??????? 2、?停止上料后,說明停爐料達到風口位置,減、停煤,風溫根據(jù)爐溫情況控制;
??????? 3、?停止上料后開始控料線,收起探尺到檢修位,將氣密箱冷卻氮氣開至最大。降料面初期全風作業(yè),富氧量控制在3500m3/h以下,根據(jù)頂溫情況開始打開爐頂噴霧水(為防止爆震,嚴格控制打水量),頂溫嚴格控制在250℃-400℃以內(nèi)。在頂溫上升較快時,裝入蓋面焦,蓋面焦打水至飽和狀態(tài),可以有效控制頂溫的快速上升。如果裝入凈焦效果不十分明顯,則及時減風至可控狀態(tài),減風之后,通知儀表將煤氣自動放散設定值由195kpa降到180kpa,保證外網(wǎng)煤氣管道安全??筛鶕?jù)減風情況,停止噴煤。
??????? 4、?預計Q2輕負荷料到達風口位置后,富氧量控制在2000m3/h以下;
??????? 5、?隨著料面降低,當?shù)谝淮伪鸢l(fā)生后,立即減氧并減風控制;
??????? 6、?預計料面降到爐身下部位置時,控風到正常水平的30%,開一個爐頂放散(每小時倒換一次,倒換時要先開后關,注意順序),布袋除塵進行切煤氣操作,按長期休風程序執(zhí)行。切煤氣后,頂溫可控制在400℃以內(nèi),但必須保證氣密箱溫度不超標;
??????? 7、?隨著料面的降低,逐步減少風量,防止出現(xiàn)過吹而形成管道;
??????? 8、?降料線過程中,根據(jù)風量計算燃燒焦炭量,計算爐料下降到的位置。并根據(jù)前兩爐出鐵量,組織出最后一爐鐵,大噴鐵口(最后一爐鐵控制在東場出鐵,鐵口角度從11°提到13°)。當風口變渾濁,高爐、熱風爐按照長期休風程序進行休風。爐頂霧化打水按溫度分級控制從而控制打水量,每個溫度級為50℃。
??????? 9、?休風后高爐漏水冷卻設備蒸汽全部關閉,其余冷卻設備逐步控制冷卻水量;
??????? 10、?使用黃沙將鐵口全部蓋死,防止爐缸吸入空氣而產(chǎn)生煤氣;
??????? 11、?打開爐頂檢修人孔進行通風涼爐,進行清理爐墻,如有結瘤,組織進行爆破炸瘤;
??????? 12、?爆破炸瘤后,進行清理爐墻進行。
??????? 13、?炸瘤后清理料面,鋪水渣與鐵皮,施工廠家進行高爐噴注造襯。(噴注方案由噴注廠家提供)
??????? 七、安全措施:
??????? 一、降料面安全措施??
??????? 定于2013年5月22日20:30開始降料線,降到規(guī)定位置后休風。期間安全主要負責人:
??????? 1、降料線期間嚴禁任何人上爐頂巡檢,8#高爐附近道路嚴禁無關人員逗留及通行(申立華負責);
??????? 2、看水工上爐頂開關水時須向范廠請示,在確保安全的情況下方可上爐頂進行操作( 高爐當班工長負責);
??????? 3、8#高爐附近所有道路及上爐頂?shù)乃型ǖ谰O置安全警示標志(申立華負責);
??????? 4、休風后由工長帶領爐前工開人孔并負責所有人員的安全(徐明喜負責)。
??????? 5、高爐降料線期間安環(huán)科專人現(xiàn)場監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章冒險作業(yè)立即糾正。 (負責人:徐芹來)
??????? 6、高爐降料面小時打水量控制在40t/h以內(nèi)(徐明喜負責)。
????????? 二、停爐打水安全措施?? (田建剛負責)
??????? 高爐降料面停爐期間,由于爐頂溫度較高,需要爐頂打水,為防止發(fā)生意外事故,爐頂打水停爐必須有專人負責監(jiān)護。
??????? 1、 設備操作人員和檢修人員執(zhí)行好聯(lián)系呼應制及確認制(許家祥負責);
??????? 2、爐頂打水期間,風口周圍嚴禁人員長時間停留,高爐現(xiàn)場由專人負責監(jiān)護( 中夜班工長負責)
??????? 3、高爐打水降料面期間嚴禁人員私自上高爐作業(yè)(中夜班工長負責);
??????? 4、停爐期間上爐頂操作檢查需向范廠請示后方可進行(徐明喜負責)。
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