng)做好防護措施，以免損壞膨脹節(jié)）。

6.3.7支架安裝時應(yīng)注意整定彈簧定在“0”位。

6.3.8嚴格按照圖紙要求進行支吊架定位、安裝。

6.3.9管道油漆：管道在安裝前應(yīng)按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安裝完畢并經(jīng)檢查后再涂刷一道面漆，漆料顏色有業(yè)主確定。

6.4凝結(jié)水回收系統(tǒng)管道安裝

6.4.1凝結(jié)水回收系統(tǒng)是指經(jīng)空冷凝汽器冷卻成的水（空冷管束出口）通過凝結(jié)水管道收集入排汽裝置。該部分管道由支管道及DN600主管道組成，材料由業(yè)主及廠家供貨。

6.4.2管道經(jīng)動力除銹后（除銹等級達Sa2.5級）倒運至安裝位置，由CC1500履帶吊就近吊至安裝位置后，人工倒運進行安裝。

6.4.3管道油漆：管道在安裝前應(yīng)按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安裝完畢并經(jīng)檢查后再涂刷一道面漆，漆料顏色有業(yè)主確定。

6.6空冷凝汽器疏水系統(tǒng)

6.6.1凝結(jié)水疏水系統(tǒng)是指經(jīng)空冷凝汽器排汽管道的收集入排汽裝置。管道公稱直徑DN200-- DN600，材料由業(yè)主提供。

7.6.2管道經(jīng)動力除銹后（除銹等級達Sa2.5級）倒運至安裝位置，人工倒運并進行安裝。

6.6.3管道油漆：管道在安裝前應(yīng)按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安裝完畢并經(jīng)檢查后再涂刷一道面漆，漆料顏色有業(yè)主確定。

6.7空冷凝汽器抽真空系統(tǒng)

6.7.1抽真空系統(tǒng)由三臺50%容量的水環(huán)式真空泵及所需的管道、閥門等組成。該系統(tǒng)用于將空冷凝汽器中不能凝結(jié)的氣體抽出，以便保持系統(tǒng)的真空。該系統(tǒng)要求嚴密不漏氣，并且在運行過程中始終保證有一臺運行真空泵工作。

6.7.2抽真空系統(tǒng)管道由支管道及DN400主管道組成，材料由業(yè)主及廠家供貨。系統(tǒng)由空冷凝汽器抽真空系統(tǒng)接至汽機房真空泵入口。

6.7.3管道經(jīng)動力除銹后（除銹等級達Sa2.5級）倒運至安裝位置，人工倒運并進行安裝。

6.7.4管道油漆：管道在安裝前應(yīng)按照要求涂刷底漆二道，面漆一道，待安裝完畢并經(jīng)檢查后再涂刷一道面漆，漆料顏色有業(yè)主確定。

6.8所有管道系統(tǒng)安裝時，必須將支吊架及時完善，臨時固定、支撐的支吊架應(yīng)及時更換為正式，不允許倒鏈、吊車長時間吊掛。

6.9管道安裝要求

6.9.1作業(yè)人員應(yīng)對管子外觀進行檢查，表面應(yīng)光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚；彎管、彎頭彎曲半徑，大小頭同心度，管件端面垂直度、橢圓度等偏差符合規(guī)范要求。

6.9.2作業(yè)人員檢查管材的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)應(yīng)與施工圖一致。

6.9.3法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和可靠性方面的缺陷。凹凸法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。

6.9.4螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

6.9.5金屬墊片的表面無裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷；石棉橡膠墊片應(yīng)符合壓力等級，質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。

6.9.6避免全部用葫蘆預(yù)掛管段，應(yīng)及時進行安裝工作，并同時做好支吊架的安裝工作。

6.9.7坡口加工：現(xiàn)場用割槍或切割機切割管道后用磨光機打磨加工坡口。大管道采用雙V型（X形）坡口，小管道采用單V型坡口。

6.9.8管道對口：

a.管子和管件坡口及內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口前應(yīng)清理干凈。

b.將管內(nèi)清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。

c.管子對口時一般應(yīng)平直，可用直尺在距接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口允許偏差值a小于1mm。

d.對口間隙符合規(guī)范要求，一般為2～3mm，對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。

e.對口符合要求后，將對接管固定好，向焊工進行交接，由焊工進行焊口點焊工作。點焊應(yīng)對稱施焊，點焊長度為60mm，點焊間距不宜大于400mm。

f.支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支架邊緣不得小于50mm；

g.管道安裝工作如有間斷，應(yīng)將管道內(nèi)清理工作，清理完成后，應(yīng)立即用堵頭封好，以防臟物進入。

h.閥門安裝應(yīng)進行檢查，包括：外觀有無明顯制造缺陷；填料用料是否符合設(shè)計要求；填料密封處的閥桿有無腐蝕；開關(guān)是否靈活，指示是否正確，安裝方向正確。

i.法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度且螺栓應(yīng)露出螺母2～3個螺距。

j.支吊架的生根與施焊應(yīng)使其牢固穩(wěn)定。焊接應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇要求。外觀檢查焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.10管道及支吊架焊接

6.10.1大管道焊接材料選用J507焊條及ER-J50焊絲；小管道采用TIG＋SMAW形式焊接。

6.10.2氬弧焊絲使用前必須清除銹、垢、油污直至露出金屬光澤。

6.10.3焊條使用前必須按其說明書進行烘培，焊條使用過程中必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，并保持溫度一定溫度，若無說明應(yīng)保證溫度在100-150℃。

6.10.4坡口處母材無裂紋、損傷等缺陷。

6.10.5管道組合場、施工現(xiàn)場等施焊處風(fēng)速大于10m/min時必須搭設(shè)防風(fēng)棚。

6.10.6焊接現(xiàn)場應(yīng)有完備的防雨、霧、雪、霜措施，冬季施工時應(yīng)作好防凍保溫措施。

6.10.7焊縫余高執(zhí)行圖紙及說明書要求。

6.10.8焊縫檢驗：按照廠家要求進行。

6.11空冷凝汽器管道氣密性試驗

6.11.1排汽管道和相關(guān)系統(tǒng)部件安裝后，在低壓缸排汽管道水平管道下部疏水管道出口用盲板臨時封堵，在盲板處安裝壓力表、控制閥及空壓機并關(guān)閉所有系統(tǒng)范圍內(nèi)的隔斷閥。汽源接自主廠房廠用壓縮空氣管道或由空壓機提供氣源。

6.11.2、試驗系統(tǒng)包括排汽、分配管道；換熱管束；連接管路（含抽汽、凝結(jié)水等管路）、凝結(jié)水箱、疏水箱等。并要求將真空系統(tǒng)安全閥拆除；防爆膜片拆除，加裝堵板。

6.11.3達到試驗壓力時，檢查系統(tǒng)。關(guān)閉隔離閥，檢查部位刷肥皂液，確認是否泄露。

6.11.4系統(tǒng)穩(wěn)壓24小時，每隔2小時讀取兩塊壓力表讀數(shù)，記錄壓力變化。進行全面檢查，如果最大壓降在允許范圍，即認為合格，然后恢復(fù)系統(tǒng)。

6.11.5氣密性試驗結(jié)束后，所有臨時設(shè)施必須拆除，經(jīng)監(jiān)理、甲方、廠家一致同意，恢復(fù)正式系統(tǒng)。

7.1管道安裝應(yīng)橫平豎直，傾斜段安裝角度符合圖紙設(shè)計。

7.2管道垂直度偏差≤10mm，對口錯位≤10％管壁厚，且≤2mm。

7.3蝶閥、波紋膨脹節(jié)安裝時應(yīng)按照箭頭指向正確區(qū)分介質(zhì)流向。

7.4管道對口時按要求割制坡口，浮銹打磨干凈，距管口10～15mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。

7.5管道安裝時不得強力對接，彈簧支吊架負荷分配均勻。

7.6波紋膨脹節(jié)安裝時應(yīng)保護好波紋管表面，不得損傷，焊接時用石棉布保護，防止焊接飛濺物和引弧燒傷波紋管。

7.7所有焊縫處藥皮、飛濺必須清理干凈，焊疤打磨光潔。

7.8管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無雜物。

7.9管道支吊架材料應(yīng)使用機械下料，機械鉆孔，嚴禁火焊切割。

8.1進入施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格遵守項目部、分公司各項管理規(guī)定，人員進場應(yīng)體檢合格。

8.2安全防護用品配備齊全，并懂得使用方法，施工中能夠正確使用。

8.3施工前必須進行安全技術(shù)交底，并簽字認可，未參加交底和簽字人員嚴禁從事施工作業(yè)。

8.4施工人員熟悉現(xiàn)場環(huán)境，嚴防高空落物。吊裝區(qū)域設(shè)立防護區(qū)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

8.5電動工具有漏電保護器，保護器動作靈敏可靠，并經(jīng)常維護和保養(yǎng)。焊機二次接線應(yīng)完好，嚴禁有裸漏現(xiàn)象。

8.6在使用倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)前，應(yīng)仔細檢查是否完好并不得超負荷使用。

8.7夜間施工必須保證照明充足。

8.8六級及以上大風(fēng)、雨、雪天盡量少安排高空作業(yè)。

8.9施工用腳手架應(yīng)規(guī)范，并經(jīng)安監(jiān)人員、技術(shù)人員檢查驗收后方可使用。

8.10高空作業(yè)必須正確使用勞動保護用具，如安全帶、速剎保護器等的使用應(yīng)規(guī)范。

8.11嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場或安排高空作業(yè)。

8.12起重司機、起重指揮人員及安裝人員應(yīng)配合緊湊，無指揮信號或指揮信號不明時嚴禁私自動車，有安裝人員作業(yè)時應(yīng)謹慎動車。

8.13倒鏈、鋼絲繩、卡扣等使用時應(yīng)檢查并確認合格，不能生拉硬拽或超負荷使用。

8.14施工平臺、材料堆放平臺應(yīng)定期進行清理，對影響施工的、影響通行的材料應(yīng)清除。

8.15人員施工前應(yīng)對周圍環(huán)境、施工現(xiàn)場進行檢查，如腳手架平臺、倒鏈生根位置、交叉施工情況等，確認無危險因素后施工。

8.16施工垃圾及廢料應(yīng)隨時清理，堅持“工完、料盡、場地清”。

8.17施工用電焊線、電源線、氧乙炔帶擺放有序。

8.18焊條、焊條頭放入隨身攜帶的焊條桶內(nèi)，禁止隨意亂放。

8.19補刷油漆時防止滴在構(gòu)件及設(shè)備上，杜絕二次污染。

8.20材料堆放應(yīng)整齊，對近期不能施工的材料、設(shè)備盡量少堆放于施工現(xiàn)場。