第二煉鐵廠(chǎng)8#高爐目前爐墻結(jié)瘤，操作爐型較差，煤氣流分布偏析，氣流較亂，高爐操作困難，爐況穩(wěn)定性差，燃耗高，指標(biāo)差。公司擬定于2013年5月23日對(duì)8#高爐降料面炸熘噴涂造襯，規(guī)整爐型，消除影響，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
??????? 一、領(lǐng)導(dǎo)小組
??????? 組? 長(zhǎng)：姚克虎
??????? 副組長(zhǎng)： 范興新? 耿磊? 李見(jiàn)成
??????? 組 員： 馮國(guó)祥? 徐明喜? 郭輝? 徐芹來(lái) 苑少剛? 王海高? 劉立輝? 申立華? 代紅衛(wèi)?? 田建剛? 喬治富? 彭永文?
??????? 二、停爐目標(biāo)：
??????? 1、?降料面到風(fēng)口中心線(xiàn)高度；
??????? 2、?排凈渣鐵；
??????? 3、?安全停爐。
??????? 三、停爐方法：采用爐頂打水空料線(xiàn)法。
??????? 四、停爐前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：
??????? 1、?停爐前（降料面）保證爐況順行，降低爐渣堿度，提高鐵水含硫以改善鐵水的流動(dòng)性。提前兩個(gè)班加螢石洗爐，每批300kg，用量約30噸，保證爐缸活躍。本次降料面炸瘤噴涂計(jì)劃用時(shí)4天，更換氣密箱2天，烘爐2天。為保證在重新開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)順利，要求停爐前排凈渣鐵。
??????? 2、?停爐前，全面檢查各冷卻設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備正常，全面進(jìn)行安全隱患排查，漏水冷卻壁改為蒸汽冷卻；
??????? 3、?確定煤氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置可以正常使用；
??????? 4、?重點(diǎn)檢查爐頂霧化打水裝置，爐頂打水裝置安裝流量表，保證穩(wěn)定的供水量。
??????? 5、?做好熱風(fēng)圍管的支撐工作，防止小套拉下后圍管變型。
??????? 6、?準(zhǔn)備好扒料工具。
??????? 五、停爐料：
??????? 1、?輕負(fù)荷料Q1：控制停爐降料面前到達(dá)風(fēng)口位置。（焦比460kg/t，煤比100kg/t）
??????? 礦批：17000kg，焦批（干基）：4400kg，調(diào)礦配比控制爐渣堿度在1.05～1.10，鎂鋁比控制在0.75。每批料體積約為17m3，共計(jì)12批。
??????? 2、?輕負(fù)荷料Q2：控制停爐降料面前到達(dá)爐身底部位置。（全焦冶煉，焦比按600kg/t）礦批：17000kg，焦批（干基）：5700kg，調(diào)礦配比控制爐渣堿度在1.00～1.05，鎂鋁比控制在0.75。每批料體積為19m3，共計(jì)15批。
??????? 3、?蓋面焦Q3：控制停爐降料面后期頂溫，停爐前到達(dá)風(fēng)口位置。焦批（干基）：5700kg。每批料體積為9.5m3，共計(jì)8批。
??????? 六、降料面停爐操作：
?????????????? 計(jì)劃5月22日20：30開(kāi)始降料面，次日6：30料面降到預(yù)定位置，高爐休風(fēng)完畢。
??????? 1、?? 5月22日17:00開(kāi)始裝Q1負(fù)荷料，裝完Q1負(fù)荷料后加焦一車(chē)（約5噸），在第13批開(kāi)始裝Q2負(fù)荷料，第20批附加焦一車(chē)（約5噸），在負(fù)荷料上完后停止上料，視頂溫情況上蓋面焦。保證所有的稱(chēng)量斗、振篩、運(yùn)礦皮帶、返礦皮帶空，焦倉(cāng)空2個(gè)倉(cāng)用于打質(zhì)量較好的焦炭，空1礦倉(cāng)以備裝水渣，其他礦倉(cāng)根據(jù)需要決定是否空倉(cāng)；