7.4.6 水壓試驗時，應先升至試驗壓力，觀測10min。當壓降不大于50kPa時，且管子、管道附件和接口未發(fā)生破壞時，即可將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，無滲漏現(xiàn)象即認為試驗合格。

7.4.7 管道試壓合格后，兩管段之間的接口，應指派有經(jīng)驗的技工焊接，并留待通水時檢查。

7.5 流槽砌筑

7.5.1 流槽砌筑用的磚、石、水泥、混凝土和鋼筋的標號或強度等級應符合設計的要求。流槽應在路基標高和質(zhì)量檢查合格后方可砌筑。

7.5.2 磚、石流槽砌體的內(nèi)表面應平整，砌縫砂漿應飽滿。磚砌體的灰縫寬度，在直線段不應大于10mm；在曲線段，其內(nèi)面不應大于6mm，外面不應大于13mm。抹面前，應將灰縫清掃干凈，表面應抹光滑。

7.5.3 澆筑流槽混凝土、鋼筋混凝土時，應振搗密實，無蜂窩麻面。

7.5.4 鋼筋混凝土流槽內(nèi)壁設計留有磨耗層時，綁扎鋼筋應留足保護層和磨耗層的厚度。

7.5.5 流槽襯板應選用完整無損者。鋪砌時，下墊膠結(jié)層應飽滿，板間對縫應嚴密、平整，不得出現(xiàn)臺階。采用組合式襯板時，側(cè)板與襯板應錯縫鋪砌。

7.5.6 流槽應按設計規(guī)定的距離和構(gòu)造要求，預留伸縮縫和沉降縫。

7.5.7 流槽蓋板應有明顯的正反面標記。

7.6 質(zhì)量控制及驗收

7.6.1 管道在驗收前，應通水沖洗。沖洗水的流量和壓力應按尾礦輸送和回水系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量和壓力確定。

7.6.2 管(槽)質(zhì)量應控制以下各項：

A)管(槽)、內(nèi)襯、伸縮器、接頭、井室和其他附屬構(gòu)筑物的外觀符合要求；

B)管(槽)縱斷面的標高和坡度符合要求；

C)壓力管道的耐壓強度和嚴密性符合要求；

D)流槽斷面尺寸及砌筑質(zhì)量符合要求。

7.6.3 管(槽)敷設坡度的允許偏差為設計坡度的±10%，并不得出現(xiàn)平坡或反坡。

7.6.4 流槽凈斷面尺寸的允許偏差為設計尺寸的±2%；槽壁壁厚偏差不應出現(xiàn)負值。

7.6.5 鑄鐵管承插接口環(huán)形間隙的允許偏差應符合表7.6.5的要求。

接口環(huán)形間隙允許偏差表?? 表 6.5

7.6.6 鋼管彎制的個別起伏不平處，其高度對于DN≤125mm管，不應大于4mm；對于DN≤200mm管，不應大于5mm；對于DN≤40mm管，不應大于7mm。

7.6.7 防腐層應進行下列各項檢查和試驗：

A)外觀檢查：按工序進行，包括凈管、各層防腐層的涂布質(zhì)量。各層間應無氣孔、裂縫、凸瘤和落入雜物等缺陷。

B)厚度檢查：沿管長至少每100m檢查一處；每處沿管周至少檢查4點。其他地方當有必要時，亦應同樣進行檢查。厚度允許偏小值為0.3mm。

C)必要時用火花檢驗器檢查絕緣性能，使用電壓12kV。

D)粘接力試驗：每隔500m檢查一處，在防腐層上切一夾角為45~60°的切口，并從尖角撕開，防腐層不應成層剝落。

7.6.8 驗收管(槽)及構(gòu)筑物時，除應按本規(guī)程第2.8.9條a)款的規(guī)定進行外，尚應提交管道系統(tǒng)的焊口試驗記錄、試壓記錄和管(槽)系統(tǒng)的標高、坡度測量等資料。

8 尾礦泵站與回水泵站

8.1 一般規(guī)定

8.1.1 本章規(guī)定適用于尾礦輸送的地上式、半地下式、地下式礦漿泵站以及回水用的固定式、移動式水泵站的設備和管道的施工及驗收。泵站的土建、供電、照明、通訊、儀表和通風的施工及驗收按國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

8.1.2 泵站內(nèi)所用設備、閥門、管件及計量儀表均應符合設計要求，并應有產(chǎn)品說明書和合格證。

8.1.3 在轉(zhuǎn)運、吊裝過程中，不得損壞設備及其附件。在安裝過程中應妥善保管好注油壺、銘牌、三閥、地腳螺釘、墊圈等小附件，不得遺失。

8.2 設備安裝

8.2.1 設備安裝前，應根據(jù)設備尺寸復核基礎地腳螺栓預留孔的位置，預埋地腳螺栓。

8.2.2 砂泵、水泵等設備的安裝，慶平整牢固。確保泵體和電機或液力耦合器軸的準確對中或傳動皮帶輪的對位。各條皮帶安裝應松緊適度、同一。設備附件及儀表應齊全、完好。

8.2.3 設備安裝完畢后，對每臺設備均應進行檢查、試壓、無負荷試車。

8.2.4 設備負荷試驗，在額定負荷下運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升不得超過35℃，軸承最高溫度不得超過75℃。

8.3 管道安裝

8.3.1 泵站內(nèi)的管道安裝，除應符合本規(guī)程第7.1、7.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合以下要求：

A)管道焊接應符合國家現(xiàn)行《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；

B)管道支架、托架和吊架設備牢固，位置準確，與管道接觸緊密，固定牢靠。

8.3.2 互通式布置的管道、管件和閥門的安裝應平順自然，不得扭曲產(chǎn)生附加應力。

8.3.3 管道試壓可按本規(guī)程第7.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行。

8.3.4 泵站內(nèi)的礦漿管道、水封水管道、真空泵管道，應按設計要求涂刷不同顏色的防腐漆。

8.4 質(zhì)量控制及驗收

8.4.1 設備安裝允許偏差和檢驗方法應符合下列要求：

A)泵軸水平度：0.1mm/m。在聯(lián)軸器互相垂直位置上，用水平儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查。

B)聯(lián)軸器同心度：軸向傾斜0.8mm/m，徑向位移0.1mm/m。檢驗方法同上。

C)皮帶輪寬中心平面位移：平皮帶1.5mm/m，三角皮帶1.0mm/m。在主、從動皮帶輪端面，用拉線和尺量檢查。

8.4.2 交工時，泵站內(nèi)應打掃干凈；泵站界內(nèi)的場地應平整，雜物應清除。

8.4.3 交工驗收除應按本規(guī)程第2.8.9條的規(guī)定進行外，尚應進行設備的單體試車和無負荷聯(lián)動試車。

9 濃 縮池

9.0.1 本章規(guī)定適用于濃縮尾礦用的周邊傳動和中心傳動式濃縮池設備和管道的施工及驗收。其土建、供電、照明和儀表的驗收按國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

9.0.2 濃縮機的安裝應按設備安裝說明書的要求進行。

9.0.3 活動式溢流堰整周堰板的上沿，應調(diào)整至同一高程；固定式溢流堰的上沿應用水泥砂漿找平。堰頂高程的允許偏差為±1mm。

9.0.4 濃縮機的儀表、過載保護信號和報警裝置應按設計要求安裝齊全。儀表應裝在便于觀察的地方。

9.0.5 濃縮機安裝完畢后，應按設計要求涂防腐漆。濃縮池的給礦、排礦及滾流水管道慶按本規(guī)程第7.3.6條的規(guī)定進行防腐處理。

9.0.6 濃縮機轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，其電壓和電流指示應正常。

9.0.7 濃縮池交工前，應將其中的土、石、雜物清除干凈。

9.0.8 交工驗收除應按本規(guī)程第2.8.9條的規(guī)定進行外，尚應進行設備的單體無負荷試車。